本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种LCD液晶屏切割装置。
背景技术：
随着LCD液晶显示屏在手机、平板电脑、电视、车载、安防、金融、学习机和工控等领域的广泛应用，与LCD液晶显示屏生产相配套的加工设备也越来越多，其中关键的一种加工设备就是液晶显示屏切割装置，他是把一张集成了多个液晶显示单元的较大的玻璃切割成多个单独的显示屏单元，然后才能进行下一步的液晶灌装工序。
申请号为：CN201620902865.1的中国实用新型专利公开了一种液晶屏切割装置，包括基台、承载台和密封箱，所述密封箱内安装基台和承载台，所述基台上还设置有对位感应器、传动装置和气缸，所述传动装置上设置有至少两个切割器，所述承载台上设置有电磁阀，所述密封箱外连接有真空泵，所述气缸安装在两个切割器之间。
上述专利通过抽真空和气缸压紧，使液晶屏在切割后拆除黑边时防止空气进入，减少了液晶屏黑矩阵数量，但是在电磁阀压紧液晶屏时只是在液晶屏的四周边上压夹，液晶屏受力不均匀，容易使液晶屏变形，气缸对液晶屏的压紧力也不容易控制，过大的压紧力也会使液晶屏变形甚至破裂，况且在切割液晶屏时液晶屏上割缝处会受到热和力的影响发生翘曲等变形，使液晶屏平面弯曲变形，平面度无法达到产品要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种LCD液晶屏切割装置，该装置在切割LCD液晶屏时，能够有效防止LCD液晶屏的变形。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种LCD液晶屏切割装置，包括密封箱、承载台、传动装置和切割机构，承载台、传动装置和切割机构安装于密封箱内，所述传动装置包括电机一、导柱和螺旋杆一，所述电机一与螺旋杆一连接，所述切割机构包括切割头、横向导轨、移动块、气缸、电机二和螺旋杆二，所述电机二与所述螺旋杆二连接，所述横向导轨与所述螺旋杆一螺纹连接，所述横向导轨两端连接有滑块，所述滑块与所述导柱滑动连接，所述移动块与横向导轨滑动连接，所述移动块与所述述螺旋杆二螺纹连接，所述切割头固定连接在移动块上，所述气缸与所述横向导轨固定连接，所述气缸伸出端连接有压板，所述压板两端固定有限位块，所述限位块的厚度与待切割的液晶屏厚度相同，所述承载台为中空的箱体，承载台顶面分布有若干抽气孔，承载台上还设有控制承载台内部空间与承载台外密封箱内空间连通和关闭电磁阀二，承载台底部还设有用于打开和关闭承载台内部空间与密封箱外部空间的阀门，所述承载台与密封箱外的真空泵连接。
本基础方案的原理是：将待切割的LCD液晶屏放置在承载台的表面上，启动真空泵对承载台内部抽真空，此时电磁阀二处于关闭状态，承载台内部空间和外部空间处于隔离状态，承载台内部空间和外部空间之间形成压力差，承载台内部空间的气压小于承载台外部空间的气压，LCD液晶屏被吸附在承载台的表面上，调整限位块的高度与待加工液晶屏的厚度相同，启动气缸，气缸轴向下伸出，压板及限位块向下运动，当限位块接触到承载台上表面时，气缸停止向下运动，启动电磁阀二，承载台内部空间和承载台外密封箱内空间连通，真空泵对整个密封箱内进行抽真空使整个密封箱内处于真空状态，启动切割头对LCD液晶屏进行切割，切割时电机二带动螺旋杆二转动，通过梯形螺纹的配合，移动块连同切割头在横向导轨上移动，实现对液晶屏的切割；当切割结束后，气缸轴向上缩回，压板及限位块向上运动离开LCD 液晶屏上表面，关闭电磁阀二，承载台内部空间与承载台外密封箱内空间处于隔离状态，打开连接承载台内部空间与密封箱外部的阀门，外部空气进入承载台内部空间，此时，承载台内部空间与承载台外密封箱内的空间存在气压差，承载台内部空间的气压大于承载台外密封箱内的气压，气压通过抽气孔作用于LCD液晶屏的下表面进而产生向上的推力，使LCD液晶屏脱离承载台上表面，外部空气经抽气孔进入密封箱内，当密封箱内外气压达到平衡时，打开密封箱，取出切割后的LCD液晶屏，进行下一步加工。
与现有技术方案相比较，本基础方案的有益效果在于：通过真空吸附的方式使液晶屏贴合在承载台上表面，起到了对待切割的液晶屏进行平面度校正的作用，由于承载台上表面布有若干均匀分布的抽气孔，使液晶屏受力均匀，不易发生变形，由于压板上设有限位块，限位块的厚度与待加工的液晶屏的厚度相同，因此压板刚好接触到液晶屏的表面，压板对液晶屏所施加的压力不会使液晶屏产生变形，同时在切割液晶屏时有效阻止了液晶屏上切割线的两侧的变形，在真空条件下对液晶屏进行切割，能防止空气进入液晶屏内部，提高液晶屏显示效果，由于液晶屏表面与承载台上表面都是平面度较高的平面，当两个平面度较高的表面贴合在一起时会相互吸附在一起不容易分开，切割后的液晶屏与承载台上表面贴合在一起会相互吸附，不方便拿取，当密封箱外部的空气进入承载台内部空间时，压力差通过抽气孔使液晶屏克服与承载台上表面的吸附力离开承载台上表面，打开密封箱后，方便拿取切割后的液晶屏，进行下一步的加工。
进一步，所述螺旋杆二与所述移动块通过梯形螺纹连接。通过梯形螺纹配合传动，具有自锁功能，双向传动性好、耐磨、紧固性强。
进一步，所述螺旋杆一与所述横向导轨通过梯形螺纹连接。通过梯形螺纹配合传动，具有自锁功能，双向传动性好、耐磨、紧固性强。
进一步，在所述承载台上设有弹簧顶杆，当切割结束，压板离开液晶屏后，液晶屏被气压推离承载台，弹簧顶杆可以克服液晶屏的重力，防止离开承载台的液晶屏再与承载台上表面接触，方便拿取液晶屏。
进一步，所述导柱是圆柱形，圆柱形导柱加工简单，方便与滑块装配。
进一步，所述限位块与所述压板通过螺纹连接，可通过螺纹的旋转来调节限位块的高度，来满足压夹不同厚度液晶屏的需要。
进一步，所述限位块上设有微动开关一，所述气缸上设有电磁阀一，所述微动开关一与所述电磁阀一电连接用于控制电磁阀一的启停，所述电磁阀一控制气缸的启停。当限位块接触到承载台上表面时，微动开关一启动，电磁阀一控制气缸停止向下运动，防止压紧力过大使液晶屏产生变形。
进一步，所述限位块上设有微动开关二，所述微动开关二与电磁阀二电连接用于控制电磁阀二的启停。当限位块接触到承载台上表面时，微动开关二启动，通过微动开关和电磁阀二的配合来控制承载台内部空间与承载台外密封箱内空间的连通和关闭，提高了切割装置的自动化。
进一步，所述微动开关一和所述微动开关二设置为同一微动开关。同一微动开关控制不同的电磁阀，节约了成本和降低安装的难度。
进一步，在所述切割头上设置位置传感器，在电机一上设置有控制电机一转向的电机控制器，在所述承载台的上表面设有切割线，所述切割线能吸收位置传感器发射的信号波，使位置传感器发射的信号波无法被反射出去，位置传感器根据接收到的反射信号的情况，自动判断切割头与切割线的相对位置，位置传感器根据切割头与切割线的相对位置，向电机控制器发出转向指令信号，电机控制器根据转向指令信号控制电机一的转向，电机一调整螺旋杆一的转向来控制横向导轨的移动进而使切割头移动，当切割头与切割线垂直对齐时，电机一停止转动，这样的设置提高了LCD液晶屏的切割精度。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本发明实施例的俯视图。
图4为本发明实施例当气缸压夹液晶屏时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：密封箱1、承载台21、抽气孔22、电磁阀二23、电机一31、螺旋杆一32、导柱33、切割头41、横向导轨42、移动块43、电机二44、螺旋杆二 45、滑动块46、气缸51、压板52、限位块53、位置传感器61、LCD液晶屏71、真空泵81。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4所示：
本实施例的LCD液晶屏切割装置，包括密封箱1、承载台21、传动装置和切割机构，承载台21、传动装置和切割机构安装于密封箱1内，传动装置包括电机一31、导柱33和螺旋杆一32，电机一31安装在密封箱1的内壁上，电机一31上安装有控制电机31转向的电机控制器，电机一31与螺旋杆一32的一端连接，螺旋杆一32的另一端连接有轴承座，轴承座安装在密封箱1内与电机一31安装壁相对的另一侧内壁上，螺旋杆一32沿水平方向布置，螺旋杆一32两端加工成光杆，中部加工有外螺纹，导柱33有两条分别位于螺旋杆一32的两侧，两条导柱33在同一水平面内相互平行，导柱33的轴线与螺旋杆一32的轴线平行，导柱33两端与密封箱1内壁固定连接；
切割机构包括切割头41、横向导轨42、移动块43、气缸51、电机二44和螺旋杆二45，切割头41上安装有能发射和接收信号波的位置传感器61，位置传感器61与所述电机控制器电连接用于向所述电机控制器传输转向信号，横向导轨42与螺旋杆一32在水平方向上垂直相交，横向导轨42的两端连接有滑动块46，滑动块46与导柱33滑动连接，滑动块46可在导柱33上沿导柱33轴线方向自由滑动，横向导轨42上设有与螺旋杆一32外螺纹配合的内螺纹通孔，横向导轨42通过内螺纹通孔与传动轴一32的外螺纹配合，电机二44固定设置在横向导轨42上，电机二44与螺旋杆二45的一端连接，螺旋杆二45的另一端与滑动块46 转动连接，螺旋杆二45的两端加工成光杆，中部加工有外螺纹，切割头41与移动块43固定连接，移动块43与所述横向导轨42滑动连接，移动块43上还设有与螺旋杆二45上外螺纹相配合的内螺纹通孔，移动块43通过内螺纹通孔与螺旋杆二45的外螺纹连接，螺旋杆二 45的轴线与横向导轨42的轴线在同一竖直平面内水平平行，气缸51有两个，分别固定连接在横向导轨42的两侧，气缸51上连接有电磁阀一，气缸51轴端连接有压板52，压板52 两端设有限位块53，限位块53上设有微动开关，微动开关与设于气缸51上的电磁阀一电连接用于控制电磁阀一的启停，电磁阀一控制气缸51的启停，限位块53通过螺纹与压板52 连接，调节螺纹旋合的长度就可以调节限位块53的高度，这样可以适应对不同厚度液晶屏的切割，为了使螺旋杆与其相配合的部件之间具有良好的传动性能，螺旋杆的外螺纹加工为梯形螺纹，与螺旋杆相配合的内螺纹也加工为梯形螺纹。
承载台21为中空的箱体，所述承载台的上表面设有切割线，所述切割线能吸收位置传感器61发射的信号波，使位置传感器61发射的信号波无法被反射出去，承载台21侧壁上设有电磁阀二23用于控制承载台21内部空间与承载台21外密封箱1内空间的连通和关闭，为了实现电磁阀二23开启和关闭的自动化，电磁阀二23与限位块53上的微动开关电连接，承载台21顶面分布有若干抽气孔22，承载台21通过气管与密封箱1外的真空泵81连接，为了方便拿取切割后的液晶屏，在承载台21上设置弹簧顶杆，以防止切割后的LCD液晶屏 71被气压推离承载台21表面后再次与承载台21的上表面接触。
将待切割的LCD液晶屏71放置在承载台21的表面上，这时弹簧顶杆顶住LCD液晶屏71，使LCD液晶屏71下表面与承载台21的上表面之间有1～2mm的间隙，启动真空泵81对承载台21箱体内部抽真空，此时限位块53上的微动开关处于关闭状态，电磁阀二23处于关闭状态，承载台21箱体内与承载台21外密封箱1内的空间存在气压差，承载台21箱体内的气压小于承载台21外密封箱1内空间的气压，气流由承载台21外密封箱1内空间通过抽气孔22进入承载台21箱体内，当气流经过LCD液晶屏71下表面与承载台21的上表面之间的狭小间隙时，会对LCD液晶屏71产生吸附作用，使LCD液晶屏71克服弹簧顶杆的向上的支撑力而被吸附在承载台21的表面上，调整限位块53的高度与待加工液晶屏71的厚度相同，位置传感器61发射信号波，位置传感器61根据信号波的反射情况判断切割头41与切割线的相对位置，位置传感器61根据切割头与切割线的相对位置，向电机一31上的电机控制器发出转向指令信号，电机控制器根据转向指令信号来调整电机一31的转向，电机一31通过带动螺旋杆一32旋转来调整切割头41的位置，调整好切割头41的位置后，启动气缸51，气缸轴将向下伸出，压板52及限位块53向下运动，当限位块53接触到承载台21上表面时，限位块53上的微动开关启动，与微动开关连接的电磁阀一控制气缸51停止向下运动，这时压板52下表面刚好与LCD液晶屏71上表面接触，同时，与微动开关电连接的电磁阀二23 打开，承载台21箱体内部与承载台21外密封箱1内部空间连通，真空泵81对整个密封箱1 内进行抽真空使整个密封箱1内处于真空状态，切割头41启动对LCD液晶屏71进行切割，切割时电机二44带动螺旋杆二45转动，通过梯形螺纹的配合，移动块43连同切割头41在横向导轨42上移动，实现对LCD液晶屏71的切割，当切割结束后，气缸轴向上缩回，压板 52及限位块53向上运动离开LCD液晶屏71上表面，微动开关关闭，电磁阀二23关闭，承载台21箱体内部空间与承载台21箱体外密封箱1内部空间处于隔离状态，这时由于切割后的LCD液晶屏71下表面与承载台21上表面处于贴合状态，相互之间会产生吸附力，这种吸附力与LCD液晶屏71的重力之和大于弹簧顶杆的弹力，切割后的LCD液晶屏71仍然贴合在承载台21的上表面上，不方便拿取LCD液晶屏71。打开连接承载台21箱体内部空间与密封箱外部的阀门，外部空气进入承载台21箱体内部空间，此时，由于空气还没有进入到承载台21外密封箱1内的空间，因此承载台21箱体内部空间与承载台21外密封箱1内的空间存在气压差，气压通过抽气孔22作用于LCD液晶屏71的下表面而产生向上的推力，使LCD 液晶屏71克服吸附力和重力脱离承载台上表面，弹簧顶杆向上伸出顶住LCD液晶屏71防止 LCD液晶屏71再次与承载台21上表面接触，方便对LCD液晶屏71的拿取，进行下一步的加工。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。