一种微型光纤阵列准直器的制作方法

文档序号:15193540发布日期:2018-08-17 22:13阅读:482来源:国知局

本实用新型涉及光通讯器件领域,具体为一种微型光纤阵列准直器。



背景技术:

随着光通信的飞速发展下,对光学系统小型化、模块化要求越来越高,如多通道光开关、多通道OCT,目前市面上的准直器阵列的工艺方案为:

用单只成品准直器进行光路调试,逐只的粘接在标准板上,通过对接收光功率的判断来确认准直器角度调节是否合适,此种结构调试封装难度不大但出光平行度不会太高,无法做好微小型准直器阵列的制作,且很难紧密排列,将体积缩小。

同时现有的光纤准直器阵列中有多种限制:

1)常规光纤准直器间距大,大都超过1mm,无法更好的实现小型化;

2)直径太小,球面透镜加工难度太大;

3)球面的球心偏,会导致光经过透镜以后,有微小的偏角,会严重影响整体出光线性的一致性;

4)单只准直器进行对光调试,精度差,达不到光束平行度的要求;

5)成本高,费时费人力,且无法批量化生产。

现有已授权中国专利文件CN 204989539 U公布了一种微型光纤阵列准直器,其主要解决的问题与本实用新型相同,但是其阵列准直器体积仍为0.3cm3,型,体积小,同时本实用新型所使用的自聚焦透镜,其具有上述对比文件所不具备的优势。



技术实现要素:

本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种微型光纤阵列准直器,能够将光纤准直器紧密排列,极大地缩小多通道准直器的体积。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种微型光纤阵列准直器,包括透镜,所述透镜放置于V型槽内,所述V型槽同时放置光纤阵列,所述透镜排列组成透镜阵列,所述透镜阵列与光纤阵列分别放置于V型槽两个调整架上,且均与V型槽固定连接,所述透镜阵列与光纤阵列之间通过胶水填充并连接;所述透镜上方设有盖板。

进一步的,所述透镜为直径0.7mm腐蚀成直径0.4mm的自聚焦透镜。

进一步的,所述V型槽由玻璃基板刻蚀而成,刻蚀间距为0.4mm,间距公差0.002um,一排可达32个通道以上。

进一步的,所述光纤阵列为0.4mm+/-0.002的光纤阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述透镜阵列及光纤阵列与V型槽均通过胶水进行粘接、固化。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述胶水为UV胶。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型使用自聚焦透镜,保证其直径可以达到非常小,腐蚀工艺实现透镜直径进一步减小到0.5mm以下,高精度V型槽进行透镜阵列与光纤阵列的定位,全路监控,使所有光路光斑在一条线上,每根光纤能很准确的与透镜中间对准,保证出光的平行度;整体体积大幅减小,成本低,省时省力,适合大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图2为本实用新型光纤阵列示意图;

图3-图4为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的一种微型光纤阵列准直器,包括透镜1,所述透镜1放置于V型槽2内,所述V型槽2同时放置光纤阵列4,所述透镜1排列组成透镜阵列11,所述透镜阵列11与光纤阵列4分别放置于V型槽2两个调整架上,且均与V型槽2固定连接,所述透镜阵列11与光纤阵列4之间通过胶水3填充并连接;所述透镜1上方设有盖板5。

所述V型槽2由玻璃基板刻蚀而成,刻蚀间距为0.4mm,间距公差0.002um,一排为32个通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述胶水3为UV胶。

本实用新型的制作及工作过程为:

透镜1选用现成直径0.7mm透镜,将外径用HF酸进行腐蚀,腐蚀成直径为0.4mm的自聚焦透镜,将腐蚀好的自聚焦透镜逐一放置在V型槽2内,使透镜1外径与V型槽2充分接触,使用UV胶进行粘接、固化。按照计算好的自聚焦透镜的长度,将固化的UV槽与透镜1进行研磨、抛光,保证光经过透镜1后可形成平行光。

透镜1按次序放入V型槽内,用V槽保证透镜的间距精度,用UV胶封装,形成透镜阵列11,双面研磨抛光。光纤按次序放入V型槽2内,用V型槽2保证光纤的间距精度,用UV胶封装,形成光纤阵列4,出射面研磨抛光。透镜阵列11及光纤阵列4与V型槽2均通过UV胶进行粘接、固化。

选用间距为0.4mm+/-0.002的光纤阵列4,将光纤阵列4与透镜阵列11同时放于两个调整架上,进行调试对准。全路监控,使每根光纤都能对准相对应的透镜的正中心,使出光后的光束都达到平行出射,因为透镜阵列11与光纤阵列4均用了V型槽2进行定位,所以精度很容易保证。

本实用新型使用自聚焦透镜,保证其直径可以达到非常小,腐蚀工艺实现透镜1直径进一步减小到0.5mm以下,高精度V型槽2进行透镜阵列11与光纤阵列4的定位,全路监控,使所有光路光斑在一条线上,每根光纤能很准确的与透镜1中间对准,保证出光的平行度;整体体积大幅减小,成本低,省时省力,适合大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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