一种废碳粉自动回收利用装置的制作方法

本发明涉及自动回收利用装置领域，更确切地说，是一种废碳粉自动回收利用装置。

背景技术：

以往在生活中，对于打印机内没用的碳粉，一般都是直接倒入垃圾桶中，随着科技的发展，废碳粉自动回收利用装置已经开始运用于人们的生活中。但是，目前这种废碳粉自动回收利用装置存在如下缺点：

1、废碳粉在进入废碳粉自动回收利用装置的过程中，会受到外界因素的干扰，例如灰尘的混入，或者湿气的混入，从而形成较大的块状混合物，较大的块状混合物进入废碳粉自动回收利用装置内后，会由于难以分解而对自动回收利用工作造成影响。

2、同时，废碳粉自动回收利用装置采用无限制废碳粉进入的回收利用方式，容易因过量的废碳粉进入，而造成废碳粉与添加的处理物料比例失衡。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种废碳粉自动回收利用装置，以解决现有技术的废碳粉在进入废碳粉自动回收利用装置的过程中，会受到外界因素的干扰，例如灰尘的混入，或者湿气的混入，从而形成较大的块状混合物，较大的块状混合物进入废碳粉自动回收利用装置内后，会由于难以分解而对自动回收利用工作造成影响，同时，废碳粉自动回收利用装置采用无限制废碳粉进入的回收利用方式，容易因过量的废碳粉进入，而造成废碳粉与添加的处理物料比例失衡。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种废碳粉自动回收利用装置，其结构包括废碳粉预处理进料装置、固定螺栓、衔接减震块、固定底座、出料门板、固定拉把、回收利用箱、控制面板、嵌入密封板、固定贴板，所述废碳粉预处理进料装置设于回收利用箱左端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定螺栓设于固定贴板正端面并且通过螺纹安装的方式相连接，所述衔接减震块设于固定底座上端并且通过焊接的方式相连接，所述固定底座设于回收利用箱下端并且通过固定安装的方式相连接，所述出料门板设于回收利用箱正端面并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定拉把设于出料门板正端面并且通过焊接的方式相连接，所述控制面板设于回收利用箱正端面并且通过嵌入安装的方式相连接，所述嵌入密封板设于回收利用箱上端并且通过密封安装的方式相连接，所述固定贴板设于回收利用箱正端面并且通过贴合的方式相连接，所述废碳粉预处理进料装置包括废碳粉进入机构、烘干除湿机构、机械驱动机构、衔接传动机构、防废碳粉成块机构、固定安装机构、定量封闭机构，所述防废碳粉成块机构设于废碳粉进入机构内部并且通过活动的方式相连接，所述废碳粉进入机构设于固定安装机构左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械驱动机构设于衔接传动机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接传动机构设于防废碳粉成块机构右端并且通过联动的方式相连接，所述定量封闭机构设于固定安装机构下端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述废碳粉进入机构包括废碳粉进入通道、进料定位机架、定位卡槽，所述废碳粉进入通道设于进料定位机架内部并且为一体化结构，所述定位卡槽设于进料定位机架内部并且通过固定安装的方式相连接，所述进料定位机架设于固定安装机构左端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述烘干除湿机构包括驱动烘干器、可伸缩输热管、衔接导热板，所述驱动烘干器设于可伸缩输热管上端并且通过密封安装的方式相连接，所述可伸缩输热管设于衔接导热板上端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械驱动机构包括机械驱动机构外壳、滑动轨道、传动转柱、滑动铰链板、中心定位轴、定位轴安装板、铰链联动块、衔接移动板、滑动槽、终端控制器、电机固定座、驱动电机、输出转轴，所述滑动轨道设于传动转柱外圈并且为一体化结构，所述滑动铰链板一端与滑动轨道通过滑动的方式相连接，所述滑动铰链板另一端与铰链联动块通过铰链活动的方式相连接，所述中心定位轴贯穿于滑动铰链板中心并且通过转动的方式相连接，所述中心定位轴设于定位轴安装板正端面并且通过焊接的方式相连接，所述定位轴安装板设于机械驱动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述铰链联动块设于衔接移动板上端并且通过联动的方式相连接，所述滑动槽设于机械驱动机构外壳下端并且为一体化结构，所述终端控制器与驱动电机采用电连接，所述驱动电机设于电机固定座左端并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机左端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与传动转柱位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接移动板设于衔接传动机构上端并且通过传动配合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述衔接传动机构包括传动位移板、活动腔，所述传动位移板设于活动腔内部并且通过活动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防废碳粉成块机构包括安装滑块、定位移动板、移动槽、过筛网格、往复拉扯板，所述安装滑块设于定位移动板上端并且为一体化结构，所述安装滑块设于移动槽内部并且通过滑动的方式相连接，所述定位移动板设于过筛网格左端并且通过固定安装的方式相连接，所述过筛网格设于往复拉扯板左端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括机架外壳、装置外壳、气筒控制器、连接电缆、固定限位板，所述装置外壳设于机架外壳右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述气筒控制器设于装置外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述气筒控制器与连接电缆采用电连接，所述固定限位板设于装置外壳内部并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述定量封闭机构包括定量封闭板、封闭板定位块、定位槽、定量封闭机构外壳、衔接推动板、伸缩气动管道、驱动气筒，所述定量封闭板贯穿于封闭板定位块中心并且通过滑动的方式相连接，所述定位槽设于定量封闭机构外壳内部并且为一体化结构，所述衔接推动板设于定量封闭板右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接推动板设于伸缩气动管道左端并且通过密封安装的方式相连接，所述伸缩气动管道设于驱动气筒左端并且通过传动配合的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种废碳粉自动回收利用装置，将废碳粉预处理进料装置安装于打印机内部，碳粉盒所产生的碳粉通过废碳粉进入通道进入回收利用箱内进行回收处理，碳粉在废碳粉进入通道移动过程中，驱动烘干器将热能通过可伸缩输热管导入衔接导热板，衔接导热板将热能传递给往复拉扯板，往复拉扯板将热能传递给过筛网格，过筛网格将含有湿气的碳粉进行烘干，同时，终端控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给传动转柱，使得滑动铰链板顺着滑动轨道以中心定位轴为轴心进行往复摆动，在往复摆动的过程中带动铰链联动块，铰链联动块通过衔接移动板带动往复拉扯板进行往复移动，往复拉扯板带动过筛网格往复移动，将成块的碳粉进行细分，回收利用箱内设有称量机构，当碳粉量度到达设定数值时，气筒控制器控制驱动气筒开始运转，驱动气筒对伸缩气动管道进行充气，伸缩气动管道受到气动力进行拉伸，伸缩气动管道拉伸过程中带动相连接的衔接推动板，衔接推动板带动定量封闭板嵌入定位卡槽，对废碳粉进入通道进行封闭限制。

本发明的一种废碳粉自动回收利用装置，设有在碳粉进入废碳粉自动回收利用装置内前，对碳粉进行预处理的结构，有效的防止成块的碳粉进入装置内而对回收处理工作造成影响，同时，设有碳粉量度到达一定程度时，自动进行限料的结构，有助于防止废碳粉与添加的处理物料比例失衡。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种废碳粉自动回收利用装置的结构示意图。

图2为本发明一种废碳粉预处理进料装置的结构平面图。

图3为本发明一种废碳粉预处理进料装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种机械驱动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种定量封闭机构的详细结构示意图。

图中：废碳粉预处理进料装置-1、固定螺栓-2、衔接减震块-3、固定底座-4、出料门板-5、固定拉把-6、回收利用箱-7、控制面板-8、嵌入密封板-9、固定贴板-10、废碳粉进入机构-11、烘干除湿机构-12、机械驱动机构-13、衔接传动机构-14、防废碳粉成块机构-15、固定安装机构-16、定量封闭机构-17、废碳粉进入通道-1101、进料定位机架-1102、定位卡槽-1103、驱动烘干器-1201、可伸缩输热管-1202、衔接导热板-1203、机械驱动机构外壳-1301、滑动轨道-1302、传动转柱-1303、滑动铰链板-1304、中心定位轴-1305、定位轴安装板-1306、铰链联动块-1307、衔接移动板-1308、滑动槽-1309、终端控制器-1310、电机固定座-1311、驱动电机-1312、输出转轴-1313、传动位移板-1401、活动腔-1402、安装滑块-1501、定位移动板-1502、移动槽-1503、过筛网格-1504、往复拉扯板-1505、机架外壳-1601、装置外壳-1602、气筒控制器-1603、连接电缆-1604、固定限位板-1605、定量封闭板-1701、封闭板定位块-1702、定位槽-1703、定量封闭机构外壳-1704、衔接推动板-1705、伸缩气动管道-1706、驱动气筒-1707。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种废碳粉自动回收利用装置的技术方案：

一种废碳粉自动回收利用装置，其结构包括废碳粉预处理进料装置1、固定螺栓2、衔接减震块3、固定底座4、出料门板5、固定拉把6、回收利用箱7、控制面板8、嵌入密封板9、固定贴板10，所述废碳粉预处理进料装置1设于回收利用箱7左端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定螺栓2设于固定贴板10正端面并且通过螺纹安装的方式相连接，所述衔接减震块3设于固定底座4上端并且通过焊接的方式相连接，所述固定底座4设于回收利用箱7下端并且通过固定安装的方式相连接，所述出料门板5设于回收利用箱7正端面并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定拉把6设于出料门板5正端面并且通过焊接的方式相连接，所述控制面板8设于回收利用箱7正端面并且通过嵌入安装的方式相连接，所述嵌入密封板9设于回收利用箱7上端并且通过密封安装的方式相连接，所述固定贴板10设于回收利用箱7正端面并且通过贴合的方式相连接，所述废碳粉预处理进料装置1包括废碳粉进入机构11、烘干除湿机构12、机械驱动机构13、衔接传动机构14、防废碳粉成块机构15、固定安装机构16、定量封闭机构17，所述防废碳粉成块机构15设于废碳粉进入机构11内部并且通过活动的方式相连接，所述废碳粉进入机构11设于固定安装机构16左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械驱动机构13设于衔接传动机构14上端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接传动机构14设于防废碳粉成块机构15右端并且通过联动的方式相连接，所述定量封闭机构17设于固定安装机构16下端并且通过固定安装的方式相连接，所述废碳粉进入机构11包括废碳粉进入通道1101、进料定位机架1102、定位卡槽1103，所述废碳粉进入通道1101设于进料定位机架1102内部并且为一体化结构，所述定位卡槽1103设于进料定位机架1102内部并且通过固定安装的方式相连接，所述进料定位机架1102设于固定安装机构16左端并且通过焊接的方式相连接，所述烘干除湿机构12包括驱动烘干器1201、可伸缩输热管1202、衔接导热板1203，所述驱动烘干器1201设于可伸缩输热管1202上端并且通过密封安装的方式相连接，所述可伸缩输热管1202设于衔接导热板1203上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械驱动机构13包括机械驱动机构外壳1301、滑动轨道1302、传动转柱1303、滑动铰链板1304、中心定位轴1305、定位轴安装板1306、铰链联动块1307、衔接移动板1308、滑动槽1309、终端控制器1310、电机固定座1311、驱动电机1312、输出转轴1313，所述滑动轨道1302设于传动转柱1303外圈并且为一体化结构，所述滑动铰链板1304一端与滑动轨道1302通过滑动的方式相连接，所述滑动铰链板1304另一端与铰链联动块1307通过铰链活动的方式相连接，所述中心定位轴1305贯穿于滑动铰链板1304中心并且通过转动的方式相连接，所述中心定位轴1305设于定位轴安装板1306正端面并且通过焊接的方式相连接，所述定位轴安装板1306设于机械驱动机构外壳1301内部并且通过固定安装的方式相连接，所述铰链联动块1307设于衔接移动板1308上端并且通过联动的方式相连接，所述滑动槽1309设于机械驱动机构外壳1301下端并且为一体化结构，所述终端控制器1310与驱动电机1312采用电连接，所述驱动电机1312设于电机固定座1311左端并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1313设于驱动电机1312左端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1313与传动转柱1303位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接移动板1308设于衔接传动机构14上端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接传动机构14包括传动位移板1401、活动腔1402，所述传动位移板1401设于活动腔1402内部并且通过活动的方式相连接，所述防废碳粉成块机构15包括安装滑块1501、定位移动板1502、移动槽1503、过筛网格1504、往复拉扯板1505，所述安装滑块1501设于定位移动板1502上端并且为一体化结构，所述安装滑块1501设于移动槽1503内部并且通过滑动的方式相连接，所述定位移动板1502设于过筛网格1504左端并且通过固定安装的方式相连接，所述过筛网格1504设于往复拉扯板1505左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定安装机构16包括机架外壳1601、装置外壳1602、气筒控制器1603、连接电缆1604、固定限位板1605，所述装置外壳1602设于机架外壳1601右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述气筒控制器1603设于装置外壳1602内部并且通过固定安装的方式相连接，所述气筒控制器1603与连接电缆1604采用电连接，所述固定限位板1605设于装置外壳1602内部并且为一体化结构，所述定量封闭机构17包括定量封闭板1701、封闭板定位块1702、定位槽1703、定量封闭机构外壳1704、衔接推动板1705、伸缩气动管道1706、驱动气筒1707，所述定量封闭板1701贯穿于封闭板定位块1702中心并且通过滑动的方式相连接，所述定位槽1703设于定量封闭机构外壳1704内部并且为一体化结构，所述衔接推动板1705设于定量封闭板1701右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接推动板1705设于伸缩气动管道1706左端并且通过密封安装的方式相连接，所述伸缩气动管道1706设于驱动气筒1707左端并且通过传动配合的方式相连接。

本发明的一种废碳粉自动回收利用装置，其工作原理为：将废碳粉预处理进料装置1安装于打印机内部，碳粉盒所产生的碳粉通过废碳粉进入通道1101进入回收利用箱7内进行回收处理，碳粉在废碳粉进入通道1101移动过程中，驱动烘干器1201将热能通过可伸缩输热管1202导入衔接导热板1203，衔接导热板1203将热能传递给往复拉扯板1505，往复拉扯板1505将热能传递给过筛网格1504，过筛网格1504将含有湿气的碳粉进行烘干，同时，终端控制器1310控制驱动电机1312开始运转，驱动电机1312将转动的机械能通过输出转轴1313传递给传动转柱1303，使得滑动铰链板1304顺着滑动轨道1302以中心定位轴1305为轴心进行往复摆动，在往复摆动的过程中带动铰链联动块1307，铰链联动块1307通过衔接移动板1308带动往复拉扯板1505进行往复移动，往复拉扯板1505带动过筛网格1504往复移动，将成块的碳粉进行细分，回收利用箱7内设有称量机构，当碳粉量度到达设定数值时，气筒控制器1603控制驱动气筒1707开始运转，驱动气筒1707对伸缩气动管道1706进行充气，伸缩气动管道1706受到气动力进行拉伸，伸缩气动管道1706拉伸过程中带动相连接的衔接推动板1705，衔接推动板1705带动定量封闭板1701嵌入定位卡槽1103，对废碳粉进入通道1101进行封闭限制。

本发明解决的问题是现有技术的废碳粉在进入废碳粉自动回收利用装置的过程中，会受到外界因素的干扰，例如灰尘的混入，或者湿气的混入，从而形成较大的块状混合物，较大的块状混合物进入废碳粉自动回收利用装置内后，会由于难以分解而对自动回收利用工作造成影响，同时，废碳粉自动回收利用装置采用无限制废碳粉进入的回收利用方式，容易因过量的废碳粉进入，而造成废碳粉与添加的处理物料比例失衡，本发明通过上述部件的互相组合，设有在碳粉进入废碳粉自动回收利用装置内前，对碳粉进行预处理的结构，有效的防止成块的碳粉进入装置内而对回收处理工作造成影响，同时，设有碳粉量度到达一定程度时，自动进行限料的结构，有助于防止废碳粉与添加的处理物料比例失衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。