光源组件的制作方法以及光源组件与流程

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种光源组件的制作方法以及光源组件。

背景技术：

随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已被应用于生产生活的各个方面。

液晶显示器薄型化是当前液晶显示产品开发的主流方向，如何进一步实现液晶显示器厚度的降低是业者开发的主要方向。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种光源组件的制作方法以及光源组件，能够实现薄型化的液晶显示器。

第一方面，本申请提供了光源组件的制作方法，包括：

提供一柔性基底，并在所述柔性基底的表面上形成多个光源，得到光源板；

将所述光源板设置在基膜上，得到光源卷膜；

在所述光源卷膜上形成粘性材料；

通过所述粘性材料，将光学膜片贴合至所述光源卷膜上，以得到光源组件。

在本申请所述的光源组件的制作方法中，所述通过所述粘性材料，将光学膜片贴合至所述光源卷膜上，以得到光源组件的步骤，包括：

将光学膜片放至所述粘性材料上；

采用贴合工艺，使所述光学膜片通过所述粘性材料贴合至所述光源卷膜上，得到光源组件。

在本申请所述的光源组件的制作方法中，所述采用贴合工艺，使所述光学膜片通过所述粘性材料贴合至所述光源卷膜上，得到光源组件的步骤，包括：

压合所述光学膜片，使所述多个光源的表面均与所述光学膜片接触；

对所述粘性材料进行固化处理，使所述光学膜片贴合至所述光源卷膜上，得到形成有光学膜片的光源卷膜；

切割所述形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件。

在本申请所述的光源组件的制作方法中，所述在所述切割所述形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件的步骤之前，所述在所述对所述粘性材料进行处理，使所述光学膜片贴合至所述光源卷膜上，得到形成有光学膜片的光源卷膜的步骤之后，还包括：

在所述光学膜片上标记预设切割点；

所述切割所述形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件的步骤，包括：根据所述预设切割点对所述形成有光学膜片的光源卷膜进行切割，得到光源组件。

在本申请所述的光源组件的制作方法中，所述粘性材料包括第一粘性材料和第二粘性材料，所述通过所述粘性材料，将光学膜片贴合至所述光源卷膜上，以得到光源组件的步骤，包括：

在所述光源卷膜上涂敷第一粘性材料，以在所述光源卷膜上形成第一粘合层；

在所述第一粘合层上涂敷第二粘性材料；

将光学膜片放至所述第二粘性材料上；

压合所述光学膜片，使所述光学膜片与所述第一粘合层的表面接触；

对所述第二粘性材料进行固化处理，使光学膜片贴合至所述光源卷膜上，以得到光源组件。

第二方面，本申请提供了一种光源组件，包括：

柔性基底，所述柔性基底包括相对设置的第一表面和第二表面；

多个光源，所述多个光源间隔设置在所述第一表面上；

第一粘合层，所述第一粘合层设置在所述第一表面上，且所述第一粘合层覆盖所述多个光源；

基膜，所述基膜设置在所述第二表面上；

光学膜片，所述光学膜片设置在所述第一粘合层上。

在本申请所述的光源组件中，所述多个光源的表面均与所述光学膜片接触。

在本申请所述的光源组件中，所述光源组件还包括：第二粘合层，所述第二粘合层设置在所述第一粘合层与所述光学膜片之间，且所述第二粘合层的一面与所述第一粘合层相连接，所述第二粘合层的另一面与所述光学膜片相连接。

在本申请所述的光源组件中，所述第一粘合层的折射率与所述第二粘合层的折射率不同。

在本申请所述的光源组件中，所述第一粘合层在所述柔性基底上的投影与所述第二粘合层在所述柔性基底上的投影重合。

本申请提供的光源组件的制作方法以及光源组件，包括：提供一柔性基底，并在所述柔性基底的表面上形成多个光源，得到光源板；将所述光源板设置在基膜上，得到光源卷膜；在所述光源卷膜上形成粘性材料；通过所述粘性材料，将光学膜片贴合至所述光源卷膜上，以得到光源组件。通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，从而得到光源组件。可以减小背光模组的厚度，从而达到实现薄型化的液晶显示器的目的。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的光源组件的制作方法的流程示意图；

图2为本申请提供的光源组件的制作方法的第一种制程示意图；

图3为本申请提供的光源组件的制作方法的第二种制程示意图；

图4为本申请提供的光源组件的制作方法的第三种制程示意图；

图5为本申请提供的光源组件的制作方法的第四种制程示意图；

图6为本申请提供的光源组件的第一种实施方式的结构示意图；

图7为本申请提供的光源组件的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参阅图1，图1为本申请提供的光源组件的制作方法的流程示意图。

本申请实施例提供一种光源组件的制作方法，包括：

110、提供一柔性基底，并在柔性基底的表面上形成多个光源，得到光源板。

请参阅图2和图3，图2为本申请提供的光源组件的制作方法的第一种制程示意图，图3为本申请提供的光源组件的制作方法的第二种制程示意图。

可以通过绑定技术，将多个光源20绑定至柔性基底10的表面上，得到光源板。其中，该柔性基底10可以包括多个相连接的柔性线路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，光源20可以为发光二极管(lightemittingdiode，led)。可以通过加热加压的方式，实现多个光源20与柔性基底10的互连。这里的互连指的是，多个光源20与柔性基底10稳固可靠的机械或电气连接，而并非仅仅固定设置在柔性基底10上。

在本申请提供的光源组件的制作方法中，可以将多个光源20移动到柔性基底表面的多个预设区域上，其中，每个光源对应一个预设区域。然后，将每个光源绑定在对应的预设区域上，得到光源板。

即，“在柔性基底的表面上形成多个光源，得到光源板”，具体包括：

分别将多个光源移动至柔性基底表面的多个预设区域上。

将每个光源绑定在对应的预设区域上，得到光源板。

比如，将五个光源移动到柔性基底表面的五个预设区域上，其中每个光源对应一个预设区域。然后，可以一次性将这个五个光源组件绑定在对应的预设区域上，以得到光源板。或者，也可以将一个光源绑定在一个预设区域上。待这个光源绑定完成后，再绑定下一个光源，直到所有光源均绑定完毕。

120、将光源板设置在基膜上，得到光源卷膜。

请参阅图4，图4为本申请提供的光源组件的制作方法的第三种制程示意图。

将光源板转移至基膜40上，并采用贴附的方式，实现光源板与基膜40的贴合，从而得到光源卷膜。其中，该基膜40的材料为聚对苯甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定。另外，pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性、耐化学药品性和耐油性。

130、在光源卷膜上形成粘性材料。

请参阅图5，图5为本申请提供的光源组件的制作方法的第四种制程示意图。

可以采用涂布工艺，在光源卷膜形成有多个光源20的一面上涂布一层粘性材料31。该粘性材料可用于保护多个光源20，避免在后续工艺受到损伤。其中，该粘性材料31为硅树脂或紫外固化胶。

140、通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，以得到光源组件。

该光学膜片50为棱镜膜、反射偏振片以及高发射率发射片中的一种或多种。在光源卷膜上涂敷完粘性材料后，采用贴合工艺将光学膜片贴合至光学卷膜上，以得到光源组件。

即，“通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，以得到光源组件”的步骤，具体包括：

将光学膜片放至粘性材料上。

采用贴合工艺，使光学膜片通过粘性材料贴合至光源卷膜上，得到光源组件。

另外，需要说明的是，将mini-led用于lcd背光时，因mini-led的尺寸小，所以，光源组件中相邻两个光源之间的距离也很小。因此，当本申请的光源组件应用在mini-led时，仅需要保证光源组件具有混光高度即可。也就是说，混光高度可以等于光学膜片与光源之间的距离。为了达到这一目的，在光学膜片与光源卷膜进行贴合的制程中，可压合光学膜片，使多个光源的表面均与光学膜片接触。然后，在固化粘性材料，固定光学膜片在光源卷膜上的位置，得到形成有光学膜片的光源卷膜。这样不仅可以减小光源组件的厚度，达到实现薄型化的液晶显示器的目的。在一些情况下还可以省略掉扩散板，进而降低了光源组件的生产成本，并且提高了光源组件的生产效率。

即，“通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，以得到光源组件”的步骤，包括：

压合光学膜片，使多个光源的表面均与所述光学膜片接触。

对粘性材料进行固化处理，使光学膜片贴合至光源卷膜上，得到形成有光学膜片的光源卷膜。

切割形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件。

其中，固化粘性材料的方法可以选用紫外固化的方法，粘性材料可以为紫外固化胶。若粘性材料为硅树脂时，可以采用高温固化的方法对该粘性材料进行固化。当然粘性材料还可以为其他类型的材料，具体根据实际需求进行选择，在此不做限制。形成的光源组件的结构如图6所示。

还需要说明的是，“切割形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件”的步骤具体根据实际需求而定。比如，利用该形成有光学膜片的光源卷膜制程三个光源组件，则需要对该形成有光学膜片的光源卷膜进行裁切，以得到三个光源组件。并且，在切割之前，还可以在光学膜片上标记多个预设切割点，以便于后续裁切的进程。

即，在“切割形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件”的步骤之前，“对粘性材料进行固化处理，使光学膜片贴合至光源卷膜上，得到形成有光学膜片的光源卷膜”的步骤后，还包括：

在光学膜片上标记预设切割点。

切割形成有光学膜片的光源卷膜，得到光源组件的步骤，包括：根据预设切割点对形成有光学膜片的光源卷膜进行切割，得到光源组件。

该预设切割点可以通过激光等方式进行标记，仅在切割的位置上标记预设切割点，不会对光学膜片50造成损伤，还可以提高切割的效率，从而提高光源组件的生产效率。

另外，粘性材料可以包括第一粘性材料和第二粘性材料，且第一粘性材料的折射率和第二粘性材料的折射率不同。其中，第一粘性材料主要用于保护多个光源，避免多个光源在制程中损伤。第二粘性材料主要用于构建混光高度。

例如，首先在光源卷膜上涂敷第一粘性材料，然后利用固化的工艺固化该第一粘性材料，以在光源卷膜上形成第一粘合层31。其中，该第一粘合层31至少覆盖多个光源。紧接着，在第一粘合层上涂敷第二粘性材料。然后，再将光学膜片放置第二粘性材料上，并压合光学膜片，使光源膜片与第一粘合层的表面接触。这样，不仅可以提高光学膜片与光源卷膜的粘合性，并且还可以减小混光高度，从而减小了背光模组的厚度，以达到薄化液晶显示面板的目的。最后，再对该第二粘性材料进行固化处理，以得到光源组件，如图7所示。

也即，“通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，以得到光源组件”的步骤，具体包括：

在光源卷膜上涂敷第一粘性材料，以在光源卷膜上形成第一粘合层。

在第一粘合层上涂敷第二粘性材料。

将光学膜片放至第二粘性材料上。

压合光学膜片，使光学膜片与第一粘合层的表面接触。

对第二粘性材料进行固化处理，使光学膜片贴合至光源卷膜上，以得到光源组件。

本申请提供的光源组件的制作方法，通过粘性材料，将光学膜片贴合至光源卷膜上，从而得到光源组件。可以减小背光模组的厚度，从而达到实现薄型化的液晶显示器的目的。

请参阅图6，本申请还提供了一种光源组件1，包括柔性基底10、多个光源20、第一粘合层31、基膜40以及光学膜片50。

其中，柔性基底10包括相对设置的第一表面101和第二表面102，且多个光源20间隔设置在第一表面101上。第一粘合层31设置在第一表面102上，且该第一粘合层31覆盖多个光源20。基膜40设置在第二表面102上。光学膜片50设置在第一粘合层31上。

柔性基底10包括至少一个柔性线路板。比如，柔性基底10包括一个柔性线路板时，多个光源20均设置在该柔性线路板上。又比如，柔性基底10包括三个柔性线路板，则每个柔性线路板上均设置有多个光源20。即，每个柔性线路板均对应有多个光源20。具体的设置方法请参阅前面实施例，在此不再赘述。

在本申请提供的光源组件中，多个光源20的表面均与光学膜片103接触。这样有利于减小光源组件1的厚度，从而达到实现薄型化的液晶显示器的目的。

请参阅图7，图7为本申请提供的光源组件的第二种实施方式的结构示意图。

与本申请第一种实施方式相比，其区别在于光源组件2还包括：第二粘合层32，第二粘合层32设置在第一粘合层31与所述光学膜片50之间，且第二粘合层32的一面与第一粘合层31相连接，第二粘合层32的另一面与光学膜片50相连接。其中，第一粘合层31的折射率与第二粘合层32的折射率不同。例如，第一粘合层31的折射率大于第二粘合层32的折射率。

在本申请提供的光源组件中，第一粘合层31在柔性基底10上的投影与所述第二粘合层在柔性基底10上的投影重合。

本申请提供的光源组件，光学膜片50贴合设置在第一粘合层31上，以减小背光模组的厚度，从而达到实现薄型化的液晶显示器的目的。

以上对本申请实施例提供的光源组件的制作方法以及光源组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。