带有保护膜的偏振板单片体的制造方法与流程

本发明涉及一种带有保护膜的偏振板单片体的制造方法。另外，本发明还涉及带有保护膜的偏振板单片体及长条状带有保护膜的偏振板。

背景技术：

近年来，液晶显示装置、有机el显示装置等图像显示装置、例如智能手机之类的移动终端从设计、便携性的方面出发，正在急速地推进大画面化、纤细化。为了以有限的厚度实现长时间的驱动，对于所使用的偏振板也要求高亮度化、薄型轻量化。

作为偏振板，以往一般使用的是利用粘接剂将由三乙酰纤维素(tac)形成的保护膜贴合于由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片而得的偏振板。但是近年来，从薄膜化、耐久性、成本、生产率等观点考虑，由tac以外的树脂形成的保护膜也逐渐得到使用〔例如日本特开2004－245925号公报(专利文献1)〕。

技术实现要素：

发明所要解决的问题

伴随着偏振板的薄型化的要求，偏振片及保护膜的薄型化正在推进。可以通过从薄而没有硬挺性的偏振板、特别是从长条状的偏振板中切出而得到的偏振板的单片体易于产生弯曲成弓形的变形。本说明书中，也将该变形称作“卷曲”。

偏振板一般被作为贴合有用于保护其表面的能够剥离的保护膜(也被称作表面保护膜。)的带有保护膜的偏振板在市场上流通。即使在带有保护膜的偏振板中，如果变薄，也同样地在制成单片体时有易于产生卷曲的趋势。

在带有保护膜的偏振板单片体的卷曲中，有“正卷曲”及“逆卷曲”两种。在由偏振板与保护膜的层叠体构成的带有保护膜的偏振板单片体中，所谓“正卷曲”是使偏振板侧的面凸起的卷曲，所谓“逆卷曲”是使保护膜侧的面凸起的卷曲。

一旦产生逆卷曲，在将带有保护膜的偏振板单片体的偏振板侧夹隔着粘合剂层贴合于液晶单元、有机el元件等图像显示元件时，就易于引起产生贴合错误、或气泡混入粘合剂层与图像显示元件的界面的不佳状况。

带有保护膜的偏振板有时通过在其偏振板侧再夹隔着粘合剂层、粘接剂层层叠另外的1个以上的光学功能层等而被制成更多层的多层结构体。该情况下，向带有保护膜的偏振板上的更多层的附加在使上述多层结构体逆卷曲的方向上发挥作用。

因而，在考虑制成上述多层结构体时，希望带有保护膜的偏振板单片体具有足够大的正卷曲。这是因为，如果上述多层结构体具有逆卷曲，则在将其贴合于图像显示元件时，易于发生上述的不佳状况。

另一方面，在不将带有保护膜的偏振板制成上述多层结构体而直接贴合于图像显示元件的情况下，其所具有的大的正卷曲不会妨碍向图像显示元件的贴合。

本发明的目的在于，提供一种可以制造具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体的方法。

本发明的另一目的在于，提供一种可以具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体。

本发明的另一目的在于，提供一种长条状带有保护膜的偏振板，其可以提供具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体。

本发明提供以下所示的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法、带有保护膜的偏振板单片体及长条状带有保护膜的偏振板。

[1]一种带有保护膜的偏振板单片体的制造方法，该制造方法包括：将包含满足下式(i)的区域的保护膜贴合于偏振板的一面而得到带有保护膜的偏振板的工序、以及

从所述区域中切出带有保护膜的偏振板的单片体的工序。

td弹性模量－md弹性模量≥300mpa(i)

[式中，所谓td弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的td方向上的拉伸弹性模量，所谓md弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的md方向上的拉伸弹性模量。]

[2]根据[1]中记载的制造方法，其中，将所述偏振板与所述保护膜夹入一对辊间而贴合。

[3]根据[2]中记载的制造方法，其中，所述偏振板为长条状，所述保护膜为长条状。

[4]根据[3]中记载的制造方法，其中，所述偏振板的贴合前张力为200n/m以下，

所述保护膜的贴合前张力为300n/m以上。

[5]根据[1]～[4]中任一项记载的制造方法，其中，以使所述偏振板的吸收轴与所述保护膜的md方向平行的方式贴合。

[6]根据[1]～[5]中任一项记载的制造方法，其中，所述偏振板的厚度为70μm以下。

[7]一种带有保护膜的偏振板单片体，其包含偏振板和层叠于其一面的保护膜，

所述保护膜满足下式(ii)。

第一弹性模量－第二弹性模量≥300mpa(ii)

[式中，所谓第一弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与所述偏振板的吸收轴正交的方向上的拉伸弹性模量，所谓第二弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与所述偏振板的吸收轴平行的方向上的拉伸弹性模量。]

[8]根据[7]中记载的带有保护膜的偏振板单片体，其中，使所述偏振板侧的面凸起的与所述偏振板的吸收轴平行的方向上的卷曲量为40mm以上。

[9]根据[7]或[8]中记载的带有保护膜的偏振板单片体，其中，所述偏振板的厚度为70μm以下。

[10]一种长条状带有保护膜的偏振板，其包含长条状的偏振板和层叠于其一面的长条状的保护膜，

所述保护膜包含满足下式(iii)的区域。

第一弹性模量－第二弹性模量≥300mpa(iii)

[式中，所谓第一弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与所述长条状的偏振板的吸收轴正交的方向上的拉伸弹性模量，所谓第二弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与所述长条状的偏振板的吸收轴平行的方向上的拉伸弹性模量。]

[11]根据[10]中记载的长条状带有保护膜的偏振板，其中，所述区域遍及所述保护膜的整个宽度方向。

根据本发明，可以提供一种能够制造具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体的方法。

根据本发明，可以提供一种能够具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体。

根据本发明，可以提供一种长条状带有保护膜的偏振板，其能够提供具有较大的正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体。

附图说明

图1是表示带有保护膜的偏振板单片体的制造方法的流程图。

图2是表示偏振板的层构成的一例的示意剖视图。

图3是表示偏振板的层构成的另一例的示意剖视图。

图4是表示将偏振板与保护膜贴合的贴合工序s101的一例的侧视图。

图5是表示带有保护膜的偏振板单片体的层构成的一例的示意剖视图。

图6是说明md卷曲量的测定用样品的制作方法、以及md卷曲量的测定点的示意图。

图7是表示实验例1～3中分别使用的保护膜1～3的宽度方向位置与弹性模量差的关系的图表。

图8是表示从实验例1～3的长条状带有保护膜的偏振板中切出带有保护膜的偏振板单片体的宽度方向位置、与所切出的带有保护膜的偏振板单片体的md卷曲量的关系的图表。

具体实施方式

＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞

参照图1，本发明的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法包括下述工序：

将保护膜贴合于偏振板的一面而得到带有保护膜的偏振板的贴合工序s101、以及

切出带有保护膜的偏振板的单片体的切出工序s102。以下，对各工序进行详细说明。

本说明书中所谓“单片体”，是指从较大尺寸的膜(例如长条状(带状)的膜)中切出的较小尺寸的膜。

(1)贴合工序s101

(1－1)提供给贴合工序s101的偏振板

(1－1－1)偏振板的构成

偏振板是至少包含偏振片的偏振元件，通常还包含贴合于其一面或两面的热塑性树脂膜。

热塑性树脂膜可以是保护偏振片的保护膜、具有与偏振片不同的光学功能的其他光学膜等。其他光学膜的例子为相位差膜、增亮膜等。

热塑性树脂膜可以具备层叠于其表面的树脂层(例如光学层)。树脂层的例子为硬涂层、防眩层、防反射层、防静电干扰层、防污层等。

可以将热塑性树脂膜夹隔着粘接剂层或粘合剂层贴合于偏振片。

偏振板的厚度通常为150μm以下，从偏振板的薄膜化的观点、以及易于制造正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体的观点考虑，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，进一步优选为70μm以下。

偏振板的厚度通常为20μm以上或30μm以上。

参照图2及图3对偏振板的层构成的例子进行说明，然而层构成并不限定于这些例子。

图2所示的偏振板2a具备偏振片10；贴合于偏振片10的一面的第一热塑性树脂膜20；贴合于偏振片10的另一面的第二热塑性树脂膜30。第一及第二热塑性树脂膜20、30例如为保护膜。

可以像图3所示的偏振板2b那样，省略第一及第二热塑性树脂膜20、30的一方。在偏振板2b中省略了第二热塑性树脂膜30。此种仅在偏振片10的一面具有热塑性树脂膜的偏振板有利于偏振板的薄膜化。

虽然在图2及图3中省略了图示，然而可以优选使用粘接剂进行偏振片10与第一及第二热塑性树脂膜20、30的贴合。

提供给贴合工序s101的偏振板优选为长条状。

提供给贴合工序s101的长条状的偏振板的长度例如为100～20000m，优选为1000～10000m。另外，提供给贴合工序s101的长条状的偏振板的宽度例如为0.5～3m，优选为1～2.5m。

(1－1－2)偏振片

构成偏振板的偏振片10是具有吸收具有平行于其吸收轴的振动面的直线偏振光、透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光的性质的吸收型的偏振片。偏振片10的一例是使经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并取向了的偏振片。此种偏振片10例如可以利用包括对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液等交联液处理的工序；以及在利用交联液的处理后进行水洗的工序的方法来制造。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”，是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。在“(甲基)丙烯酰基”、“(甲基)丙烯酸酯”等中也相同。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。

聚乙烯醇系树脂的皂化度及平均聚合度可以依照jisk6726求出。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片10的原材膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系树脂膜的厚度没有特别限制，例如为10～150μm左右，优选为50μm以下，更优选为35μm以下。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在交联处理前或交联处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如可以采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用二色性色素的染色后的交联处理通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

偏振片10的厚度通常为2～40μm左右。从偏振板的薄膜化的观点考虑，偏振片10的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。

另一方面，从易于制造正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体的观点考虑，优选偏振片10的厚度大，具体而言优选为10μm以上，更优选为15μm以上，进一步优选为20μm以上。

(1－1－3)第一及第二热塑性树脂膜

第一及第二热塑性树脂膜20、30是各自独立地由具有透光性的热塑性树脂、优选由光学上透明的热塑性树脂构成的膜。构成第一及第二热塑性树脂膜20、30的热塑性树脂例如可以为链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂；丙烯腈/苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等。

作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出由两种以上的链状烯烃形成的共聚物。更具体的例子包括聚丙烯系树脂(作为丙烯的均聚物的聚丙烯树脂、以丙烯为主体的共聚物)、聚乙烯系树脂(作为乙烯的均聚物的聚乙烯树脂、以乙烯为主体的共聚物)。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称。如果举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的情况为无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性了的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，优选使用作为环状烯烃使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

所谓纤维素系树脂，是指由棉籽绒、木浆(阔叶树浆、针叶树浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基的氢原子的一部分或全部被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代了的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。例如可以举出由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、以及它们的混合酯等形成的树脂。其中，优选三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯。

聚酯系树脂是具有酯键的上述纤维素系树脂以外的树脂，一般为由多元酸或其衍生物与多元醇的缩聚物形成的树脂。可以使用2元的二元酸或其衍生物作为多元酸或其衍生物，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。可以使用2元的二醇作为多元醇，例如可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。合适的聚酯系树脂的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

聚碳酸酯系树脂是由将单体单元借助碳酸酯基键合而得的聚合物形成的工程塑料，是具有高抗冲击性、耐热性、阻燃性、透明性的树脂。聚碳酸酯系树脂也可以是为了降低光弹性系数而修饰了聚合物骨架的被称作改性聚碳酸酯的树脂、改良了波长依赖性的共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系树脂是包含来自于(甲基)丙烯酸系单体的构成单元的聚合物。该聚合物在典型的情况下是包含甲基丙烯酸酯的聚合物。优选为来自于甲基丙烯酸酯的结构单元的比例相对于全部结构单元包含50重量％以上的聚合物。(甲基)丙烯酸系树脂可以是甲基丙烯酸酯的均聚物，也可以是包含来自于其他聚合性单体的构成单元的共聚物。该情况下，来自于其他聚合性单体的构成单元的比例优选相对于全部结构单元为50重量％以下。

作为能够构成(甲基)丙烯酸系树脂的甲基丙烯酸酯，优选甲基丙烯酸烷基酯。作为甲基丙烯酸烷基酯，可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸2－羟基乙酯之类的烷基的碳原子数为1～8的甲基丙烯酸烷基酯。甲基丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳原子数优选为1～4。在(甲基)丙烯酸系树脂中，甲基丙烯酸酯可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为能够构成(甲基)丙烯酸系树脂的上述其他聚合性单体，可以举出丙烯酸酯、以及其他的在分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物。其他的聚合性单体可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。作为丙烯酸酯，优选丙烯酸烷基酯。作为丙烯酸烷基酯，可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸2－羟基乙酯之类的烷基的碳原子数为1～8的丙烯酸烷基酯等。丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳原子数优选为1～4。在(甲基)丙烯酸系树脂中，丙烯酸酯可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为其他的在分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物，可以举出乙烯、丙烯、苯乙烯等乙烯基系化合物、丙烯腈之类的乙烯基氰化合物。其他的在分子内具有聚合性碳－碳双键的化合物可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。

第一及第二热塑性树脂膜20、30可以是层叠贴合于偏振片10的一面的用于保护偏振片10的保护膜。第一或第二热塑性树脂膜20、30也可以是相位差膜、增亮膜之类的兼具光学功能的保护膜。

例如，通过对由上述材料形成的热塑性树脂膜进行拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸等)、或在该膜上形成液晶层等，可以制成被赋予了任意的相位差值的相位差膜。第一和/或第二热塑性树脂膜20、30也可以具有层叠于其表面的硬涂层、防眩层、防反射层、防静电干扰层、防污层之类的表面处理层(涂覆层)。

第一及第二热塑性树脂膜20、30的厚度通常为1～100μm，然而从强度、处置性等观点考虑，优选为5～60μm，更优选为5～50μm。

从易于制造正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体的观点考虑，优选第一热塑性树脂膜20、第二热塑性树脂膜30的厚度小，具体而言优选为40μm以下，更优选为30μm以下。

在像图2所示的偏振板2a那样在偏振片10的两面具备热塑性树脂膜的情况下，这些热塑性树脂膜可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成。另外，厚度可以相同，也可以不同。此外，可以具有相同的相位差特性，也可以具有不同的相位差特性。在贴合于两面的热塑性树脂膜的构成不同的情况下，尤其易于在带有保护膜的偏振板单片体中产生卷曲，因此在此种情况下本发明尤其有利。

(1－1－4)粘接剂

如上所述，可以将第一、第二热塑性树脂膜20、30例如夹隔着粘接剂层贴合于偏振片10。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系双组分型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片10与第一、第二热塑性树脂膜20、30贴合后，实施用于除去水系粘接剂中所含的水的干燥工序。在干燥工序后，例如可以设置在20～45℃的温度熟化的熟化工序。

所谓活性能量射线固化性粘接剂，是含有因紫外线、可见光、电子束、x射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选为紫外线固化性粘接剂。

固化性化合物可以是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他的乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以并用阳离子聚合性的固化性化合物和自由基聚合性的固化性化合物。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于引发固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。

在将偏振片10与第一、第二热塑性树脂膜20、30贴合时，为了提高粘接性，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施表面活化处理。作为表面活化处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、uv臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、皂化处理、锚涂处理之类的湿式处理。这些表面活化处理可以单独进行，也可以组合两种以上。

在偏振片10的两面贴合热塑性树脂膜的情况下，用于将这些热塑性树脂膜贴合的粘接剂可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。

(1－2)提供给贴合工序s101的保护膜

(1－2－1)保护膜的构成

保护膜是用于保护偏振板的表面的膜，通常在将带有保护膜的偏振板单片体贴合于例如图像显示元件等后，在具有粘合剂层的情况下与该粘合剂层一起剥离除去。因而，保护膜1被能够剥离地贴合于偏振板2的上述表面。

保护膜例如可以由基材膜和层叠于其上的粘合剂层构成。

基材膜可以由热塑性树脂、例如聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环状聚烯烃系树脂等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂等构成。基材膜可以是单层结构，也可以是多层结构。

粘合剂层可以由(甲基)丙烯酸系粘合剂、环氧系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、硅酮系粘合剂等构成。

另外，保护膜也可以是聚丙烯系树脂及聚乙烯系树脂等具有自粘合性的树脂膜。该情况下，保护膜不具有粘合剂层。

保护膜的厚度例如可以为5～150μm，优选为10～100μm，更优选为20～75μm，进一步优选为25～70μm(例如为60μm以下、进一步优选为55μm以下)。在保护膜的厚度小于5μm的情况下，会有偏振板的保护不够充分的情况，另外在处置性的方面也不利。如果保护膜的厚度大于150μm，则在带有保护膜的偏振板单片体的薄膜化、保护膜的再加工性的方面不利。

提供给贴合工序s101的保护膜优选为长条状。

提供给贴合工序s101的长条状的保护膜的长度例如为100～20000m，优选为1000～10000m。另外，提供给贴合工序s101的长条状的保护膜的宽度例如为0.5～3m，优选为1～2.5m。

(1－2－2)保护膜的弹性模量

提供给贴合工序s101的保护膜包含满足下式(i)的区域：

td弹性模量－md弹性模量≥300mpa(i)

式(i)中，所谓td弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的td方向上的拉伸弹性模量(mpa)，所谓md弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的md方向上的拉伸弹性模量(mpa)。

所谓md方向，是指膜的机械流动方向、即膜的长度方向，所谓td方向，是指与md方向正交的方向。

通过将包含上述区域的保护膜贴合于偏振板，并在切出工序s102中从该区域中切出单片体，即，通过使所切出的单片体具备满足式(i)的保护膜，可以得到正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体。

上述的所谓“从该区域中切出单片体”，是指所切出的单片体所具有的保护膜的整体包含于该区域中。

此处，带有保护膜的偏振板单片体的卷曲除了上述的“正卷曲”及“逆卷曲”这样的分类以外，还可以分类为“md卷曲”及“td卷曲”这样的两种。所谓“md卷曲”，是由于应力(收缩力、膨胀力等)的原因而产生的卷曲，所述应力的方向与被切出带有保护膜的偏振板单片体的长条状带有保护膜的偏振板的md方向平行。

对于md卷曲，具体而言，在依照后述的实施例一项的记载从长条状带有保护膜的偏振板中切出测定用样品(单片体)、并将该测定用样品以凹侧的面为上放置于水平的台上时，可以作为测定用样品的两条对角线当中与长条状带有保护膜的偏振板的md方向的角度小的一条对角线上的两个角抬起的卷曲来测定其大小。在长条状带有保护膜的偏振板中偏振板的吸收轴方向与保护膜的md方向平行时，md卷曲可以作为测定用样品的两条对角线当中与测定用样品的偏振板的吸收轴方向的角度小的一条对角线上的两个角抬起的卷曲(吸收轴方向的卷曲)来测定。

所谓“td卷曲”，是由于应力(收缩力、膨胀力等)的原因而引起的卷曲，所述应力的方向与被切出带有保护膜的偏振板单片体的长条状带有保护膜的偏振板的td方向平行。

本发明中，着眼于md卷曲。可以利用本发明制造的“正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体”的所谓正卷曲，是指为md卷曲的正卷曲。以下，也将该卷曲称作“md正卷曲”。

上述的“提供给贴合工序s101的保护膜包含满足式(i)的区域”及“切出的单片体具备满足式(i)的保护膜”中的所谓“满足式(i)”，是指遍及整个该保护膜，即，无论在该保护膜的哪个位置采集测定用样品，依照后述的实施例一项的记载测定的td弹性模量及md弹性模量都满足式(i)。

根据本发明人的研究，显而易见，如果沿着一般所能获取的保护膜的td方向对式(i)的左边测定多个点，则根据商品批次等不同，存在有在该左边的数值中产生较大变动的保护膜。另一方面还判明，在沿着一般所能获取的保护膜的md方向对式(i)的左边测定多个点的情况下，在同一卷内在该左边的数值中没有较大的变动。

因而，遍及整个td方向地满足式(i)的保护膜通常可以说遍及整个该保护膜地(即，无论从该保护膜的哪个位置采集测定用样品)满足式(i)。

从提高带有保护膜的偏振板单片体的成品率的观点考虑，保护膜所具有的上述区域优选具有尽可能大的占有面积，更优选该区域遍及提供给贴合工序s101的保护膜的至少整个td方向(宽度方向)，进一步优选遍及整个保护膜。

从增大所得的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的观点考虑，式(i)的左边优选为400mpa以上，更优选为500mpa以上。式(i)的左边通常为2000mpa以下，典型的情况下为1500mpa以下。

作为提供给贴合工序s101的保护膜，只要对所获取的保护膜测定式(i)的左边，使用包含满足式(i)的区域的保护膜即可。

(1－3)偏振板与保护膜的贴合

参照图4，偏振板2与保护膜1的贴合例如可以使用一对辊(贴合辊)5、5来进行。从制造效率的观点考虑，该方法在偏振板2及保护膜1为长条状的情况下特别有利。

具体而言，连续地运送长条状的偏振板2，同时连续地运送长条状的保护膜1，在偏振板2的一面重叠保护膜1地穿过一对贴合辊5、5间而夹入，由此可以制造将两膜贴合了的带有保护膜的偏振板3。

偏振板2的md方向(运送方向)与保护膜1的md方向(运送方向)通常平行。所谓平行，是指偏振板2的md方向与保护膜1的md方向所成的角度为0度±5度，优选为0度±2度。

从增大所得的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的观点考虑，优选以使偏振板2的吸收轴与保护膜1的md方向平行的方式将两膜贴合。所谓平行，是指偏振板2的吸收轴与保护膜1的md方向所成的角度为0度±5度，优选为0度±2度。

使偏振板2与保护膜1的层叠体穿过一对贴合辊5、5间，由此对层叠体从上下推压，从而将两膜密合。

在偏振板2在其最外表面具有透明硬涂层(表面平滑的硬涂层)、并在该透明硬涂层上贴合保护膜1的情况下，易于提高偏振板2与保护膜1之间的密合力，由此有易于获得md正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体的趋势。因而，偏振板2优选在其最外表面具有透明硬涂层(表面平滑的硬涂层)。

在保护膜1由基材膜和层叠于其上的粘合剂层构成的情况下，在偏振板2的一面重叠保护膜1后穿过一对贴合辊5、5间时，保护膜1的粘合剂层被以与偏振板2的上述一面接触的方式重叠。可以在保护膜1与偏振板2的层叠前，对保护膜1及偏振板2的至少任意一方的贴合面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(flame)处理、皂化处理之类的表面活化处理。

在利用一对贴合辊5、5进行贴合的工序中，对保护膜1与偏振板2的层叠体赋予的压力(夹持压)例如为0.01～0.5mpa，也可以为0.05～0.3mpa。作为贴合辊5、5，可以使用表面为金属(包括sus等合金。)、橡胶制的辊等以往公知的贴合辊。

在将偏振板2与保护膜1贴合的工序中，优选在对偏振板2及保护膜1施加张力的同时进行贴合，更优选偏振板2的贴合前张力小于保护膜1的贴合前张力。此种张力控制从增大所得的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的方面考虑有利。贴合前张力是指将两膜贴合(两膜的层叠体穿过一对贴合辊5、5)前的施加于膜的md方向的张力，可以依照后述的实施例一项的记载测定。

从增大所得的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的观点考虑，偏振板2的md方向上的贴合前张力优选为250n/m以下，更优选为200n/m以下。

从同样的观点考虑，保护膜1的md方向上的贴合前张力优选为260n/m以上，更优选为300n/m以上。

(2)切出工序s102

本工序是从贴合工序s101中得到的带有保护膜的偏振板3中的满足式(i)的上述区域中进行切出、得到带有保护膜的偏振板单片体的工序。

切出(裁切)可以使用裁切用切割机等以往公知的裁切装置来进行。

如上所述，所谓“从区域中切出单片体”是指，被切出的单片体所具有的保护膜的整体包含于该区域中。

所切出的带有保护膜的偏振板单片体的尺寸、形状及切出角度没有特别限制。

带有保护膜的偏振板单片体优选为方形形状，更优选为具有长边和短边的方形形状。该方形形状优选为长方形。

在带有保护膜的偏振板单片体的形状为长方形的情况下，长边的长度例如为50mm～300mm，优选为70mm～150mm。短边的长度例如为30mm～200mm，优选为40mm～100mm。

一般而言，如果带有保护膜的偏振板单片体的尺寸变大，则会有难以产生md正卷曲的趋势。因而，在带有保护膜的偏振板单片体的尺寸大的情况下，为了赋予足够的md正卷曲量，有时优选进一步增大式(i)的左边。

虽然没有特别限制，然而在带有保护膜的偏振板单片体的形状为长方形的情况下，可以按照从保护膜侧观察带有保护膜的偏振板单片体时，使偏振板的吸收轴方向(偏振板的md方向)相对于其长边及短边形成45度的角度的方式，从带有保护膜的偏振板3中切出带有保护膜的偏振板单片体。

或者，在带有保护膜的偏振板单片体的形状为长方形的情况下，也可以按照从保护膜侧观察带有保护膜的偏振板单片体时，使偏振板的吸收轴方向(偏振板的md方向)与其长边平行的方式，或者相对于其长边形成90度的角度的方式，从带有保护膜的偏振板3中切出带有保护膜的偏振板单片体。

＜带有保护膜的偏振板单片体＞

本发明的带有保护膜的偏振板单片体包含偏振板和层叠于其一面的保护膜，保护膜满足下式(ii)：

第一弹性模量－第二弹性模量≥300mpa(ii)

式(ii)中，所谓第一弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与偏振板的吸收轴正交的方向上的拉伸弹性模量(mpa)，所谓第二弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与偏振板的吸收轴平行的方向上的拉伸弹性模量(mpa)。

通过具备满足式(ii)的保护膜，带有保护膜的偏振板单片体可以具有足够大的md正卷曲。

根据具有足够大的md正卷曲的带有保护膜的偏振板单片体，即使在其偏振板侧层叠另外的1个以上的光学功能层等而制成上述的多层结构体的情况下，也可以维持不具有逆卷曲的状态(平坦的状态)或具有正卷曲的状态，因此在将带有保护膜的偏振板单片体或多层结构体夹隔着粘合剂层贴合于图像显示元件时，可以抑制产生贴合错误、或气泡混入粘合剂层与图像显示元件的界面的不佳状况。

本发明的带有保护膜的偏振板单片体可以利用上述的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法制造。

对于与偏振板的吸收轴正交的方向，在利用上述的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法制造带有保护膜的偏振板单片体的情况下，与保护膜及偏振板的td方向同义。

所谓“满足式(ii)”，是指遍及整个该保护膜，即，无论在该保护膜的哪个位置采集测定用样品，依照后述的实施例一项的记载测定的第一弹性模量及第二弹性模量都满足式(ii)。

基于与＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞一项中记载的理由相同的理由，在带有保护膜的偏振板单片体中，遍及整个与偏振板的吸收轴正交的方向地满足式(ii)的保护膜通常可以说遍及整个该保护膜地(即，无论从该保护膜的哪个位置采集测定用样品)满足式(ii)。

从增大带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的观点考虑，式(ii)的左边优选为400mpa以上，更优选为500mpa以上。式(ii)的左边通常为2000mpa以下，典型的情况下为1500mpa以下。

带有保护膜的偏振板单片体的尺寸及形状没有特别限制，对于具体的尺寸及形状，引用＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞一项的记载。在带有保护膜的偏振板单片体的尺寸大的情况下，为了赋予足够的md正卷曲量，有时优选进一步增大式(ii)的左边。

带有保护膜的偏振板单片体(利用本发明的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法得到的带有保护膜的偏振板单片体也相同)优选显示出md正卷曲，为了可以作为上述的多层结构体也显示出md正卷曲、或显示出不具有卷曲的平坦的状态，更优选依照后述的实施例一项的记载测定的md正卷曲量为40mm以上。md正卷曲量也可以为45mm以上。md正卷曲量优选为100mm以下。

虽然没有特别限制，然而在带有保护膜的偏振板单片体的形状为长方形的情况下，在从保护膜侧观察带有保护膜的偏振板单片体时，可以使偏振板的吸收轴方向相对于其长边及短边形成45度的角度。

或者，在带有保护膜的偏振板单片体的形状为长方形的情况下，在从保护膜侧观察带有保护膜的偏振板单片体时，偏振板的吸收轴方向可以与其长边平行，或者相对于其长边形成90度的角度。

将带有保护膜的偏振板单片体的层构成的一例表示于图5中。如图5所示，在保护膜1由基材膜40和层叠于其上的粘合剂层50构成的情况下，被以使保护膜1所具有的粘合剂层50与偏振板2的上述一面接触的方式重叠。

对于偏振板2及保护膜1的更具体的说明，引用＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞一项的记载。

＜长条状带有保护膜的偏振板＞

本发明的长条状带有保护膜的偏振板包含长条状的偏振板和层叠于其一面的长条状的保护膜，保护膜包含满足下式(iii)的区域：

第一弹性模量－第二弹性模量≥300mpa(iii)

式(iii)中，所谓第一弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与长条状的偏振板的吸收轴正交的方向上的拉伸弹性模量(mpa)，所谓第二弹性模量，是温度23℃、相对湿度55％rh下的与长条状的偏振板的吸收轴平行的方向上的拉伸弹性模量(mpa)。

根据包含上述区域的长条状带有保护膜的偏振板，从该区域中切出单片体，由此所切出的单片体具备满足式(iii)的保护膜，因此可以获得正卷曲足够大的带有保护膜的偏振板单片体。

上述的所谓“从该区域中切出单片体”，是指所切出的单片体所具有的保护膜的整体包含于该区域中。

本发明的长条状带有保护膜的偏振板可以通过实施上述的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法的贴合工序s101来制造。

对于与偏振板的吸收轴正交的方向，在通过实施上述的带有保护膜的偏振板单片体的制造方法的贴合工序s101而制造长条状带有保护膜的偏振板的情况下，与保护膜及偏振板的td方向同义。

所谓“满足式(iii)”，是指遍及整个该保护膜，即，无论在该保护膜的哪个位置采集测定用样品，依照后述的实施例一项的记载测定的第一弹性模量及第二弹性模量都满足式(iii)。

基于与＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞一项中记载的理由相同的理由，在长条状带有保护膜的偏振板中，遍及整个与偏振板的吸收轴正交的方向地满足式(iii)的保护膜通常可以说遍及整个该保护膜地(即，无论从该保护膜的哪个位置采集测定用样品)满足式(iii)。

从提高带有保护膜的偏振板单片体的成品率的观点考虑，保护膜所具有的上述区域优选具有尽可能大的占有面积，更优选该区域遍及提供给贴合工序s101的保护膜的至少整个宽度方向，进一步优选遍及整个保护膜。

从提高从长条状带有保护膜的偏振板中切出而得的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲的观点考虑，式(iii)的左边优选为400mpa以上，更优选为500mpa以上。式(iii)的左边通常为2000mpa以下，典型的情况下为1500mpa以下。

带有保护膜的偏振板单片体的尺寸、形状及切出角度没有特别限制，对于具体的尺寸、形状及切出角度，引用＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞一项的记载。在从长条状带有保护膜的偏振板中切出而得的带有保护膜的偏振板单片体的尺寸大的情况下，为了赋予足够的md正卷曲量，有时优选进一步增大式(iii)的左边。

长条状带有保护膜的偏振板的长度例如为100～20000m，优选为1000～10000m。另外，长条状带有保护膜的偏振板的宽度例如为0.5～3m，优选为1～2.5m。

对于长条状带有保护膜的偏振板的层构成、构成长条状带有保护膜的偏振板的偏振板及保护膜的更具体的说明，引用＜带有保护膜的偏振板单片体的制造方法＞及＜带有保护膜的偏振板单片体＞项的记载。

＜多层结构体＞

可以在带有保护膜的偏振板或长条状带有保护膜的偏振板的偏振板侧的一面，还夹隔着粘合剂层、粘接剂层层叠另外的1层以上的光学功能层或隔膜(剥离膜)等。

光学功能层可以是相位差层等，光学功能层可以夹隔着粘合剂层、粘接剂层层叠于偏振板侧的一面。

[实施例]

以下，给出实验例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。

在下述的实验例中，依照下述方法测定出偏振板及膜的厚度、保护膜的弹性模量差、偏振板及保护膜的md方向上的贴合前张力、以及带有保护膜的偏振板单片体的md卷曲量。

(1)偏振板及膜的厚度

使用(株)nikon制的数字式测微计“mh－15m”测定。

(2)保护膜的弹性模量差

使用超级切割机从长条状带有保护膜的偏振板中切出长边100mm×短边25mm的长方形的小片。以使小片的长边与长条状带有保护膜的偏振板的md方向平行、小片的短边与长条状带有保护膜的偏振板的td方向平行的方式进行切出。从该小片中剥离偏振板，将所得的保护膜单体的小片作为md弹性模量的测定用样品。

另外，同样地使用超级切割机从长条状带有保护膜的偏振板中切出长边100mm×短边25mm的长方形的小片。其中，以使小片的长边与长条状带有保护膜的偏振板的td方向平行、小片的短边与长条状带有保护膜的偏振板的md方向平行的方式进行切出。从该小片中剥离偏振板，将所得的保护膜单体的小片作为td弹性模量的测定用样品。

然后，用拉伸试验机〔(株)岛津制作所制autographag－xplus试验机〕的上下夹具，以使夹具的间隔为5cm的方式夹住上述测定用样品的长边方向两端，在23℃、相对湿度55％的环境下，以拉伸速度1mm/分钟将测定用样品沿测定用样品的长度方向拉伸，根据所得的应力－应变曲线中的3～6mpa间的直线的斜率，算出23℃、相对湿度55％下的拉伸弹性模量〔mpa〕。此时，作为用于算出应力的厚度，仅使用了经过双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(基材膜)的厚度值。

由md弹性模量的测定用样品的测定所算出的拉伸弹性模量为md弹性模量，由td弹性模量的测定用样品的测定所算出的拉伸弹性模量为td弹性模量。

在下述的各实验例中，由于以使偏振板的吸收轴(md方向)与保护膜的md方向平行的方式将两膜贴合而制造带有保护膜的偏振板，因此上述式(i)的td弹性模量与上述式(ii)及式(iii)的第一弹性模量同义，上述式(i)的md弹性模量与上述式(ii)及式(iii)的第二弹性模量同义。

以下，将td弹性模量(第一弹性模量)简称为“td弹性模量”，将md弹性模量(第二弹性模量)简称为“md弹性模量”。

根据所得的td弹性模量和md弹性模量，算出td弹性模量－md弹性模量(第一弹性模量－第二弹性模量)。

以下，将td弹性模量－md弹性模量(第一弹性模量－第二弹性模量)简称为“弹性模量差”。

(3)偏振板及保护膜的md方向上的贴合前张力

使用设置于贴合辊与最靠近贴合辊的一对夹持辊之间的张力检测辊，测定出在用于将偏振板与保护膜贴合的一对贴合辊与位于其上游侧且最靠近贴合辊的一对夹持辊之间行进的偏振板及保护膜的膜张力〔n/m〕，作为md方向上的贴合前张力。

(4)带有保护膜的偏振板单片体的md卷曲量

如图6所示，从所得的长条状带有保护膜的偏振板60中，以从保护膜侧观察时使偏振板的吸收轴61相对于长边及短边为45度的方式，使用超级切割机切出长方形(长边140mm×短边70mm)的小片(单片体)，将其作为md卷曲量的测定用样品70。在将偏振板与保护膜贴合后不久，在23℃、相对湿度55％的环境下进行测定用样品70的切出。

将测定用样品70以凹侧的面为上放置于基准面(水平的台)上。在该状态下对测定用样品70的两条对角线当中测定用样品70的与偏振板的吸收轴方向的角度小的一条对角线上的两个角80分别测定相对于基准面的高度，作为这两个角80的高度的平均求出md卷曲量〔mm〕。

保护膜侧凹下的状态是具有正卷曲的状态，偏振板侧凹下的状态是具有逆卷曲的状态。下述的实验例1～3中，任意的测定用样品(带有保护膜的偏振板单片体)都具有正卷曲。

＜实验例1～3＞

(a)偏振片的制作

在连续地运送长尺寸的聚乙烯醇膜〔平均聚合度：约2400、皂化度：99.9摩尔％以上、厚度：30μm〕的同时，利用干式方式单轴拉伸为约4倍，继而保持紧张状态不变，在40℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.1/5/100的水溶液中在28℃浸渍60秒。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为10.5/7.5/100的水溶液中在68℃浸渍300秒。接下来，用5℃的纯水清洗5秒后，在70℃干燥180秒，得到在经过单轴拉伸的聚乙烯醇膜上吸附有碘并取向了的长条状的偏振片。偏振片的厚度为13μm。

(b)偏振板的制作

连续地运送上述(a)中得到的长条状的偏振片，同时连续地运送长条状的第一热塑性树脂膜〔日本制纸(株)制的作为透明硬涂膜的商品名“cop25st－hc”、在环状聚烯烃系树脂膜上形成有透明硬涂层的膜、厚度：29μm〕及长条状的第二热塑性树脂膜〔富士胶片(株)制的作为三乙酰纤维素(tac)膜的商品名“zrg20sl”、厚度：20μm〕，一边向偏振片与第一热塑性树脂膜之间、以及偏振片与第二热塑性树脂膜之间注入水系粘接剂，一边穿过一对贴合辊间，得到由第一热塑性树脂膜/水系粘接剂层/偏振片/水系粘接剂层/第二热塑性树脂膜构成的层叠膜。

接下来，运送所得的层叠膜，穿过热风干燥机而进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂层干燥，得到长条状的偏振板。

作为上述的水系粘接剂，使用了在将聚乙烯醇粉末〔日本合成化学工业(株)制的商品名“gohsefimer”、平均聚合度：1100〕溶解于95℃的热水中而得的浓度3重量％的聚乙烯醇水溶液中相对于聚乙烯醇粉末10重量份以1重量份的比例混合交联剂〔日本合成化学工业(株)制的乙醛酸钠〕而得的水溶液。所得的偏振板的厚度为62μm。

(c)长条状带有保护膜的偏振板的制作

连续地运送上述(b)中得到的长条状的偏振板，同时连续地运送剥离了隔膜的长条状的保护膜〔在经过双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度：38μm)上层叠有(甲基)丙烯酸系粘合剂层(厚度：15μm)的藤森工业(株)制的商品名“ay－4212”〕，将它们重叠地穿过一对贴合辊间，由此从上下推压保护膜与偏振板的层叠体，连续地制造出长条状带有保护膜的偏振板。

将保护膜夹隔着其粘合剂层贴合于偏振板的第一热塑性树脂膜(透明硬涂膜)面。

需要说明的是，利用贴合辊对保护膜与偏振板的层叠体赋予的压力(夹持压)为0.1mpa。此时，偏振板的md方向上的贴合前张力为151n/m，保护膜的md方向上的贴合前张力为327n/m。

实验例1～3的长条状带有保护膜的偏振板的制造方法除了所用的保护膜不同(商品相同，然而批次不同。)以外相同。以下，也将实验例1～3中所用的保护膜分别称作保护膜1～3。

由所得的长条状带有保护膜的偏振板，依照上述的方法求出td弹性模量及md弹性模量、以及弹性模量差。

保护膜1～3分别具有1300mm的宽度(td方向长度)。在各保护膜的弹性模量的测定时，在某一个任意的md方向位置，沿着宽度方向在相对于宽度方向的一端为100mm、280mm、470mm、650mm、830mm、1020mm及1200mm共计7点的位置切出测定用样品，对这7个测定用样品分别求出td弹性模量、md弹性模量及弹性模量差。将它们的结果表示于表1的“1”栏中。在相对于上述某一个任意的md方向位置沿着md方向离开20mm的位置与上述同样地切出7个测定用样品，对这7个测定用样品分别求出td弹性模量、md弹性模量及弹性模量差。将它们的结果表示于表1的“2”栏中。在相对于上述某一个任意的md方向位置沿着md方向离开50mm的位置与上述同样地切出7个测定用样品，对这7个测定用样品分别求出td弹性模量、md弹性模量及弹性模量差。将它们的结果表示于表1的“3”栏中。

另外，将表示保护膜1～3的宽度方向位置与弹性模量差(表1的“1”栏中记载的弹性模量)的关系的图表表示于图7中。

关于切出测定用样品的位置，例如所谓“在相对于宽度方向的一端为100mm的位置切出测定用样品”，是指以使相对于宽度方向的一端为100mm的位置与测定用样品的宽度方向中心位置一致的方式切出测定用样品。对于其他的相对于宽度方向的一端的位置也同样。

[表1]

如表1及图7所示，可知长条状的保护膜1及2包含遍及整体、即遍及整个td方向(与长条状的偏振板的吸收轴正交的方向)、并且遍及整个md方向(长条状的偏振板的吸收轴方向)地满足式(i)及(iii)的区域，且该区域遍及保护膜的整个宽度方向。

与之不同，长条状的保护膜3虽然包含遍及整个td方向(与长条状的偏振板的吸收轴正交的方向)、并且遍及整个md方向(长条状的偏振板的吸收轴方向)地满足式(i)及(iii)的区域，然而该区域没有遍及保护膜的整个宽度方向。即，长条状的保护膜3相对于宽度方向的一端，仅在该一端到约700mm的区域中满足式(i)及(iii)。

需要说明的是，如上所述，在每一个任意的md方向位置满足式(i)及(iii)的保护膜通常在其他的md方向位置也满足式(i)及(iii)。

(d)带有保护膜的偏振板单片体的制作

如图6所示，从上述(c)中得到的长条状带有保护膜的偏振板中，以从保护膜侧观察时使偏振板的吸收轴相对于长边及短边为45度的方式，使用超级切割机切出长方形(长边140mm×短边70mm)的小片(单片体)，得到带有保护膜的偏振板单片体。

对所得的带有保护膜的偏振板单片体，依照上述的方法测定出md卷曲量。

实验例1～3的长条状带有保护膜的偏振板分别具有1330mm的宽度(td方向长度)。在由各长条状带有保护膜的偏振板得到的带有保护膜的偏振板单片体的md卷曲量的测定时，在某一个任意的md方向位置，沿着宽度方向在相对于宽度方向的一端为100mm、280mm、470mm、650mm、830mm、1020mm及1200mm共计7点的位置切出带有保护膜的偏振板单片体，对这7片单片体分别测定出md卷曲量。从表1的“1”栏中记载的用于测定保护膜的弹性模量差的测定用样品的切出位置的附近切出7片单片体。将结果表示于表2中。另外，将表示从实验例1～3的长条状带有保护膜的偏振板中切出带有保护膜的偏振板单片体的宽度方向位置、与所切出的带有保护膜的偏振板单片体的md卷曲量的关系的图表表示于图7中。

关于切出带有保护膜的偏振板单片体的位置，例如所谓“在相对于宽度方向的一端为100mm的位置切出带有保护膜的偏振板单片体”，是指以是相对于宽度方向的一端为100mm的位置与带有保护膜的偏振板单片体的宽度方向中心位置一致的方式切出带有保护膜的偏振板单片体。对于其他的相对于宽度方向的一端的位置也同样。

从实验例1～3的长条状带有保护膜的偏振板中切出的带有保护膜的偏振板单片体均具有正卷曲。因而，所测定的md卷曲量为md正卷曲的量。

[表2]

从使用了保护膜1的实验例1的长条状带有保护膜的偏振板中切出的7片带有保护膜的偏振板单片体、以及从使用了保护膜2的实验例2的长条状带有保护膜的偏振板中切出的7片带有保护膜的偏振板单片体中，层叠于偏振板的保护膜满足式(ii)。

从使用了保护膜3的实验例3的长条状带有保护膜的偏振板中切出的7片带有保护膜的偏振板单片体当中，在相对于长条状带有保护膜的偏振板的宽度方向的一端为100mm、280mm、470mm及650mm的位置切出的单片体，就层叠于偏振板的保护膜而言，满足式(ii)，然而在830mm、1020mm及1200mm的位置切出的单片体不满足式(ii)。

如表2及图8所示，满足式(ii)的带有保护膜的偏振板单片体显示出40mm以上的md正卷曲量。另一方面，不满足式(ii)的带有保护膜的偏振板单片体的md正卷曲量在40mm以下。

符号的说明

1保护膜，2、2a、2b偏振板，3带有保护膜的偏振板，5贴合辊，10偏振片，20第一热塑性树脂膜，30第二热塑性树脂膜，40基材膜，50粘合剂层，60长条状带有保护膜的偏振板，61偏振板的吸收轴，70md卷曲量的测定用样品，80测定用样品的角。