一种光纤机械接续端面修复器的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其是一种光纤机械接续端面修复器。

背景技术：

光纤通信发展迅速，光纤的接续目前有二种方式，热熔和机械接续，一般认为热熔接续损耗小可靠性高，然而现实情况是很多热熔点损耗大于0.2db，而且热熔点的故障率很高，热熔管和保护外壳挂在分光箱外侧很乱，风吹雨打同样是故障高发点，机械接续没有上述情况，机械接续的问题主要来自不规范的操作以及现场没有判断手段，不管机械接续是预埋式或直通式，如果光纤切割端面标准的话都不会出现问题。

传统光纤端面修复器利用V型槽进行定位，而V型槽定位受V型槽精度，灰尘等影响一般需加精密滑台和步进电机进行微调，一般V型槽定位系统的成本在300-500左右，结构相对复杂，成本比较高。

技术实现要素：

为了克服现有的光纤端面修复器成本高、结构复杂的不足，本实用新型提供了一种光纤机械接续端面修复器，采用光纤直接插入，由陶瓷插芯定位，通用性强，无需专用夹具夹持固定的优点，通过高压放电电极棒和高压包对于光纤端面上的缺角、毛刺、倾斜进行电弧放电高温修复。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤机械接续端面修复器，包括步进电机，所述步进电机通过丝杆轴连接光纤夹具，所述光纤夹具上夹持有光纤，所述光纤穿设过陶瓷插芯，所述步进电机通过微型计算机控制，所述微型计算机通过信号线连接有高压包、摄像机、高压放电电极棒和LCD液晶显示屏，所述微型计算机通过信号线连接有光功率计和回损仪。

进一步的，包括陶瓷插芯包括陶瓷插芯本体和陶瓷插芯灰尘清理装置。

进一步的，包括陶瓷插芯灰尘清理装置包括防尘盖、活塞、气缸和活塞弹簧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种光纤机械接续端面修复器，采用光纤直接插入，由陶瓷插芯定位，通用性强，无需专用夹具夹持固定的优点，通过高压放电电极棒和高压包对于光纤端面上的缺角、毛刺、倾斜进行电弧放电高温修复，结构简单，生产成本较低，利于生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中陶瓷插芯的结构示意图。

图中1.步进电机，2.丝杆轴，3.光纤夹具，4.光纤，5.陶瓷插芯，6.微型计算机，7.信号线，8.高压包，9.摄像机，10.高压放电电极棒，11.LCD液晶显示屏，12.光功率计，13.回损仪，14.陶瓷插芯本体，15.陶瓷插芯灰尘清理装置，16.防尘盖，17.活塞，18.气缸，19.活塞弹簧。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种光纤机械接续端面修复器，包括步进电机1，所述步进电机1通过丝杆轴2连接光纤夹具3，所述光纤夹具3上夹持有光纤4，所述光纤4穿设过陶瓷插芯5，所述步进电机1通过微型计算机6控制，所述微型计算机6通过信号线7连接有高压包8、摄像机9、高压放电电极棒10和LCD液晶显示屏11，所述微型计算机6通过信号线7连接有光功率计12和回损仪13。

使用时，采用光纤4直接插入，由陶瓷插芯5定位，通用性强，无需专用夹具夹持固定的优点，通过高压放电电极棒10和高压包8对于光纤端面上的缺角、毛刺、倾斜进行电弧放电高温修复，结构简单，生产成本较低，利于生产。陶瓷插芯5是光纤4连接器的一个器件，提高了二根光纤4连接在一起时的同心度，同时具有高精度的孔径，通过陶瓷插芯5的高精度特性进行定位，解决了光纤端面修复器定位困难的难点。

如图2所示，陶瓷插芯5包括陶瓷插芯本体14和陶瓷插芯灰尘清理装置15，陶瓷插芯灰尘清理装置15包括防尘盖16、活塞17、气缸18和活塞弹簧19。光纤剥去涂覆层的裸纤会附着很微小的灰尘，每次插入会沉积在插芯本体14中，影响光纤4端面修复的质量，通过陶瓷插芯灰尘清理装置15，在每次盖下防尘盖16的同时压下气缸18活塞17，将压缩空气通过气道将插芯本体14中的灰尘排出，起到自动清洁的作用。陶瓷插芯5是光纤4连接器的一个器件，提高了二根光纤4连接在一起时的同心度，同时具有高精度的孔径，通过陶瓷插芯5的高精度特性进行定位，解决了光纤端面修复器定位困难的难点。

结合图1和图2所示，通过高压电弧的高温对光纤切割端面进行圆滑处理，达到物理研磨的效果。通过控制步进电机的运转推送光纤端面到设定位置。在光纤端面的上方安装有摄像机，再通过微型计算机对成像视频进行分析判断，切割良好的端面进行自动电弧高温圆滑处理，端面不良通过液晶屏告警提示，重新切割。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。