本实用新型涉及光纤用管技术领域，尤其涉及一种用于光纤线缆的实心管。
背景技术：
实心管被广泛应用在线缆输上，将其埋藏在地下，将线缆从实心管中穿过，实心管对线缆起到一个保护的作用，实心管之所以为实心管，是因为为了增强管体的整体强度，将其壁厚做的较一般强度低的管厚，壁厚一般可达10mm，但是长时间使用之后，实心管也难免变形，并且实心管自身的抗轴向拉力的能力有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于光纤线缆的实心管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于光纤线缆的实心管，包括管体，所述管体嵌设有金属增强管；
所述金属增强管的外表面沿轴向均匀的设置有若干处环状容纳槽，所述环状容纳槽由固定设置在金属增强管上的环形凸沿围合而城；
相邻的环状容纳槽之间沿轴向设置有波浪形抗拉沿，所述波浪形抗拉沿沿环向均匀的设置有6处，所述金属增强管在所述波浪形抗拉沿与环形凸沿围合形成的区域内设置有连通金属增强管的内、外壁的通孔；
所述环状容纳槽内同向连续缠绕设置有玻璃纤维，玻璃纤维缠绕的厚度为所述环形容纳槽深度的1/2。
进一步，所述通孔为圆形孔。
进一步，所述金属增强管的壁厚为0.8-1.2mm。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有金属增强管，增强了整体的机械强度，金属增强管上设置有波浪形抗拉沿，不仅可以增强金属增强管的强度，进而增强实心管的整体强度，而且可以起到抵抗轴向拉力的作用；管体注塑成型的过程中，将通孔填充，形成贯通金属增强管内外层的连接结构，增强了整体的机械强度；玻璃纤维的缠绕增强了实心管的抗径向力的能力，而玻璃纤维缠绕的厚度为环形容纳槽深度的1/2，环形容纳槽另外的1/2的空间被管体填充，增加了结构的连接性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图
图3为本实用新型实施例金属增强管立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的一种用于光纤线缆的实心管，包括管体1，管体1为高密度聚乙烯经过注塑成型而来，管体1嵌设有金属增强管2；
金属增强管2的外表面沿轴向均匀的设置有若干处环状容纳槽3，环状容纳槽3由固定设置在金属增强管2上的环形凸沿4围合而城；
相邻的环状容纳槽3之间沿轴向设置有波浪形抗拉沿5，波浪形抗拉沿5沿环向均匀的设置有6处，金属增强管2在波浪形抗拉沿5与环形凸沿4围合形成的区域内设置有连通金属增强管2的内、外壁的通孔7，波浪形抗拉沿5不仅可以增强金属增强管2的强度，进而增强实心管的整体强度，而且可以起到抵抗轴向拉力的作用，管体1注塑成型的过程中，将通孔7填充，形成贯通金属增强管2内外层的连接结构，增强了整体的机械强度。
环状容纳槽3内同向连续缠绕设置有玻璃纤维8，玻璃纤维8缠绕的厚度为环形容纳槽3深度的1/2，玻璃纤维8的缠绕增强了实心管的抗径向力的能力，而玻璃纤维8缠绕的厚度为环形容纳槽3深度的1/2，环形容纳槽3另外的1/2的空间被管体1填充，增加了结构的连接性。
通孔7为圆形孔。
金属增强管2的壁厚为0.8-1.2mm。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。