本实用新型涉及光通讯技术领域，特别涉及一种FC热熔快速连接器。
背景技术：
随着光通信行业的快速发展，常规光跳线、光连接器等产品被大量运用，尤其是常规的LC、SC、FC、ST等连接器。在FTTH光纤到户的应用上，对快速连接器的的需求更是大大增加。
现有的快速连接器以冷接为主，其原理是将两根待接光纤的端面对接，辅以匹配液包裹，并使用一定机械装置锁紧。其缺点是：首先“冷接子”目前国内可以直接生产的厂家较少，成本较高，在商务和技术服务上没有可供选择的余地，其次是冷接子中使用的匹配液量比较少，长时间后易老化，老化后光纤损耗大，严重影响通信效率，不稳定因素多；此外，冷接对温度湿度较敏感，温度越高寿命越短，后期维护成本较高，施工工艺较精细，经不住耐拉、跌落、扭转、弯曲、震动、双85、高低温循环、高温高湿等机械坏境测试的考验。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种FC热熔快速连接器，解决现有技术中连接器采用冷接所存在的一些问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种FC热熔快速连接器，包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽、内壳、FC带尾柄插芯、FC尾柄延长件、止动座、外壳、热熔保护管、长壳和螺旋帽；在所述内壳的内壁上开设有内螺纹；在所述止动座与所述内壳连接的一端上开设有外螺纹；所述止动座的另一端与所述长壳连接；在所述止动座与所述长壳连接的一端的外壁上设置有卡扣；在所述长壳与所述止动座连接的一端的侧壁上开设有与所述卡扣相配合的卡槽；所述止动座的与所述长壳卡接。
进一步的，所述防尘帽的一端为长柄，另一端安装在所述内壳内；所述FC带尾柄插芯从所述内壳的另一端插入安装在所述防尘帽内；所述FC尾柄延长件的一端套装在所述FC带尾柄插芯上，另一端上开设有外螺纹；在所述止动座内设置有弹簧；所述FC尾柄延长件开设有外螺纹的一端安装在所述止动座内；所述防尘帽、内壳、FC带尾柄插芯、FC尾柄延长件及止动座依次组装后插入安装在所述外壳内，且组装后所述止动座具有卡扣的一端伸出所述外壳，形成第一组件。
进一步的，所述热熔保护管安装在所述长壳内；所述长壳的一端的侧壁上开设有与所述止动座上的卡扣相配合的卡槽；另一端设置有与所述螺旋帽连接的连接部；在所述连接部上靠近所述长壳的一端的外壁上开设有外螺纹；在所述螺旋帽内开设有与所述连接部上的外螺纹相匹配的内螺纹；所述螺旋帽与所述长壳螺接形成第二组件。
进一步的，在所述连接部的另一端上开设有扣位；所述扣位包括上卡舌和下卡舌；在所述上卡舌与所述下卡舌的内壁上分别开设相互配合的内牙。
进一步的，所述第一组件与所述第二组件卡接。
进一步的，还包括裸光纤保护管；用于在出货时安装在裸光纤的外部，起保护作用。
进一步的，所述热熔保护管为PE管。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种FC热熔快速连接器，应用该技术方案，采用热熔连接结构，结构简单、操作方便，熔接损耗低，寿命长，降低后期维护成本；同时，机械性能高，有效提高了产品质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型中第一组件与第二组件的结构示意图；
图3为本实用新型组装后的结构示意图；
图4为本实用新型中未熔接状态的结构示意图；
图5为本实用新型中内壳的结构示意图；
图6为本实用新型中止动座的结构示意图；
图7为本实用新型中长壳的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2、图3、图5所示，本实施例公开了一种FC热熔快速连接器，包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽1、内壳2、FC带尾柄插芯3、FC尾柄延长件4、止动座5、外壳6、热熔保护管7、长壳8和螺旋帽9；在内壳2的内壁上开设有内螺纹；在止动座5与内壳2连接的一端上开设有外螺纹；止动座5的另一端与长壳8连接；在止动座5与长壳8连接的一端的外壁上设置有卡扣51；在长壳8与止动座5连接的一端的侧壁上开设有与卡扣51相配合的卡槽81；止动座5的与长壳8卡接。为了连接更加牢固，卡扣51和卡槽52分别有两套。
具体的，如图2所示，在本实施例中，防尘帽1的一端为长柄，另一端安装在内壳2内；FC带尾柄插芯3从内壳2的另一端插入安装在防尘帽1内；FC尾柄延长件4的一端套装在FC带尾柄插芯3上，另一端上开设有外螺纹；在止动座5内设置有弹簧10；FC尾柄延长件4开设有外螺纹的一端安装在止动座5内；防尘帽1、内壳2、FC带尾柄插芯3、FC尾柄延长件4及止动座5依次组装后插入安装在外壳6内，且组装后止动座5具有卡扣51的一端伸出外壳6，形成第一组件A。
具体的，如2图所示，在本实施例中，热熔保护管7安装在长壳8内；长8壳的一端的侧壁上开设有与止动座5外壁上所设置的卡扣51相配合的卡槽81；另一端设置有与螺旋帽9连接的连接部82；在连接部82上靠近长壳8的一端的外壁上开设有外螺纹；在螺旋帽9内开设有与连接部82上的外螺纹相匹配的内螺纹；螺旋帽9与长壳8螺接形成第二组件B。
具体的，如图7所示，在本实施例中，在连接部82的另一端上开设有扣位83；扣位83包括上卡舌831和下卡舌832；在上卡舌831与下卡舌832的内壁上分别开设相互配合的内牙。长壳8与螺旋帽9螺纹匹配，起到旋紧锁住光纤的作用，当螺旋帽9逐渐旋紧时，相应的长壳8上的扣位83的开口会缩小，上卡舌831与下卡舌832上的内牙相互咬紧，直到锁紧光纤，使其能承受住一定拉力。
具体的，如图2所示，在本实施例中，第一组件A与第二组件B卡接，具体的，在组装时，第一组件A中的止动座5上卡扣51与第二组件B中的长壳8上的卡槽相互卡合实现卡接固定。
具体的，在本实施例中，热熔保护管7为PE管。在光纤熔接完成后，用热熔保护管7罩在光纤上进行热收缩固定。
具体的，如图4所示，在本实施例中，为了防止在出货运输过程中，光纤因挤压或其他外力而受损，还设置了裸光纤保护管11，用于在出货运输过程中安装在裸光纤12的外部，起保护作用，具体的在将部件防尘帽1、内壳2、FC带尾柄插芯3、FC尾柄延长件4和止动座5依次组装完成后，将光纤从止动座5的一端插入FC带尾柄插芯3内，然后将裸漏在为的光纤部分用热剥机剥去包层和涂覆层，然后用切割刀切割裸光纤，预留一定长度的裸光纤，用裸光纤保护管11进行保护。
具体的，在使用时，首先将防尘帽1、内壳2、FC带尾柄插芯3、FC尾柄延长件4、止动座5和外壳6组装成第一组件A，将第一组件A中的光纤部分用热剥机剥去包层和涂覆层，然后用切割刀切割裸光纤，预留一定长度的裸光纤，用裸光纤保护管11保护裸光纤，如图4所示，在出货时需将裸光纤保护管11推上FC尾柄延长件4使其相互连接匹配，达到保护裸光纤的目的。施工方只需将第一组件A架设在熔接机上，将需要安装热熔快接的光缆用剥纤钳剥去缆皮及0.9mm包层涂覆层，保留芳纶，剥完后用切割刀切割光纤，预留一定长度的裸光纤，切完后将光缆架设在熔接机上与第一组件A中的裸光纤放电熔接，熔接完后用热熔保护7管将芳纶与止动座5及FC尾柄延长件4的尾部一起熔接固定，熔接时间只需约90S完成，最后将止动座5与长壳8卡接，将螺旋帽9旋紧，锁紧光缆，如图3所示，使其能承受一定的拉力要求，操作简单快捷。
具体的，利用本技术方案所提供的一种FC热熔快速连接器，在大量应用于FTTX及光跳线损坏时，只需砍头熔接就能立刻使用，不必更换整条跳线，节约成本，减少光缆因连接头损坏而直接报废的情况。经开模后实验验证，FC热熔快速连接器熔接光缆后可以满足的机械环境测试要求已经超过国内外部分行业标准要求，与冷接相比工作稳定，成本低，工作效率高，操作简单。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。