本实用新型涉及摄像头制造技术领域，尤其是涉及一种可改善杂光的手机摄像用镜头模组结构。
背景技术：
近年来，手机的制造技术在迅速地发展，其中手机的摄像功能越来越受到重视。如说明书附图1所示，现有手机摄像头的镜头组件通常包括最外面的玻璃盖1（Cover glass）、位于玻璃盖后面的镜筒2以及位于镜筒后面的PCB板3，镜筒的前端中心设有光线入射孔21，在镜筒内设有镜片4（LENS）、位于镜片后面并设置在PCB板上的光线传感器5（sensor）。光线经过玻璃盖、镜筒的光线入射孔、镜片后照射到传感器上产生相应的电信号。由于外部的光线在经过玻璃盖并照射到镜筒前端面时会形成一定的反射，反射光经过玻璃盖的二次反射后通过光线入射孔进入镜筒内，从而形成杂光，进而产生所谓的鬼影。
为了提高便携性，手机生产厂商一直在对手机的轻薄化进行改进。由于在手机的摄像头中，镜头模组占据了主要的厚度尺寸，因此，人们在不断尝试缩小镜头组件的厚度尺寸，相应地，镜筒离玻璃盖的距离越来越近，上述因反射引起杂光的问题也相应地越来越严重。为此，人们在玻璃盖的表面涂覆一层可减小光线反射的减反膜8（AR膜），在显著减少光线反射的同时具有高透光性，因而不会影响摄像功能。
然而，现有的手机摄像头的上述结构依然存在如下缺陷：首先，由于玻璃盖的外表面是直接外露表面，因此，手机在使用过程中极易受到摩擦，从而造成其表面减反膜的损伤甚至脱落，进而降低其减反效果，影响摄像质量。其次，现有的手机摄像头为了提高品质，增强耐磨性能，玻璃盖会采用高硬度的蓝宝石制成，然而涂敷在玻璃盖表面的减反膜的硬度和耐磨性能要远低于蓝宝石，也就是说，涂覆有减反膜的蓝宝石玻璃盖无法有效地发挥其高硬度和耐磨的优异性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的手机用摄像头结构所存在的摄像质量容易受反射光影响、减反膜的使用寿命短的问题，提供一种可改善杂光的手机摄像用镜头模组结构，可有效地延长减反膜的使用寿命，从而有利于缩小摄像头的镜头模组的厚度尺寸，同时可充分发挥蓝宝石玻璃盖的优异性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可改善杂光的手机摄像用镜头模组结构，包括透明的玻璃盖、设置在玻璃盖内侧并固定在PCB板上的镜筒，所述镜筒内设有镜片和固定在PCB板上的光线传感器，所述镜筒呈套筒状，在所述镜筒的前端面设有粘结片，在所述粘结片前表面设有可避免光线反射的吸光层。
本实用新型在镜筒的前端设置粘结片，并在粘结片上设置吸光层，吸光层可以简单地采用通过真空涂覆方式构成的减反膜构成。这样，外部的光线在透过玻璃盖后照射到镜筒前端的粘结片前表面时可被吸光层充分吸收，从而显著地减少反射到玻璃盖上的反射光，进而有效地减少光线在镜筒和玻璃盖之间的来回反射，降低摄像时反射杂光的不利影响。特别是，本实用新型的吸光层是设置在平整的粘结片上的，从而可极大地简化吸光层的加工工艺，而粘结片可通过粘结等方式方便地附着到镜筒的前端，进而有效地简化镜头模组的加工工艺。而设置在粘结片上的吸光层受到外层玻璃盖的有效保护，可彻底避免其因摩擦等造成损伤甚至脱落，同时充分地发挥玻璃盖的耐磨功效。
作为优选，在所述镜筒内还设有红外截止滤光片，所述红外截止滤光片位于镜片和光线传感器之间。
红外截止滤光片在允许可见光透过的同时可阻止红外光透过，可以阻止红外线照射到光线传感器上造成最终成像的失真。
作为优选，在所述玻璃盖的内表面设有减反膜。
这样，可避免极少部分被镜筒前的粘结片反射到玻璃盖内表面的反射光再次反射而进入镜片，从而可进一步减小反射杂光对手机镜头模组成像质量的影响。特别是，设置在玻璃盖内表面的减反膜可有效地避免因摩擦等造成磨损。
作为优选，所述粘结片由厚度在0.03-0.05mm之间的透明的PC薄膜制成，在所述粘结片上与镜筒连接的后表面设有黑色的圆环形的遮光层，从而在粘结片的中心形成一个可透光的光线入射孔。
在现有技术中，镜筒通常呈筒形，并在镜筒的前端设置一体的封口，在封口的中心设置光线入射孔。由于镜筒采用注塑成型，因此，其前端的封口厚度尺寸受到限制。而本实用新型将镜筒简单地制成筒形，其前端的粘结片采用透明的PC薄膜制成，并在粘结片的后表面设置黑色的圆环形的遮光层，从而在粘结片的中心形成一个可透光的光线入射孔。也就是说，本实用新型中的粘结片起到了镜筒的封口的作用。由于PC薄膜是一种具有极高的透明度、以及优良的物理机械性能的热塑性塑料薄膜，其最小厚度可低至0.03mm，因此可显著地降低粘结片的厚度尺寸，进而有利于减小镜头模组的厚度尺寸。
作为优选，所述粘结片由厚度在0.03-0.05mm之间的铝片制成，粘结片的中心设有光线入射孔，所述吸光层为设置在所述粘结片前表面的烧结层。
和PC薄膜相类似地，铝片的最小厚度可达到0.01mm，并可通过烧结工艺在表面形成一层具有大量微细毛孔的烧结层，这样，一方面有利于减小镜头模组的厚度尺寸，另一方面照射到粘结片表面的光线在经过烧结层的大量微细毛孔的多次反射后被衰减，从而具有良好的吸光效应，减少因反射引起的杂光进入光线入射孔内。
作为优选，所述吸光层为减反膜。
减反膜可通过真空涂覆的方式制成，从而有利于简化加工工艺。
因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地延长减反膜的使用寿命，从而有利于缩小摄像头的镜头模组的厚度尺寸，同时可充分发挥蓝宝石玻璃盖的优异性能。
附图说明
图1是现有的镜头组件的结构示意图。
图2是本实用新型的一种结构示意图。
图3是本实用新型的另一种结构示意图。
图中：1、玻璃盖 2、镜筒 21、光线入射孔 3、PCB板 4、镜片 5、光线传感器 6、粘结片 61、遮光层 7、吸光层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图2所示，一种可改善杂光的手机摄像用镜头模组结构，包括由蓝宝石制成的透明的玻璃盖1、设置在玻璃盖内侧并固定在PCB板3上的黑色的镜筒2，镜筒呈套筒状，镜筒内设置镜片4和固定在PCB板上可感应光线的光线传感器5。此外，在镜筒的前端面设置与镜筒前端面适配的粘结片6，并在粘结片前表面设置可避免光线反射的吸光层7。
需要说明的是，镜筒可通过注塑成型工艺制成，而粘结片则可粘结在镜筒上，外部的光线在透过玻璃盖后照射到镜筒前端的粘结片上的吸光层时，会显著地减少反射到玻璃盖上的反射光，进而有效地减少光线在镜筒和玻璃盖之间的来回反射，降低摄像时反射杂光的不利影响。
特别是，本实用新型的吸光层是设置在平整的粘结片上的，从而可极大地简化吸光层的加工工艺，进而有效地简化镜头模组的加工工艺。而设置在粘结片上的吸光层受到外层玻璃盖的有效保护，可彻底避免其因摩擦等造成损伤甚至脱落，同时充分地发挥玻璃盖的耐磨功效。
另外，我们还可在镜筒内设置红外截止滤光片9，该红外截止滤光片位于镜片和光线传感器之间。红外截止滤光片在允许可见光透过的同时可阻止红外光透过，因此可以阻止红外线照射到光线传感器上造成成像的失真。
进一步地，我们还可在玻璃盖的内表面涂覆一层减反膜8。减反膜即为AR膜，其可通过真空涂敷的工艺制成，可显著地减少光线的反射。这样，可避免极少部分被镜筒前的粘结片反射到玻璃盖内表面的反射光再次反射而进入镜片，从而可进一步减小反射杂光对手机镜头模组成像质量的影响。
本实用新型的粘结片可与金桐采用相同的材质制成，从而使粘结片与镜筒形成一个黑色的整体。或者，粘结片也可由厚度在0.03-0.05mm之间的透明的PC薄膜制成，并在粘结片上与镜筒连接的后表面喷涂黑色的圆环形的遮光层61，从而在粘结片的中心形成一个可透光的圆形的光线入射孔21。当然，我们同样需要在粘结片的前表面设置一层吸光层。这样，我们可将镜筒的前端开通，而粘结片则起到现有的镜筒结构中的封口的作用，因此可显著地降低粘结片的厚度尺寸，进而有利于减小镜头模组的厚度尺寸。需要说明的是，吸光层可为减反膜，既方便通过真空涂覆的方式制成，并且减反膜资格具有良好的透光性能，因此我们可简单地在整个粘结片前表面设置减反膜，以进一步方便吸光层的加工。
另外，如图3所示，本实用新型的粘结片也可由厚度在0.03-0.05mm之间的铝片制成，并在粘结片的中心设置圆形的光线入射孔，从而使粘结片呈圆环形。在粘结片前表面通过烧结工艺形成一层具有微细毛孔的烧结层，该烧结层即成为可避免光线反射的吸光层。