一种用于光纤生产的带纤绕圈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉机械加工领域，具体为一种用于光纤生产的带纤绕圈装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们进入信息化时代，各种通信手段层出不穷，其中光通信一直占有比较大的比重。
[0003]在ODN网络中，最核心的无源器件是光分路器，其起到的作用是对进入端光信号进行分光处理。目前光分路器主要是采用集成光学技术生产的平面光波导(PLC)分路器。PLC分路器主要由:光分路器芯片、FA (光纤阵列)、单纤Pigtail三部分组成。三部分中最核心的器件是光分路器芯片，光分路器芯片的性能参数直接决定了 PLC的性能参数。
[0004]制作FA首先要将各类带纤绕成圈，然后才是剥纤、并纤、放入V槽组装FA，但带纤不像其它的线可随便绕，必须并行单绕，在制作分路器行业也有很多这样的绕制装置，成圈的速度快，还用编程控制两个交替绕，绕圈速度很快，但是结构复杂，取纤比价麻烦，取纤和粘胶带的速度慢，耗费的工时多，增大了人工成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，结构简单，方便实用，可以降低设备成本；可以同时进行多组带纤绕线，加快了绕圈的效率，同时可以一次性将绕好的多组线圈进行粘胶带和取出来，节省了人工工时，进而降低了人工成本。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，它包括动力控制箱(1)，所述的动力控制箱(I)上设置有导纤装置(2)，动力控制箱(O的输出轴(101)上连接有转动盘(6);所述的转动盘(6)上设置有开合凸板(3)和关于开合凸板(3)对称的导轨(5);所述的开合凸板(3)上设置有转动手柄(4)，所述的导轨(5)上连接有左半圆体(7)和右半圆体(8);所述的左右半圆体在相同的位置开有绕纤槽(9)，且相互配合成绕纤槽组。
[0007]进一步的，所述的绕纤槽(9)的数量不少于I组，且所有的绕纤槽(9)的宽度和深度都一致，且绕纤槽(9)的宽度与带纤的外径相匹配。
[0008]进一步的，所述的绕纤槽(9)组在相同位置开有插纤小槽(901)，且插纤小槽(901)的长度和宽度均与绕纤槽(9)的宽度一致，深度为30mm。
[0009]进一步的，所述的左右半圆体均为滑块，且其底部设置有与导轨(5)相互配合滑轨。
[0010]进一步的，所述的导线装置(2)的压板和底座之间设置有导纤槽(201)，且导纤槽(201)的数量与绕纤槽(9)的相匹配。
[0011]实用新型的有益效果:1、本实用新型一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，其结构简单，各部件价格低，便于低成本的批量生产。
[0012]2、半圆体上设置有多组绕纤槽，可以同时进行多组带纤绕线和粘胶带，加快了绕圈的效率，降低了生产工时。
[0013]3、通过转动开合凸板的方式将绕好的带纤从半圆体上取下来，十分方便操作，取纤速度快，且可以同时取下多组绕纤，提高了取纤的效率，极大地降低了生产工时，进而降低生产成本。
[0014]4、导纤装置中设置有导纤槽，可以快速的将带纤导向半圆体，同时又不会出现绕错的现象。
[0015]5、绕纤槽中设置有插纤小槽，可以将带纤头插入其中，将带纤头很好的固定起来，使其在整个绕纤过程中都不出现松动。
[0016]6、绕纤槽的宽度与带纤的外径相匹配，可以满足带纤的并行单绕要求，达到良好的绕圈效果。
【附图说明】
[0017]图1为一种用于光纤生产的带纤绕圈装置的立体示意图。
[0018]图2为一种用于光纤生产的带纤绕圈装置的主视图。
[0019]图3为一种用于光纤生产的带纤绕圈装置的俯视图。
[0020]图4为图1中A的局部放大图。
[0021]图中所述文字标注表示为:1、动力控制箱；2、导纤装置；3、开合凸板；4、转动手柄；5、导轨；6、转动盘；7、左半圆体；8、右半圆体；9、绕纤槽；101、输出轴；201、导纤槽；901、插纤小槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为:一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，它包括动力控制箱1，所述的动力控制箱I上设置有导纤装置2，动力控制箱I的输出轴101上连接有转动盘6 ;所述的转动盘6上设置有开合凸板3和关于开合凸板3对称的导轨5 ;所述的开合凸板3上设置有转动手柄4，所述的导轨5上连接有左半圆体7和右半圆体8 ;所述的左右半圆体在相同的位置开有绕纤槽9，且相互配合成绕纤槽组。
[0024]优选的，所述的绕纤槽9的数量不少于I组，且所有的绕纤槽9的宽度和深度都一致，且绕纤槽9)的宽度与带纤的外径相匹配。
[0025]优选的，所述的绕纤槽9组在相同位置开有插纤小槽901，且插纤小槽901的长度和宽度均与绕纤槽9的宽度一致，深度为30mm。
[0026]优选的，所述的左右半圆体均为滑块，且其底部设置有与导轨5相互配合滑轨。
[0027]优选的，所述的导线装置2的压板和底座之间设置有导纤槽201，且导纤槽201的数量与绕纤槽9的相匹配。
[0028]具体使用时，将带纤从导纤装置2的导纤槽201插入，将带纤头插入绕圈槽9中的插纤小槽901中；之后，旋动转动手柄4，让开合凸板3处于开的状态，顶开半圆体；然后启动机器，让输出轴101带动转动盘6转动，进而带动半圆体转动，开始绕圈，当达到需要的绕圈长度时，停止运转机械，开始粘胶带，粘好胶带后，旋动转动手柄4，让开合凸板4处于合的状态，从半圆体上取出绕好的带纤圈。
[0029]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，它包括动力控制箱(1)，其特征在于，所述的动力控制箱(I)上设置有导纤装置(2)，动力控制箱(I)的输出轴(101)上连接有转动盘(6);所述的转动盘(6)上设置有开合凸板(3)和关于开合凸板(3)对称的导轨(5);所述的开合凸板(3)上设置有转动手柄(4)，所述的导轨(5)上连接有左半圆体(7)和右半圆体(8);所述的左右半圆体在相同的位置开有绕纤槽(9)，且相互配合成绕纤槽组。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，其特征在于，所述的绕纤槽(9)的数量不少于I组，且所有的绕纤槽(9)的宽度和深度都一致，且绕纤槽(9)的宽度与带纤的外径相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，其特征在于，所述的绕纤槽(9)组在相同位置开有插纤小槽(901)，且插纤小槽(901)的长度和宽度均与绕纤槽(9)的宽度一致，深度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，其特征在于，所述的左右半圆体均为滑块，且其底部设置有与导轨(5)相互配合滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，其特征在于，所述的导纤装置(2)的压板和底座之间设置有导纤槽(201)，且导纤槽(201)的数量与绕纤槽(9)的相匹配。
【专利摘要】本实用新型涉机械加工领域，具体为一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，它包括动力控制箱，所述的动力控制箱上设置有导纤装置，动力控制箱的输出轴上连接有转动盘；所述的转动盘上设置有开合凸板和关于开合凸板对称的导轨；所述的开合凸板上设置有转动手柄，所述的导轨上连接有左半圆体和右半圆体；所述的左右半圆体在相同的位置开有绕纤槽，且相互配合成绕纤槽组；本实用新型的目的是提供一种用于光纤生产的带纤绕圈装置，结构简单，方便实用，可以降低设备成本；可以同时进行多组带纤绕线，加快了绕圈的效率，同时可以一次性将绕好的多组线圈进行粘胶带和取出来，节省了人工工时，进而降低了人工成本。
【IPC分类】G02B6-44
【公开号】CN204462472
【申请号】CN201520045701
【发明人】陈波
【申请人】新中合光电科技（保靖）有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日