一种防油抗海水镜片的制作方法

本实用新型涉及镜片技术领域，特别涉及一种防油抗海水镜片。

背景技术：

镜片主要分为太阳镜片和光学镜片，按功能用途分可细分为偏光镜片、变色镜片、彩色镜片、抗反光防护镜片、防油镜片等。

对于现有的防油镜片来说，为实现其防油、防水效果，通常是采用真空蒸镀的方式将防水防油材料镀制在镜片基材上，形成一层防水防油膜。采用这种方式制得的防油镜片存在以下问题：真空镀制的防水防油膜表面硬度差，抗腐蚀性能不高，容易脱膜，导致防水、防油效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防油抗海水镜片，其表面硬度高，抗腐蚀性能好，不容易脱膜，防油效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防油抗海水镜片，包括镜片基材及设于镜片基材表面上的复合防油层，所述复合防油层包括依次设置的加硬层和防油层，所述加硬层和防油层为加硬防油剂在镜片基材上固化而成。

优选地，所述加硬层为氟化碳膜层。

优选地，所述镜片基材的内表面和外表面均设有所述复合防油层。

优选地，所述镜片基材采用树脂镜片、尼龙镜片或玻璃镜片。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在镜片基材表面上设置由加硬层和防油层构成的复合防油层，增加了镜片表面硬度，防油、防水效果好，镜片抗腐蚀性能好、遇海水不容易脱膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型公开了一种防油抗海水镜片，包括镜片基材10及设于镜片基材10表面上的复合防油层20，其中：

复合防油层20包括依次设置的加硬层21和防油层22，加硬层21为氟化碳膜层，氟化碳膜层具有增强镜片基材10的表面硬度、阻隔渗透的作用，同时还可以起到中间媒介作用，使防油层22牢牢附着在镜片基材10的表面，从而形成防油、耐磨、防水三合一的功效，防油层22为防油剂在镜片基材10上固化而成。在本实施例中，镜片基材10的内表面和外表面均设有复合防油层20。

镜片基材10采用树脂镜片、尼龙镜片或玻璃镜片。

本实用新型的加工过程如下：

1.制备氟碳溶液：将氟树脂(C2H2F2.C2CIF3)和酸性物质进行分段式化学反应提炼，形成A成分(氟化物)，将有机硅和酸性物质进行分段式化学反应提炼，形成B成分(纳米硅)，最后将A成分和B成分进行分段式化学反应提纯，形成氟碳溶液；

2.清洗：使用镜片清洗机对镜片基材10进行清洗；

3.第一次浸泡：将清洗后的镜片基材10浸入氟碳溶液中，浸泡1-3秒；

4.第一次烘烤：将第一次浸泡后的镜片基材10放入烘干炉中烘烤20分钟，在镜片基材10上形成加硬层21；

5.第二次浸泡：将第一次烘烤后的镜片基材10浸入防油剂中，浸泡1-2秒；

6.第二次烘烤：将第二次浸泡后的镜片基材10放入烘干炉中烘烤20分钟，在镜片基材10上形成防油层22，此时即得到本实用新型的防油抗海水镜片成品。

对本实用新型的防油抗海水镜片进行相关测试，测试结果如下：将油滴在镜片上然后进行擦拭，测试500次镜片表面无印痕；施加500克压力在镜片表面，测试合格；镜片浸泡在海水中24小时，镜片表面无脱膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。