打印耗材及具有光学膜的硒鼓制备方法与流程

本发明涉及一种打印耗材，特别涉及了一种打印耗材及具有光学膜的硒鼓制备方法。

背景技术：

硒鼓，也称为硒鼓，是激光打印机的核心部件。它是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是“光电转换”的过程。它在激光打印机中作为消耗材料使用，而且它的价格也较为昂贵。硒鼓常用的光导材料有硫化镉(cds)、硒-砷(se-as)。有机光导材料等几种。一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。但是由于制作工艺以及有机光导材料的性能不佳，时常会导致打印效果差。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种良好的打印耗材，以及利用该一种打印耗材制备硒鼓的方法；

一种打印耗材，所述的打印耗材包括如下重量份数的原料：

碳化钨粉末0.5-1份、氧化铟锡2-6份、硫化镉2-6份、镍0.1-0.5份、氧化镍1-3份、第一有机光电转化材料1-3份和第二有机光电转化材料1-3份；

其中，所述第一有机光电转化材料为具有式(i)结构的化合物，所述第二光电转化材料为具有式(ii)结构的化合物；

优选的是，所述的打印耗材中，所述打印耗材包括如下重量份数的原料：

碳化钨粉末0.3份、氧化铟锡5份、硫化镉3份、镍0.4份、氧化镍2份、第一有机光电转化材料2份和第二有机光电转化材料3份。

一种本发明所述打印耗材制备的具有光学膜的硒鼓的方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成3-5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成3-5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1000-1500℃，在该温度下，加热1-1.5h，而后，降温至800-850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热30-40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；

具体为：

所述基体包括：

基板，所述基板上开设有一对第一容纳槽和一第三容纳槽；

其中，所述第三容纳槽位于一对所述第一容纳槽之间；

一对阻挡结构，任一所述阻挡结构包括有围绕所述第一容纳槽的方式设置的第一阻挡坝和第二阻挡坝，所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝之间形成有所述第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽连通；

所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝均固定在所述基板上；

其中，所述第一容纳槽的底面和所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面均为弧形面；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

优选的是，所述的制备方法中，所述步骤4中，

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1。

优选的是，所述的制备方法中，所述步骤4中，

将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min。

优选的是，所述的制备方法中，所述步骤6中，所述基体为由铝材料制备而成。

本发明至少包括以下有益效果：

1.本发明提供了一种打印耗材，该打印耗材材包括如下重量份数的原料：碳化钨粉末0.5-1份、氧化铟锡2-6份、硫化镉2-6份、镍0.1-0.5份、氧化镍1-3份、第一有机光电转化材料1-3份和第二有机光电转化材料1-3份；其中，所述第一有机光电转化材料为具有式(i)结构的化合物，所述第二光电转化材料为具有式(ii)结构的化合物。本申请中的打印耗材中，具有大量的芳香烃结构，其中含有的大量的轨道，不仅能起到良好的光导性能，而且能有效的辅助形成大量的激子，进而提高了打印效果。

2.本发明提供了一种利用本发明所述打印耗材材制备硒鼓的方法，包括将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成3-5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；将镍和硫研磨成3-5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物加热至1000-1500℃，在该温度下，加热1-1.5h，而后，降温至800-850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热30-40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：在氮气的保护下，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；具体为：所述基体包括：基板，所述基板上开设有一对第一容纳槽和一第三容纳槽；其中，所述第三容纳槽位于一对所述第一容纳槽之间；一对阻挡结构，任一所述阻挡结构包括有围绕所述第一容纳槽的方式设置的第一阻挡坝和第二阻挡坝，所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝之间形成有所述第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽连通；所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝均固定在所述基板上；其中，所述第一容纳槽的底面和所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面均为弧形面；涂布过程为：利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；所述光学膜的厚度为1mm；所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。本申请中创造性的采用分级冷却的方法，并控制了降温的速率，能有效的保证晶格的结构，进一步提升光电转化率，从而提高了打印的效果；同时本发明还创造性的在制备观点转化微球，其进一步提高了光电转化的效率；并且本发明中将基体设置为具有阻挡结构和第一容纳槽的结构，并将光电转化微球设置在第一容纳槽中，大大的提升的光电转化效率，进一步的提高了打印的效果。同时本发明还创造性的在基板上设置第一容纳槽和第二容纳槽，并在其中喷涂不同的光电转化微球，进一步的提高了打印效果。本申请中还使用了光学膜，该光学膜中含有大量的微粒，其能可以使光线均匀的照射，减缓硒鼓老化。

附图说明

图1为本发明所述的基体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在实施例1-6中，所述第一有机光电转化材料为具有式(i)结构的化合物，所述第二光电转化材料为具有式(ii)结构的化合物；

实施例1-6中，每一重量份为1kg。

实施例1

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末0.5份、氧化铟锡6份、硫化镉2、镍0.5份、氧化镍3份、第一有机光电转化材料1份和第二有机光电转化材料3份；

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成3mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成3mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1000℃，在该温度下，加热1h，而后，降温至800℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例2

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末1份、氧化铟锡2份、硫化镉6份、镍0.1份、氧化镍1份、第一有机光电转化材料3份和第二有机光电转化材料1份。

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1500℃，在该温度下，加热1.5h，而后，降温至850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热30min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例3

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末3份、氧化铟锡5份、硫化镉3份、镍0.4份、氧化镍2份、第一有机光电转化材料2份和第二有机光电转化材料3份。

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成3-5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成3-5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1100温度下，加热1.5h，而后，降温至850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例4

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末1份、氧化铟锡6份、硫化镉6份、镍0.5份、氧化镍3份、第一有机光电转化材料2份和第二有机光电转化材料2份。

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1200℃，在该温度下，加热1.5h，而后，降温至800℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热30min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例5

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末0.5份、氧化铟锡2份、硫化镉2份、镍0.1份、氧化镍1份、第一有机光电转化材料3份和第二有机光电转化材料3份。

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1300℃，在该温度下，加热1h，而后，降温至850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例6

本实施例中所用材料的质量为：

碳化钨粉末0.8份、氧化铟锡5份、硫化镉5份、镍0.4份、氧化镍1.5份、第一有机光电转化材料1份和第二有机光电转化材料1.5份。

本实施例提供了一种硒鼓的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将碳化钨粉末、氧化铟锡、硫化镉、氧化镍研磨成5mm颗粒，混合均匀，得到第一混合物；

将镍和硫研磨成5mm的颗粒，混合均匀，得到第二混合物；

步骤2，将第一混合物加热至1000-1500℃，在该温度下，加热1.5h，而后，降温至850℃，加入第二混合物，在氮气保护，加热40min，而后冷却至350℃，得到基本材料，其中，所述冷却过程具体为：

在氮气的保护下，

s1，以10℃每分钟的降温速率降温至700℃，在该温度下保温10min；

s2，以15℃每分钟的降温速率降温至550℃，在该温度下保温10min；

s3，以5℃每分钟的降温速率降温至400℃，在该温度下保温15min；

s4，以30℃每分钟的降温速率降温至350℃，完成冷却，保持在该温度；

步骤3，将所述基本材料分为第一喷涂材料和载体材料，所述第一喷涂材料保持在350℃；

所述载体材料以50℃每分钟的降温速率降温至常温，而后，将其研磨成粒径为6mm的颗粒；

其中，所述载体材料与所述第一喷涂材料的质量比为1:3；

步骤4，将第一和第二有机光电转化材料研磨成粒径为5mm的颗粒，然后，第一光电转化材料和第二光电转化材料分别于溶剂混合，搅拌均匀，得到第一涂层材料和第二涂层材料；其中，将所述溶剂加热至50℃，而后分为两份，分别加入所述第一有机光电转化材料和所述第二有机光电转化材料，在水浴温度为50℃下，水浴超声处理3min；

所述溶剂为由体积为1:7的乙烯基甲苯和三氯甲烷；

所述溶剂与所述第一有机光电转化材料的质量比为17:1；

所述溶剂与所述第二有机光电转化材料的质量比为20:1；

步骤5，向所述载体分为等重量的两部分，为第一载体和第二载体，在所述第一载体和所述第二载体上喷涂其质量为5％的铝溶胶，而后将所述第一载体置于所述第一涂层材料中，将所述第二载体置于所述第二涂层材料中，浸泡10min，取出，沥干，得到第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液；

将所述第一光电转化微球和所述第二光电转化微球置于紫外灯下照射4min，而后置于烘干装置中，在温度为80℃下，烘干；

步骤6，将所述第一喷涂物、第一光电转化微球、第二光电转化微球、第一剩余浸泡液和第二剩余浸泡液涂布的基体上；所述基体具有实施例7所示的结构；

涂布过程为：

1)利用雾化成膜法在基体表面依次喷涂所述第一剩余浸泡液喷涂和第二剩余浸泡液，同时在基体表面的另一侧喷涂温度为250℃的氮气；

2)在所述第一容纳槽喷涂第一光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

3)在所述第三容纳槽喷涂第二光电转化微球直至涂层上表面高于基板表面，但是低于所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝的顶面；

4)将基体冷却至200℃，而后将第一喷涂物涂布于基体表面上，覆盖所述第一容纳槽，冷却至100℃，而后在其上覆盖光学膜；

所述光学膜的厚度为1mm；

所述光学膜包括基本材料聚甲基丙烯酸甲酯，光散射颗粒为硅树脂微球，其中光散射颗粒粒径为8μm，其填充浓度为0.7v％；

所述光学膜的制备方法包括：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯与二氯甲烷按照质量比为1:5混合，搅拌均匀，在水浴温度为30℃下，水浴超声5min；

边超声边加入硅树脂微球，而后在水浴温度为30℃下，水浴超声1min，得到涂布液；

控制玻璃板的温度为20℃，将所述涂布液均匀的涂布在所述玻璃板上，而后，在温度为90℃下烘干，得到所述光学膜。

实施例7

如图1所示，本实施例中提供了一种基体，所述基体为由铝材料制备而成，其中，所述基体包括：

基板1，所述基板1上开设有一对第一容纳槽11和一第三容纳槽12；

其中，所述第三容纳槽12位于一对所述第一容纳槽11之间；

一对阻挡结构2，任一所述阻挡结构2包括有围绕所述第一容纳槽11的方式设置的第一阻挡坝22和第二阻挡坝23，所述第一阻挡坝22和所述第二阻挡坝23之间形成有第二容纳槽21，所述第二容纳槽21与所述第一容纳槽11连通；

所述第一阻挡坝22和所述第二阻挡23坝均固定在所述基板1上；

其中，所述第一容纳槽11的底面和所述第一阻挡坝22和所述第二阻挡坝23的顶面均为弧形面。

实验例

对实施例3-4的硒鼓在进行光电性能测试，具体检测结果见1。

具体方法为：

光照使用日光灯，照射到硒鼓表面的光强580-600lux。

表1

从表一中可以看出本申请制备的硒鼓的暗衰速率明显得到了提高，显著优于现有市面上出售的硒鼓。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。