本实用新型涉及光纤保护管技术领域，尤其涉及一种用于光纤线缆的穿管。
背景技术：
光纤线缆一般都被埋在地下，光纤线缆的外侧设置有保护管，对光纤线缆起到一个保护的作用，现有的保护管一般结构简单，容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于光纤线缆的穿管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于光纤线缆的穿管，包括管体，所述管体内嵌设有金属增强管；
所述金属增强管的外表面沿环向间隔均匀的设置有三处加强沿结构，所述加强沿结构沿轴向也间隔均匀的设置有多处；
所述加强沿结构包括沿轴向设置的第一波浪形沿、第二波浪形沿、以及沿周向设置的第一弧形沿、第二弧形沿，所述第一波浪形沿、第二波浪形沿、第一弧形沿以及第二弧形沿围合形成封闭的结构；
在周向上，加强沿结构的第一波浪形沿和与其相邻的加强沿结构的第二波浪形沿之间形成波浪形槽；
在径向上，加强沿结构的第一弧形沿和与其相邻的加强沿结构的第二弧形沿之间形成弧形槽；
所述波浪形槽与弧形槽相互连通；
所述金属增强管在加强沿结构围合成的区域内侧设置有用于连通所述金属增强管内、外壁的第一通孔；
所述金属增强管在波浪形槽与弧形槽相连通的区域设置有用于连通所述金属增强管内、外壁的第二通孔。
进一步，所述金属增强管2的壁厚为0.8-1.2mm。
进一步，所述第一通孔与第二通孔均为圆形孔。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有金属增强管，在管体的注塑成型过程中，管体与金属增强管上的加强沿结构紧密贴合并且填充，大大的增加了整体结构的机械强度，提高了轴向以及径向的承压能力，通孔的设置，使得管体的内、外连通，提高了整体的结合的连接性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例金属增强管的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的一种用于光纤线缆的穿管，包括管体1，管体1采用高密度聚乙烯为经注塑工艺一体成型，管体1内嵌设有金属增强管2；
金属增强管2的外表面沿环向间隔均匀的设置有三处加强沿结构，加强沿结构沿轴向也间隔均匀的设置有多处；
加强沿结构包括沿轴向设置的第一波浪形沿3、第二波浪形沿4、以及沿周向设置的第一弧形沿5、第二弧形沿6，第一波浪形沿3、第二波浪形沿4、第一弧形沿5以及第二弧形沿6围合形成封闭的结构；
在周向上，加强沿结构的第一波浪形沿3和与其相邻的加强沿结构的第二波浪形沿4之间形成波浪形槽7；
在径向上，加强沿结构的第一弧形沿5和与其相邻的加强沿结构的第二弧形沿6之间形成弧形槽8；
波浪形槽7与弧形槽8相互连通；
金属增强管2在加强沿结构围合成的区域内侧设置有用于连通金属增强管2内、外壁的第一通孔9；
金属增强管2在波浪形槽7与弧形槽8相连通的区域设置有用于连通金属增强管2内、外壁的第二通孔10。
金属增强管2的壁厚为0.8-1.2mm。
第一通孔9与第二通孔10均为圆形孔。
在管体1的注塑成型过程中，管体1与金属增强管2上的加强沿结构紧密贴合并且填充，大大的增加了整体结构的机械强度，提高了轴向以及径向的承压能力，通孔的设置，使得管体1的内、外连通，提高了整体的结合的连接性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。