本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种强化散热功能的荧光色轮盖组件。
背景技术：
荧光色轮在以激光作为光源的光学成像系统中应用越来越广泛，但随着对亮度要求的提高，光源的激光二极管的功率也在不断增加，激光照射荧光粉激发荧光而产生的热量也越来越高。高温不仅会使荧光的激发效率降低，而且会使色轮电机的寿命缩短。因为色轮盘片是转动的，无法使用传统的接触式散热；由于激光光源的光学系统通常要求密封，若使用通风散热，则通风口难免灰尘进入。
技术实现要素：
本实用新型提供一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，技术方案如下：
一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，包括壳体Ⅰ与壳体Ⅱ，壳体Ⅰ的第一侧设置凹槽Ⅰ，壳体Ⅰ的第二侧设置翅片，壳体Ⅱ的第一侧设置凹槽Ⅱ，壳体Ⅱ的第二侧设置翅片，若干翅片以一定间隔平行分布，平行分布的翅片上开设用于装配冷却油管的圆孔，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ均设置螺孔，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ通过螺钉连接，在壳体Ⅰ与壳体Ⅱ之间设置密封条，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ组成用于容纳荧光色轮的半封闭的内腔，壳体Ⅰ在靠近内腔开口一端设置连接部，连接部开设螺孔，壳体Ⅰ在凹槽Ⅰ一侧设置用于与色轮底座固定连接的色轮装配面。
进一步地，色轮装配面上设置凹槽Ⅲ与螺孔。
进一步地，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ均设置凸块。
进一步地，壳体Ⅰ1靠近所述内腔的一端外沿与壳体Ⅱ2靠近所述内腔的一端外沿均为平面。
进一步地，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ均采用铝合金材料制成。
本实用新型提供的一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，采用对色轮半包围的结构设计，色轮盖组件组装完毕后，光路可从色轮盖组件旁边通过荧光色轮，不需要特意为光路开孔，可以提高加工成品率，并在壳体开口处设置下探的连接部便于与光学系统底座的连接，整个光学系统组装完好后，壳体上的翅片暴露于光学系统密闭空间的外部，可以保证光学系统的密闭性，强化对色轮盘片的非接触式散热，同时兼顾对电机的散热。保障荧光色轮在更高功率的激光激发状态下长期稳定工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分解状态下的立体示意图Ⅰ；
图2为本实用新型分解状态下的立体示意图Ⅱ；
图3为本实用新型的壳体Ⅰ的结构示意图；
图4为本实用新型的壳体Ⅱ的结构示意图；
图5为本实用新型的正面示意图；
图6为本实用新型的背面示意图；
图7为本实用新型的翅片实施例1示意图；
图8为本实用新型的翅片实施例2示意图。
附图中各部件的标记为：1-壳体Ⅰ、2-壳体Ⅱ、3-螺钉、4-荧光色轮、5- 密封条、11-凹槽Ⅰ、12-翅片、13-螺孔、14-连接部、15-色轮装配面、16-凹槽Ⅲ、21-凹槽Ⅱ。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，技术方案如下：
如图1、图2所示，一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，包括壳体Ⅰ1 与壳体Ⅱ2，壳体Ⅰ1的第一侧设置凹槽Ⅰ11，壳体Ⅰ的第二侧设置翅片12，壳体Ⅱ2的第一侧设置凹槽Ⅱ21，壳体Ⅱ2的第二侧设置翅片12，如图7所示，翅片12以一定间隔平行分布，如图8所示，平行分布的翅片12上开设用于装配冷却油管的圆孔，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ均设置螺孔13，壳体Ⅰ1与壳体Ⅱ2通过螺钉3连接，凹槽Ⅰ11与凹槽Ⅱ21组成用于容纳荧光色轮4的半封闭的内腔，在壳体Ⅰ1与壳体Ⅱ2之间设置密封条5，如图3所示，壳体Ⅰ1 在靠近内腔开口一端设置连接部14，连接部14上开设螺孔13，壳体Ⅰ1在凹槽Ⅰ11一侧设置用于与色轮底座固定连接的色轮装配面15。
本实用新型提供的一种强化散热功能的荧光色轮盖组件，采用对色轮半包围的结构设计，色轮盖组件组装完毕后，在荧光色轮处的光路可从色轮盖组件下方通过荧光色轮(如图5、图6所示)，不需要特意为光路开孔，可以提高加工成品率，并在壳体下方设置下探的连接部便于与光学系统底座的连接，整个光学系统组装完好后，壳体上的翅片暴露于光学系统密闭空间的外部，可以保证光学系统的密闭性，强化对色轮盘片的非接触式散热，同时兼顾对电机的散热。荧光色轮盖组件结构简单，安装方便，散热性能良好，保障荧光色轮在更高功率的激光激发状态下长期稳定工作。
进一步地，如图3所示，色轮装配面15上设置凹槽Ⅲ16与螺孔13。
凹槽Ⅲ与荧光色轮电机定子配合，装配时定子插入凹槽Ⅲ内，便于电机底座安装于色轮装配面。
进一步地，如图3、图4所示，为了增大壳体与色轮盘片之间的气流接触面积，提高散热效率，凹槽Ⅰ11与凹槽Ⅱ21均设置凸块，凸块可为方形、圆形或菱形等形状，间隔面积与凸块面积相当。
进一步地，壳体Ⅰ1的下端与壳体Ⅱ2的下端外沿均为平面。
可以与光学系统外壳组成简单的平面对平面配合，再设置密封垫或密封圈或密封胶来实现色轮组件及整个光学系统的密封。
进一步地，壳体Ⅰ1与壳体Ⅱ2均采用铝合金材料制成。铝合金材料质量轻、导热性好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。