一种眼镜框的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜，具体涉及一种眼镜框。

背景技术：

为适合不同人群的不同需求，市场上的眼镜是多种多样，眼镜的多样性主要体现在镜框的变化上。现有技术的眼镜，有金属镜框、塑料镜框等，但其镜脚的开度通常是由镜框体的后侧边缘进行限位，即镜脚打开时镜脚的前端要与镜框体的后侧面相抵，因此镜框体需要留出一定的宽度位置来设置抵靠面，镜框体要有较宽的宽度；另外，塑料镜框的眼镜，其鼻托往往是与镜框体一体注塑成型的，其左右鼻托之间的鼻托间距不可调，对于鼻梁有高低的使用者来说，显然不是都能够适合。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种具有更加简洁漂亮的外形，并实现鼻托间距的微调，以使塑料材质镜框更好适应于使用者使用的眼镜框。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

一种眼镜框，包括左右镜框体、鼻托、前梁和镜脚，左右镜框体通过前梁连接，左右镜框体为塑料材料，左右镜框体的左右端分别一体连接有桩头，镜脚靠近前端的内侧设有铰接座，铰接座与桩头之间通过铰接轴形成转动连接，其特征在于：左镜框体的左侧外沿设有左限位平面，右镜框体的右侧外沿设有右限位平面，镜脚打开时，左边镜脚的开度由左限位平面进行限位，左边镜脚的前端内侧与左限位平面相互贴靠，右边镜脚的开度由右限位平面进行限位，右边镜脚的前端内侧与右限位平面相互贴靠。

左边镜脚的前端延伸到左限位平面的最前端，右边镜脚的前端延伸到右限位平面的最前端。

鼻托与镜框体一体注塑成型，左镜框体和右镜框体分别为独立设置，左镜框体通过螺钉连接在前梁的左端，右镜框体通过螺钉连接在前梁的右端，螺钉的安装孔具有长孔设计。

上述技术方案的眼镜框，其镜脚的开度不是由镜框体的后侧边缘进行限位，而是由左镜框体的左侧外沿和右镜框体的右侧外沿进行限位，即镜脚打开时镜脚的前端不需要与镜框体的后侧面相抵，因此镜框体不需要留出一定的宽度位置来设置抵靠面，镜框体可以有较窄的宽度，从而具有更加简洁漂亮的外形。另外，左右镜框体独立设置，然后通过螺钉分别连接在前梁的左右两端，并且由于螺钉的安装孔具有长孔设计，所以能够很好地实现了左右鼻托之间鼻托间距的微调，以使塑料材质镜框更好适应于使用者的使用。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的前面方向视图，

图2为图1去除镜脚后的背面方向视图，

图3为图1的俯视方向图，

图4为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述：

如图所示，本实用新型的一种眼镜框，包括左镜框体1、右镜框体2、鼻托6、前梁3和镜脚7，左右镜框体通过前梁3连接，左右镜框体为塑料材料，左右镜框体的左右端分别一体连接有桩头10，镜脚7靠近前端的内侧设有铰接座12，铰接座12与桩头10之间通过铰接轴11形成转动连接，左镜框体1的左侧外沿设有左限位平面8，右镜框体2的右侧外沿设有右限位平面9；镜脚7打开时（见图3），左边镜脚7的开度由左限位平面8进行限位，左边镜脚7的前端内侧与左限位平面8相互贴靠，左边镜脚7的前端延伸到左限位平面8的最前端，右边镜脚7的开度由右限位平面9进行限位，右边镜脚7的前端内侧与右限位平面9相互贴靠，右边镜脚7的前端延伸到右限位平面9的最前端。鼻托6与镜框体一体注塑成型，左镜框体1和右镜框体2分别为独立设置，左镜框体1通过三只螺钉4连接在前梁3的左端，右镜框体2通过三只螺钉4连接在前梁3的右端，前梁3为金属板材并具有宽幅设计，螺钉的安装孔5具有长孔设计。