一种光纤准直器阵列的制作方法

本实用新型属于光通信领域，具体涉及一种光纤准直器阵列。

背景技术：

随着现代通讯数据的快速增长，通信相较以往需要更多的光路来同时进行数据传输，因此对通信的带宽和容量提出了更高的要求。为了能满足这个要求，许多光器件中都使用多芯的光纤准直器阵列。然而，光纤准直器阵列对元件的精度和加工装配工艺要求比较高，需要保证光纤准直器阵列中各出射光束之间平行以及位置和光轴方向的精确性。目前市场上光纤准直器阵列有两种形式：1、光纤阵列和透镜阵列直接耦合；2、将光纤逐根与透镜阵列上的透镜单元进行耦合粘接来组成阵列准直器。其中，第一种方法为了保证各光束之间相互平行，对阵列光纤之间的间距公差和阵列透镜之间的间距公差均要达到微米量级，这对材料元件的加工精度要求很高，使得材料加工复杂，成本相对较高，而且受阵列透镜的工艺限制，一般所制成的光纤准直器阵列工作距离较短；第二种方法虽然降低了对材料元件的加工精度要求，但是由于准直器之间单独固定，在制作过程或后期的应力释放过程中均很难避免部分准直器发生位置偏移，对装配工艺有很高的要求，并且工作距离短的问题也没有很好地解决。

因此，需要一种结构简单、成本低、可操作性强的光纤准直器阵列，使得出射光光轴方向一致且位置精确，从而保证光通信过程中信号传输的高效稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种光纤准直器阵列，可以低成本、高精度地保证光纤准直器阵列的出射光的光轴方向一致并且位置精确。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种光纤准直器阵列，其特征在于，包括基座1、光纤准直器2，所述基座1上设有若干个与光纤准直器2数量对应的安装孔5，所述光纤准直器2固定于基座1的安装孔5内，并调整基准准直器3的坐标使位于安装孔5内的光纤准直器2对准，所述基座1上设置有加热装置4。

进一步的，所述加热装置4为贴合在基座1表面的加热圈。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

1、本实用新型中的光纤准直器阵列使用基准准直器进行调节，只需要调节各个光纤准直器的角度与基准准直器一致即可达到阵列中各个光纤准直器的出射光光束之间相互平行，是一种结构简单、成本低，可操作性强的光纤准直器阵列。

2、本实用新型中的光纤准直器可单根独立调节，自由度高，工作距离可调。

3、本实用新型中光纤准直器安装固化过程全程加热，可以加速粘结的固化速率，及释放固化过程中的应力，以保证在后期使用中准直器不再发生位移。

附图说明

图1为本实用新型位于阵列中心的光纤准直器安装于基座中心孔的示意图；

图2为本实用新型调节基准准直器角度的示意图；

图3为本实用新型基座的正视图；

图中：

1、基座 2、光纤准直器 3、基准准直器

4、加热装置 5、安装孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种光纤准直器阵列，包括基座1、光纤准直器2，基座1上设有若干个与光纤准直器2数量对应的安装孔5，光纤准直器2固定于基座1的安装孔5内，并调整基准准直器3的坐标使位于安装孔5内的光纤准直器2对准，基座1上设置有加热装置4，加热装置4优选为贴合在基座1表面的加热圈。光纤准直器2通过与基准准直器3对调，高精度地安装在准直器安装基座1上，每个准直透镜逐一对与基准准直器3对调，将所有准直器2角度调整到一致，通过胶黏剂固定在基座1上，并且在胶黏剂固化过程通过加热装置4进行加热，达到加速固化及在加热过程中释放应力的目的。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。