一种光缆接头盒的分步密封结构的制作方法

本发明涉及一种光缆接头盒的分步密封结构。

背景技术

光缆接头盒是使用在光纤网络上光缆与光缆之间的接续及保护。现有技术为满足光缆接头盒的直通和分歧式接续功能的需要，盒体上、下盖及密封条都要设计成上、下能打开并对合固定的哈呋式密封结构。现有的光缆接头盒的光缆埋接孔通常通过硅橡胶等软性密封材料进行密封，从而保证良好的气密封性与防水能性，从而免遭潮气的侵蚀。现有的光缆接头盒大多采用非硫化橡胶密封，重复使用需重新增加非硫化橡胶，重复使用成本高，使用不方便。采用硫化橡胶密封的光缆接头盒重复使用方便，但是温度循环性能达不到要求(国家标准：y/dt814-2007)。达不到性能要求主要有以下几点原因:硫化橡胶密封件同时对盒体跟缆密封，对施工操作要求较高，本身稳定性就较差；现有硫化橡胶的热膨胀系数比较大，压缩永久变形比较大，经过低温测试后，体积会相应缩小，低温时回弹性能降低,是其密封性能较差的重要原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种密封性能较好的光缆接头盒的分步密封结构。分步密封结构适用于对光缆接头盒的光缆埋接孔区域进行密封。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种光缆接头盒的分步密封结构，其特征在于：包括上盒体和下盒体，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈、弹性密封圈以及挤压件，挡圈、弹性密封圈以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈固定于光缆埋接孔内端，弹性密封圈的端部抵在挡圈上，挡圈由硬质内芯以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件构成。

挤压件的作用于在于向内纵向(既光缆埋接孔的轴向)挤压弹性密封圈，使得弹性密封圈变形膨胀，从而获得密封光缆埋接孔的效果，通过设置和密封胶条衔接的挡圈，可以保证上盒体和下盒体之间的密封性，由于设置硬质内芯，挡圈可以经受较大的纵向受力(该纵向受力源于：挤压件向内挤压弹性密封圈的压力会经由弹性密封圈作用于挡圈上)，挡圈不容易受力走位，使得上盒体和下盒体之间的密封性得到保证，由于弹性密封圈可以进行纵向挤压，因此可增大光缆挡圈的光缆直径的使用范围，并且对光缆埋接孔的密封性能得到提高。

本发明光缆接头盒的光缆埋接孔区域采用分步式密封，既光缆埋接孔的密封通过弹性密封圈实现密封，上盒体和下盒体之间的密封通过挡圈的弹性密封外围件部分实现密封，使得密封结构更加可靠；可以通过更换弹性密封圈，从而实现多种不同光缆直径的使用密封要求，密封结构的产品适应范围更广；由于弹性密封圈通过纵向挤压变形，实现密封，不仅弹性密封圈的挤压量增大，密封性得到提高，也使其可以适应多种光缆直径的使用要求；通过挡圈内设置硬质内芯，将产品密封结构分成两个多相对独立的密封结构，先对盒体间进行密封，再对光缆进行密封，对光缆进行密封时，盒体间的密封不受影响。减少产品操作风险，增加产品密封稳定性；通过挡圈内设置硬质内芯可有效减少弹性密封圈体积，有效减少弹性密封圈在经过高低温测试后体积变小的量，依靠弹性密封圈的回弹量来弥补弹性密封体积变小的量来保证产品的密封性能。

作为优选，挡圈和弹性密封圈固定，挡圈的弹性密封外围件和弹性密封圈一体式连接。如采用一体式结构，实际使用时，只需将挡圈跟弹性密封圈纵向开口即可(不是把挡圈跟弹性密封圈分开)，可减少挡圈跟弹性密封圈之间的密封风险。

作为优选，挡圈的硬质内芯设置有缺口25。

作为优选，挡圈由上挡圈部件和下挡圈部件拼合而成，上挡圈部件和下挡圈部件至少其一设置硬质内芯。

作为优选，弹性密封圈和挤压件之间设置有挤压模块，挤压模块具有用于穿过光缆的穿孔。

作为优选，上盒体或下盒体二者至少其一在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽。具体可以有以下两种方式：

上盒体和下盒体二者均在在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽，通过上下两个挡圈卡槽将挡圈卡主，通过上盒体和下盒体的拼合固定实现压紧于上盒体和下盒体之间。通过这种结构，即可实现挡圈相对光缆埋接孔径向固定和轴向固定，使其可以承受纵向受力，并通过挡圈的弹性密封外围件和挡圈卡槽的内壁紧密接触，对上盒体和下盒体之间的拼合起到密封作用，并结合密封胶条，起到上盒体和下盒体之间的整体拼接密封效果。

上盒体和下盒体二者其一在在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽，挡圈其中一侧卡入挡圈卡槽，挡圈其中一侧压紧于或固定于挡圈卡槽内，实现挡圈相对光缆埋接孔径向固定和轴向固定，使其可以承受纵向受力，并通过上盒体和下盒体的拼合固定实现压紧于上盒体和下盒体之间。通过挡圈一侧的弹性密封外围件和挡圈卡槽的内壁紧密接触，挡圈另一侧的弹性密封外围件与上盒体或下盒体的内壁紧密接触(具体为上盒体还是下盒体，需依据挡圈卡槽的设置位置，若挡圈卡槽设置于上盒体上，则挡圈另一侧的弹性密封外围件应该和的下盒体内壁紧密接触，若挡圈卡槽设置于下盒体上，则挡圈另一侧的弹性密封外围件应该和的上盒体内壁紧密接触)，从而通过挡圈对上盒体和下盒体之间的拼合起到密封作用，并结合密封胶条，起到上盒体和下盒体之间的整体拼接密封效果。

作为优选，光缆埋接孔由上盒体和下盒体拼合后形成或由上盒体、下盒体两者之一与拼合固定件拼合后形成。所述光缆埋接孔由下凹槽和上凹槽拼合而成，下凹槽和上凹槽分别设置于上盒体以及下盒体上或下凹槽和上凹槽分别设置于上盒体、下盒体两者之一以及拼合固定件上。所述拼合固定件采用压块或者插接块，压块或者插接块的主要差别在装配过程中的装配方式存在差别，在完成装配后，无论采用压块或者插接快方式，压块或者插接快均相对上盒体、下盒体固定。拼合固定件跟上盒体或下盒体固定在一起，在产品重复打开使用时，可将弹性挡圈固定在光缆埋接孔内，光缆的密封性能不受影响。

作为优选，拼合固定件和挡圈的硬质内芯一体式固定。采用这种结构，在拼合固定件固定上盒体或下盒体时，不仅形成光缆埋接孔，同时实现了挡圈的固定，再挤入挤压件，实现弹性密封圈的固定，将光缆埋接孔的密封通过两步实现分步式密封，简化了密封操作，提高了密封性能，并且在上盒体和下盒体拆开后，不会影响光缆埋接孔本身的密封性能。

作为优选，挤压模块和挤压件均由至少两瓣结构拼合构成。

作为优选，上盒体和下盒体之间设置有密封胶条，密封胶条和所述挡圈的的弹性密封外围件部分相互衔接。挡圈的弹性密封外围件和密封胶条在出厂时，可以为一体式连接。

作为优选，上盒体和下盒体至少其中之一开设有用于容纳密封胶条的密封槽，密封胶条填充于密封槽内。

作为优选，挤压模块采用硬质结构或弹性挤压结构，挤压模块由两瓣呈半圆环形的连接件构成，两个连接件通过相互插接扣合，实现径向固定。

作为优选，挤压件采用挤压螺栓，挤压螺栓具有用于穿过光缆的穿孔，挤压螺栓抵在弹性密封圈的一端，光缆埋接孔具有用于拧入挤压螺栓的紧固螺纹，所述挤压螺栓由左右两瓣螺栓部件拼接成，两瓣螺栓部件的头部沿挤压螺栓的轴线插接，两瓣螺栓部件均开设有半圆形的螺栓槽，两个螺栓槽拼接形成穿孔。下凹槽和上凹槽均开设有半螺纹段，上下两个半螺纹段共同拼合成紧固螺纹。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明光缆接头盒的光缆埋接孔区域采用分步式密封，既光缆埋接孔的密封通过弹性密封圈实现密封，上盒体和下盒体之间的密封通过挡圈的弹性密封外围件部分实现密封，使得密封结构更加可靠；可以通过更换弹性密封圈，从而实现多种不同光缆直径的使用密封要求，密封结构的产品适应范围更广；由于弹性密封圈通过纵向挤压变形，实现密封，不仅弹性密封圈的挤压量增大，密封性得到提高，也使其可以适应多种光缆直径的使用要求；通过挡圈内设置硬质内芯，将产品密封结构分成两个多相对独立的密封结构，先对盒体间进行密封，再对光缆进行密封，对光缆进行密封时，盒体间的密封不受影响。减少产品操作风险，增加产品密封稳定性；通过挡圈内设置硬质内芯可有效减少弹性密封圈体积，有效减少弹性密封圈在经过高低温测试后体积变小的量，依靠弹性密封圈的回弹量来弥补弹性密封体积变小的量来保证产品的密封性能。

附图说明

图1是本发明实施例一光缆接头盒结构示意图。

图2是本发明实施例一上盒体的结构示意图。

图3是本发明实施例一挡圈的安装结构示意图。

图4是本发明实施例一密封胶条的结构示意图。

图5是本发明实施例一挤压螺栓的爆炸结构示意图。

图6是本发明实施例一挤压模块的爆炸结构示意图。

图7是本发明实施例一挡圈和弹性密封圈的结构示意图。

图8是本发明实施例一挡圈的结构示意图。

图9是本发明实施例一两瓣式挡圈的结构示意图。

图10是本发明实施例一挡圈和弹性密封圈的固定结构示意图。

图11是本发明实施例二光缆接头盒结构示意图。

图12是本发明实施例二挡圈的安装结构示意图。

图13是本发明实施例二下盒体的结构示意图。

图14是本发明实施例二上盒体的结构示意图。

图15是本发明实施例二密封胶条的结构示意图。

图16是本发明实施例二压块的结构示意图

图17是本发明实施例二挤压螺栓的爆炸结构示意图。

图18是本发明实施例二挤压模块的爆炸结构示意图。

图19是本发明实施例二挡圈和弹性密封圈的结构示意图。

图20是本发明实施例二挡圈的结构示意图。

图21是本发明实施例二两瓣式挡圈的结构示意图。

图22是本发明实施例二挡圈和弹性密封圈的固定结构示意图一。

图23是本发明实施例二挡圈和弹性密封圈的固定结构示意图二。

图24是本发明实施例三光缆接头盒结构示意图。

图25是本发明实施例三压块的安装结构示意图

图26是本发明实施例三挡圈的安装结构示意图。

图27是本发明实施例三下盒体的结构示意图。

图28是本发明实施例三上盒体的结构示意图。

图29是本发明实施例三密封胶条的结构示意图。

图30是本发明实施例三挤压螺栓的爆炸结构示意图。

图31是本发明实施例三挤压模块的爆炸结构示意图。

图32是本发明实施例三压块的结构示意图一

图33是本发明实施例三压块的结构示意图二

图34是本发明实施例三压块的结构示意图三

图35是本发明实施例四的光缆接头盒结构示意图。

图36是本发明实施例四插接块的安装结构示意图。

图37是本发明实施例四两瓣式弹性挤压模块的安装结构示意图。

图38是本发明实施例四光缆埋接孔的结构示意图。

图39是本发明实施例四下凹槽的结构示意图。

图40是本发明实施例四挤压螺栓的结构示意图。

图41是本发明实施例四挡圈的结构示意图。

图42是本发明实施例四插接块的结构示意图。

图43是本发明实施例四两瓣式弹性挤压模块的结构示意图。

图44是本发明实施例四前连接件的结构示意图。

图45是本发明实施例四后连接件的结构示意图。

图46是本发明实施例四前连接部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例一

参见图1-图10，本实施例光缆接头盒的分步密封结构，包括上盒体11和下盒体12，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈2、弹性密封圈3、挤压模块以及挤压件，挡圈2、弹性密封圈、挤压模块7以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈2固定于光缆埋接孔内端，挤压件抵在挤压模块7的一端，挤压模块7的另一端抵在弹性密封圈3的一端，挤压件的作用于在于向内纵向挤压弹性密封圈，使得弹性密封圈变形膨胀，从而获得密封光缆埋接孔的效果，弹性密封圈3的另一端抵在挡圈2上，挡圈2由硬质内芯23以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件24构成，上盒体11和下盒体12之间设置有密封胶条19，上盒体11和下盒体12均开设有用于容纳密封胶条19的密封槽110，密封胶条19填充于密封槽110内，密封胶条19和所述挡圈的的弹性密封外围件部分相互衔接。

挡圈的弹性密封外围件24和密封胶条19在出厂时为一体式连接。

上盒体11和下盒体12二者均在在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽16，通过上下两个挡圈卡槽16将挡圈2卡主，通过上盒体11和下盒体12的拼合固定实现压紧于上盒体11和下盒体12之间。通过这种结构，即可实现挡圈2相对光缆埋接孔径向固定和轴向固定，使其可以承受纵向受力，并通过挡圈的弹性密封外围件24和挡圈卡槽16的内壁紧密接触，对上盒体11和下盒体12之间的拼合起到密封作用，并结合密封胶条19，起到上盒体11和下盒体12之间的整体拼接密封效果。

光缆埋接孔由上盒体11和下盒体12拼合后形成，所述光缆埋接孔由下凹槽131和上凹槽132拼合而成，下凹槽131和上凹槽132分别设置于上盒体11以及下盒体12上。

挡圈2可以采用以下设置方式：

(1)如图8所示，挡圈2可以为一整块结构，若为一整块结构，为了方便套设在光缆上，挡圈的硬质内芯23可以设置有缺口25，该缺口25用于切割开挡圈，方便将挡圈套设在光缆上。

(2)如图9所示，挡圈2也可以直接由上挡圈部件21和下挡圈部件22拼合而成，上挡圈部件21和下挡圈部件22均由硬质内芯23以及设置在内芯外围的弹性密封外围件24构成。

如图10所示，挡圈可以采用和弹性密封圈固定的结构，固定的方式可以通过挡圈的弹性密封外围件24和弹性密封圈一体式连接。弹性密封外围件和弹性密封圈采用橡胶材质以及其他具有密封功能的常规弹性密封材料。

挤压模块7和挤压件均由两瓣结构拼合构成，从而使得挤压模块7和挤压件均可以各自拆开后并拼合套接在光缆上。挤压模块7和挤压件的具体设置如下：

挤压模块7采用硬质结构，挤压模块7由两瓣呈半圆环形的连接件71构成，两个连接件71通过相互插接扣合，实现径向固定。

挤压件采用挤压螺栓，挤压螺栓5具有用于穿过光缆的穿孔51，挤压螺栓5抵在弹性密封圈3的一端，光缆埋接孔具有用于拧入挤压螺栓5的紧固螺纹，所述挤压螺栓5由左右两瓣螺栓部件52拼接成，两瓣螺栓部件52的头部沿挤压螺栓5的轴线插接，两瓣螺栓部件52均开设有半圆形的螺栓槽511，两个螺栓槽511拼接形成穿孔51。下凹槽131和上凹槽132均开设有半螺纹段141，上下两个半螺纹段141共同拼合成紧固螺纹。

实施例二

参见图11-图23，本实施例光缆接头盒的分步密封结构，包括上盒体11和下盒体12，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈2、弹性密封圈3、挤压模块7以及挤压件，挡圈2、弹性密封圈、挤压模块7以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈2固定于光缆埋接孔内端，挤压件抵在挤压模块7的一端，挤压模块7的另一端抵在弹性密封圈3的一端，挤压件的作用于在于向内纵向挤压弹性密封圈，使得弹性密封圈变形膨胀，从而获得密封光缆埋接孔的效果，弹性密封圈3的另一端抵在挡圈2上，挡圈2由硬质内芯23以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件24构成，上盒体11和下盒体12之间设置有密封胶条19，上盒体11和下盒体12均开设有用于容纳密封胶条19的密封槽110，密封胶条19填充于密封槽110内，密封胶条19和所述挡圈的的弹性密封外围件部分相互衔接。

挡圈的弹性密封外围件24和密封胶条19在出厂时，可以为一体式连接。

下盒体12在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽16，通过上下两个挡圈卡槽16将挡圈2卡主，通过上盒体11和下盒体12的拼合固定实现压紧于上盒体11和下盒体12之间。通过这种结构，即可实现挡圈2相对光缆埋接孔径向固定和轴向固定，使其可以承受纵向受力，并通过挡圈的弹性密封外围件24和挡圈卡槽16的内壁紧密接触，对上盒体11和下盒体12之间的拼合起到密封作用，并结合密封胶条19，起到上盒体11和下盒体12之间的整体拼接密封效果。

光缆埋接孔由下盒体12与拼合固定件拼合后形成，拼合固定件采用压块8，压块8通过螺丝固定于下盒体12上。

所述光缆埋接孔由下凹槽131和上凹槽132拼合而成，下凹槽131和上凹槽132分别设置于下盒体12和压块8上。

挡圈2可以采用以下设置方式：

(1)如图20所示，挡圈2可以为一整块结构，若为一整块结构，为了方便套设在光缆上，挡圈的硬质内芯23可以设置有缺口25，该缺口25用于切割开挡圈，方便将挡圈套设在光缆上。

(2)如图21所示，挡圈2也可以直接由上挡圈部件21和下挡圈部件22拼合而成，上挡圈部件21和下挡圈部件22至少其一设置硬质内芯23。

如图22所示，挡圈可以采用和弹性密封圈3固定的结构，固定的方式可以通过挡圈的弹性密封外围件24和弹性密封圈3一体式连接。弹性密封外围件和弹性密封圈采用橡胶材质以及其他具有密封功能的常规弹性密封材料；也可以弹性密封圈3由两瓣式结构构成，如图23所示，弹性密封圈的两瓣可以分别一体式固定上挡圈部件21和下挡圈部件22。

挤压模块7和挤压件均由两瓣结构拼合构成，从而使得挤压模块7和挤压件均可以各自拆开后并拼合套接在光缆上。挤压模块7和挤压件的具体设置如下：

挤压模块7采用硬质结构，挤压模块7由两瓣呈半圆环形的连接件71构成，两个连接件71通过相互插接扣合，实现径向固定。

挤压件采用挤压螺栓，挤压螺栓5具有用于穿过光缆的穿孔51，挤压螺栓5抵在弹性密封圈3的一端，光缆埋接孔具有用于拧入挤压螺栓5的紧固螺纹，所述挤压螺栓5由左右两瓣螺栓部件52拼接成，两瓣螺栓部件52的头部沿挤压螺栓5的轴线插接，两瓣螺栓部件52均开设有半圆形的螺栓槽511，两个螺栓槽511拼接形成穿孔51。下凹槽131和上凹槽132均开设有半螺纹段141，上下两个半螺纹段141共同拼合成紧固螺纹。

实施例三

参见图24-图34，本实施例光缆接头盒的分步密封结构，包括上盒体11和下盒体12，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈2、弹性密封圈3、挤压模块7以及挤压件，挡圈2、弹性密封圈、挤压模块7以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈2固定于光缆埋接孔内端，挤压件抵在挤压模块7的一端，挤压模块7的另一端抵在弹性密封圈3的一端，挤压件的作用于在于向内纵向挤压弹性密封圈，使得弹性密封圈变形膨胀，从而获得密封光缆埋接孔的效果，弹性密封圈3的另一端抵在挡圈2上，挡圈2由硬质内芯23以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件24构成，上盒体11和下盒体12之间设置有密封胶条19，上盒体11和下盒体12均开设有用于容纳密封胶条19的密封槽110，密封胶条19填充于密封槽110内，密封胶条19和所述挡圈的的弹性密封外围件部分相互衔接。

挡圈的弹性密封外围件24和密封胶条19在出厂时，可以为一体式连接。

下盒体12在在靠近光缆埋接孔内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽16，通过上下两个挡圈卡槽16将挡圈2卡主，通过上盒体11和下盒体12的拼合固定实现压紧于上盒体11和下盒体12之间。通过这种结构，即可实现挡圈2相对光缆埋接孔径向固定和轴向固定，使其可以承受纵向受力，并通过挡圈的弹性密封外围件24和挡圈卡槽16的内壁紧密接触，对上盒体11和下盒体12之间的拼合起到密封作用，并结合密封胶条19，起到上盒体11和下盒体12之间的整体拼接密封效果。

光缆埋接孔由下盒体12与拼合固定件拼合后形成，拼合固定件采用压块8，压块8通过螺丝固定于下盒体12上。

所述光缆埋接孔由下凹槽131和上凹槽132拼合而成，下凹槽131和上凹槽132分别设置于下盒体12和压块8上。

挡圈的结构形式以及压块8和挡圈2连接方式有以下方式。

(1)如图32所示，挡圈2可以为一整块结构，若为一整块结构，为了方便套设在光缆上，挡圈的硬质内芯23可以设置有缺口25，该缺口25用于切割开挡圈，方便将挡圈套设在光缆上。压块8和挡圈2的硬质内芯一体式固定，

(2)如图34所示，挡圈2由上挡圈部件21和下挡圈部件22拼合而成，上挡圈部件21和下挡圈部件22均由硬质内芯23以及设置在内芯外围的弹性密封外围件24构成。拼合固定件和上挡圈部件21的硬质内芯或下挡圈部件22的硬质内芯一体式固定。

挤压模块7和挤压件均由至少两瓣结构拼合构成，从而使得挤压模块7和挤压件均可以各自拆开后并拼合套接在光缆上。挤压模块7和挤压件的具体设置如下：

挤压模块7采用硬质结构，挤压模块7由两瓣呈半圆环形的连接件71构成，两个连接件71通过相互插接扣合，实现径向固定。

挤压件采用挤压螺栓，挤压螺栓5具有用于穿过光缆的穿孔51，挤压螺栓5抵在弹性密封圈3的一端，光缆埋接孔具有用于拧入挤压螺栓5的紧固螺纹，所述挤压螺栓5由左右两瓣螺栓部件52拼接成，两瓣螺栓部件52的头部沿挤压螺栓5的轴线插接，两瓣螺栓部件52均开设有半圆形的螺栓槽511，两个螺栓槽511拼接形成穿孔51。下凹槽131和上凹槽132均开设有半螺纹段141，上下两个半螺纹段141共同拼合成紧固螺纹。

实施例四

参见图35-图46，本实施例光缆接头盒，包括上盒体11和下盒体12，光缆接头盒的两侧具有用于穿过光缆的光缆埋接孔13，所述光缆埋接孔13从内至外依次设置有挡圈2、弹性密封圈3、两瓣式弹性挤压模块4以及挤压螺栓5，挤压螺栓5具有用于穿过光缆的穿孔51，两瓣式弹性挤压模块4包括前连接件41、后连接件42以及压簧43，前连接件41、后连接件42均呈圆环形，压簧43的两端分别前连接件41、后连接件42上，前连接件41的一端抵在挤压螺栓5的一端，后连接件42的一端抵在弹性密封圈3的一端，弹性密封圈3的另一端抵在挡圈2上，挡圈2固定在光缆埋接孔13的内端，光缆埋接孔13具有用于拧入挤压螺栓5的紧固螺纹14，前连接件41、后连接件42以及挡圈2均为上下两瓣式结构。

前连接件41由两瓣呈半圆环形的前连接部件411拼合而成，后连接件42由两瓣呈半圆环形的后连接部件421拼合而成，其中一个后连接部件421的两端均一体式固定有延伸部422，另一后连接部件421的两端均开设有用于搭接延伸部422的搭接槽423，延伸部422上固定有连接孔424，所述搭接槽423上固定有用于插入连接孔424的连接杆425。挡圈2由上挡圈部件21和下挡圈部件22拼合而成，上挡圈部件21和下挡圈部件22均由硬质内芯23以及设置在内芯外围的弹性密封外围件24构成。下盒体12上靠近光缆埋接孔13内端处开设有用于挡住挡圈内端的挡圈卡槽16。

后连接件42上固定有若干个沿后连接件42轴向设置的滑动槽441，前连接件41上固定有若干个沿前连接件41轴向设置的滑动柱442，滑动柱442插设在滑动槽441内。前连接件41的另一端和后连接件42的另一端均开设有用于容纳压簧43的容纳槽451，所述容纳槽451的槽底固定有用于插入压簧43的连接柱452。

拼合固定件采用插接块，下盒体12上开设有截面呈凸字形的插接槽15，插接槽15内插设有截面呈凸字形的插接块6，下盒体12上开设有呈半圆形的下凹槽131，插接块6上开设有呈半圆形的上凹槽132，下凹槽131和上凹槽132拼合成所述光缆埋接孔13，下凹槽131和上凹槽132均开设有半螺纹段141，上下两个半螺纹段141共同拼合成紧固螺纹14。所述挤压螺栓5由左右两瓣螺栓部件52拼接成，两瓣螺栓部件52的头部沿挤压螺栓5的轴线插接，两瓣螺栓部件52均开设有半圆形的螺栓槽511，两个螺栓槽511拼接形成穿孔51。

下盒体12上开设有插接孔17，插接孔17上插设有插销18，所述插销18插入插接块6的销孔61内。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。