一种无边框背光组装治具的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏组装的技术领域，尤其是涉及一种无边框背光组装治具。

背景技术：

现有的背光包括的玻璃、与玻璃相连的柔性电路及板背光组件，背光组件设有边框，在边框内最上层为上增光膜，最下层为反射片，组装时需要将背光组件与玻璃四边对位准确，一旦偏位，会出现漏光等影响显示屏品味的不良现象，从而需要返修。一般情况下背光组件的面积大于玻璃的面积，目前对于背光的组装是依靠边框进行对位的，但是随着市场的变化，液晶显示模组的厚度不断降低，取消边框已成为一种趋势，但是取消边框后的背光在组装时只能依靠作业人员根据经验自行判断进行对位，对位不准确的概率很高，严重影响产品的产品良率及生产效率，也增加了返修成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种无边框背光组装治具，使用该治具组装背光，对位准确，产品良率高、生产效率高、返修成本低。

本实用新型所采用的技术方案是，一种无边框背光组装治具，包括基板，所述的基板内设有用于放置玻璃的定位槽，在定位槽的一端设有用于放置柔性电路板的放置槽，另一端设有沿其宽度增大方向突伸用于撕除保护膜上易撕贴的预留槽，在定位槽两条长边的中部还设有用于移除无边框背光的移除槽，所述的放置槽、预留槽和移除槽分别与所述的定位槽相连通；在所述的定位槽的侧壁下端分别设有限位凸台，所述的限位凸台围成的矩形面积等于所述的玻璃的面积，所述的限位凸台的高度等于所述的玻璃的厚度；所述的移除槽的底壁低于所述的定位槽的底壁。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

定位槽的下端是用于放置玻璃的，上端用于放置背光组件，在定位槽的侧壁下端分别设有限位凸台，限位凸台所围成的矩形槽用于放置玻璃，同时限位凸台的高度等于玻璃的厚度，也就是说可以刚好将玻璃放置进定位槽下端，然后再将背光组件放置在玻璃下表面即可，对位准确，产品良率高，生产效率高，返修成本低。

作为改进，在所述的定位槽的底壁上设有通气孔，避免气流影响组装。

作为改进，所述的基板为电木，价格便宜，生产成本低。

作为改进，所述的基板为铝合金，耐磨，使用寿命长。

作为改进，所述的通气孔的长度为60mm，通气效果较好。

作为改进，所述的移除槽的底壁低于所述的定位槽的底壁6mm，便于拿取组装后的产品。

附图说明

图1为本实用新型俯视图

图2为将玻璃放进无边框背光组装治具中的结构示意图

图3为玻璃与背光组件组装完成后的结构示意图

图中所示：1、基板，2、定位槽，2.1、限位凸台，2.2、通气孔，3、放置槽，4、预留槽，5、移除槽，6、玻璃，6.1、柔性电路板，6.2、易撕贴，7、背光组件。

具体实施方式

如图1至3所示，一种无边框背光组装治具，包括基板1，基板内设有用于放置玻璃6的定位槽1，在定位槽1的一端设有用于放置柔性电路板6.1的放置槽3，另一端设有沿其宽度增大方向突伸用于撕除保护膜上易撕贴6.2的预留槽4，在定位槽2两条长边的中部还设有用于移除无边框背光的移除槽5，放置槽3、预留槽4和移除槽5分别与定位槽2相连通；在定位槽2的侧壁下端分别设有限位凸台，定位槽的侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁，右侧壁。定位槽侧壁侧视为L型，在本实用新型中共设置了7个限位凸台，除了左侧壁上设置了一个限位凸台外，其余侧壁上均设置了2个，该些限位凸台所围成的矩形面积等于玻璃的面积，限位凸台的高度等于玻璃的厚度，也就是说玻璃可以刚好放置进定位槽下端，由于背光组件7的面积一般大于玻璃6，所以定位槽上端侧壁所围成的面积需要和背光组件的面积相匹配。在本实用新型中的为了便于减小柔性电路板6.1的弯折，设置放置槽3的底壁低于定位槽2的底壁4mm，为了便于移除组装完成后的背光，设置移除槽5的底壁低于定位槽2的底壁6mm。为了便于组装在定位槽2的底壁上设有通气孔2.2，通气孔2.2的长度为60mm。本实用新型中的基板1的材质为电木或者铝合金。

使用本实用新型组装的过程为，首先将玻璃6下表面的保护膜撕除后将玻璃上表面朝下放置在定位槽下端，柔性电路板6.1放置在放置槽中，然后将背光组件7的上增光膜朝下对接在玻璃下表面上，一般在上增光膜的四边边缘涂布有遮黑胶，遮黑胶可以将背光组件7和玻璃6粘附在一起，对位组装即完成，由于在玻璃6的上表面和反射片的下表面覆盖有易撕贴6.2，因此在定位槽2的左侧上下两端分别设有预留槽4，位于上端的预留槽用于容置反射片保护膜的易撕贴，位于下端的预留槽用于容置玻璃保护膜的易撕贴，对位组装完成后，通过移除槽取出无边框背光即可。