一种环保型乳胶漆加工设备的制作方法

本发明涉及环保材料加工设备技术领域，具体为一种环保型乳胶漆加工设备。

背景技术

乳胶涂料又称乳胶漆，它是将合成树脂以1.1～0.5um的极细颗粒分散于水中行成乳液，并以乳液为主要成膜物质，加入适当的颜料、填料以及辅助材料后，经研磨搅拌而成，乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多乳胶漆是目前墙面处理的主流，也是极受欢迎的装修做法，在乳胶漆的加工过程中，需要利用加工设备对乳胶漆原料进行搅拌加工，但是传统的加工设备在使用的过程中，直接通过加热管对内部的乳胶漆原料进行加热，加速乳胶漆生产的效率，但是在加热时，由于乳胶漆原料受热不均匀，会导致生产之后的乳胶漆废料较多，并且，如果不对使用之后的设备进行及时的清洗，会导致乳胶漆的残留物粘连在设备内部，在下次使用时，会严重影响乳胶漆的生产质量，所以，人们急需一种环保型乳胶漆加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型乳胶漆加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的加工设备在使用的过程中，直接通过加热管对内部的乳胶漆原料进行加热，加速乳胶漆生产的效率，但是在加热时，由于乳胶漆原料受热不均匀，会导致生产之后的乳胶漆废料较多，并且，如果不对使用之后的设备进行及时的清洗，会导致乳胶漆的残留物粘连在设备内部，在下次使用时，会严重影响乳胶漆的生产质量等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型乳胶漆加工设备，包括设备本体、支架、搅拌腔室、驱动电机、清洗口、高压喷嘴、排气口、原料进口、搅拌杆、搅拌架、环形刮刀、导热板、加热板、加热管、出料口、阀门、过滤网、滤网固定套、紧固环箍、废料收集盒和控制开关，所述设备本体底端固定安装有支架，所述支架上方焊接有搅拌腔室，所述搅拌腔室顶端通过固定螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机两侧均开设有清洗口，所述清洗口下方通过螺纹固定安装有高压喷嘴，所述搅拌腔室一侧顶端开设有排气口，所述搅拌腔室另一侧顶端开设有原料进口，所述驱动电机底端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧均焊接有搅拌架，所述搅拌架外侧通过固定螺丝安装有环形刮刀，所述搅拌腔室内部底端安装有导热板，所述导热板下方安装有加热板，所述加热板内部安装有加热管，所述搅拌腔室底端开设有出料口，所述出料口内部安装有阀门，所述出料口底端贴合有过滤网，所述过滤网下方设置有滤网固定套，所述滤网固定套下方设置有紧固环箍，所述支架上方放置有废料收集盒，所述搅拌腔室一侧中部通过固定螺丝安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机和加热管的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述搅拌腔室内壁通过焊接贴合有不锈钢内胆。

优选的，所述滤网固定套为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述清洗口、排气口和原料进口内部均嵌入安装有橡胶密封塞。

优选的，所述环形刮刀的外直径等于搅拌腔室的内直径。

优选的，所述紧固环箍一端开设有固定螺丝孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

(1)、设置有导热板、加热板和加热管，利用加热管对加热板进行升温，加热板升温之后将热量传递给导热板，通过导热板对搅拌过程中的乳胶漆进行加热，使得乳胶漆受热更加的均匀，加工之后的乳胶漆废料减少，降低了企业加工制造乳胶漆的成本；

(2)、设置有搅拌杆和环形刮刀，利用搅拌杆旋转，带动环形刮刀在搅拌腔室内壁转动，在搅拌的过程中，可以有效的防止乳胶漆粘连在搅拌腔室内壁，同时，在对生产之后的搅拌腔室进行清洗时，可以有效的对搅拌腔室内壁进行清洗，使得清洗之后的搅拌腔室更加的洁净；

(3)、设置有清洗口和高压喷嘴，向清洗口内部加入清洗液，利用高压喷头对清洗液进行加压，将加压后的清洗液喷向搅拌腔室以及内部的搅拌架，对搅拌腔室以及搅拌架表面残留的乳胶漆进行清洗，使得在下次使用设备时，不会影响乳胶漆生产的质量；

(4)、设置有过滤网、滤网固定套和紧固环箍，将过滤网套在出料口外侧，利用滤网固定套进行初步固定，利用紧固环箍将滤网固定套收紧，使得过滤网固定的更加牢固，利用这种方式，便于对过滤网进行拆卸和更换，同时，可以过滤掉乳胶漆内部的杂质，使得生产之后的乳胶漆的质量更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明加热板的结构示意图；

图3是本发明加热管的结构示意图；

图4是本发明图1中a的结构示意图；

图中标号：1、设备本体；2、支架；3、搅拌腔室；4、驱动电机；5、清洗口；6、高压喷嘴；7、排气口；8、原料进口；9、搅拌杆；10、搅拌架；11、环形刮刀；12、导热板；13、加热板；14、加热管；15、出料口；16、阀门；17、过滤网；18、滤网固定套；19、紧固环箍；20、废料收集盒；21、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型乳胶漆加工设备，包括设备本体1、支架2、搅拌腔室3、驱动电机4、清洗口5、高压喷嘴6、排气口7、原料进口8、搅拌杆9、搅拌架10、环形刮刀11、导热板12、加热板13、加热管14、出料口15、阀门16、过滤网17、滤网固定套18、紧固环箍19、废料收集盒20和控制开关21，设备本体1底端固定安装有支架2，支架2上方焊接有搅拌腔室3，搅拌腔室3顶端通过固定螺丝安装有驱动电机4，驱动电机4两侧均开设有清洗口5，清洗口5下方通过螺纹固定安装有高压喷嘴6，搅拌腔室3一侧顶端开设有排气口7，搅拌腔室3另一侧顶端开设有原料进口8，驱动电机4底端焊接有搅拌杆9，搅拌杆9两侧均焊接有搅拌架10，搅拌架10外侧通过固定螺丝安装有环形刮刀11，搅拌腔室3内部底端安装有导热板12，导热板12下方安装有加热板13，加热板13内部安装有加热管14，搅拌腔室3底端开设有出料口15，出料口15内部安装有阀门16，出料口15底端贴合有过滤网17，过滤网17下方设置有滤网固定套18，滤网固定套18下方设置有紧固环箍19，支架2上方放置有废料收集盒20，搅拌腔室3一侧中部通过固定螺丝安装有控制开关21，控制开关21的输出端电性连接驱动电机4和加热管14的输入端，控制开关21与电源电性连接。

为了减小乳胶漆在加工过程中粘连在搅拌腔室3内壁的含量，减小后期对搅拌腔室3清洗的时间，本实施例中，优选的，搅拌腔室3内壁通过焊接贴合有不锈钢内胆。

为了使得滤网固定套18具有很好的形变性能，可以更加牢固的对过滤网17进行固定安装，本实施例中，优选的，滤网固定套18为一种橡胶材质的构件。

为了保证搅拌腔室3为一个密封空间，减小加热管14对搅拌腔室3加热时的耗电量，本实施例中，优选的，清洗口5、排气口7和原料进口8内部均嵌入安装有橡胶密封塞。

为了使得环形刮刀11可以对搅拌腔室3内壁的乳胶漆进行刮除，本实施例中，优选的，环形刮刀11的外直径等于搅拌腔室3的内直径。

为了可以通过固定螺丝对紧固环箍19进行固定，进而使得过滤网17固定安装的更加牢固，本实施例中，优选的，紧固环箍19一端开设有固定螺丝孔。

本发明的工作原理及使用流程：在使用环保型乳胶漆加工设备的过程中，通过原料进口8向搅拌腔室3内部加入乳胶漆加工原料，通过控制开关21接通驱动电机4和加热管14的电源，在驱动电机4内部线圈的转动下，带动搅拌杆9旋转，搅拌杆9带动搅拌架10旋转，对搅拌腔室3内部的乳胶漆原料进行搅拌加工，同时，搅拌杆9带动环形刮刀11在搅拌腔室3内壁转动，对粘连在搅拌腔室3内壁的乳胶漆原料进行刮除，防止其粘连在搅拌腔室3内壁，增加企业的制造成本，同时，加热管14对加热板13进行升温，加热板13升温之后将热量传递给导热板12，通过导热板12对搅拌过程中的乳胶漆进行加热，使得乳胶漆受热更加的均匀，加工之后的乳胶漆废料减少，降低了企业加工制造乳胶漆的成本，当乳胶漆原料充分混合之后，将过滤网17套在出料口15外侧，利用滤网固定套18进行初步固定，利用紧固环箍19将滤网固定套18收紧，使得过滤网17固定的更加牢固，然后，打开阀门16，将搅拌加工完成之后的乳胶漆从出料口15出料，并通过过滤网17对生产过程中产生的杂质进行过滤，使得加工之后的乳胶漆质量更高，当搅拌腔室3内部乳胶漆全部从出料口15出料之后，打开紧固环箍19，将滤网固定套18取下，对过滤网17进行拆卸，将搅拌腔室3内部的废料排入废料收集盒20内部，然后关闭阀门16，向清洗口5内部加入清洗液，利用高压喷嘴6对清洗液进行加压，将加压后的清洗液喷向搅拌腔室3以及内部的搅拌架10，对搅拌腔室3以及搅拌架10表面残留的乳胶漆进行清洗，同时利用加热管14加热清洗液，使得在对搅拌腔室3进行清洗时更加的迅速，当清洗完毕之后，从出料口15将清洗之后的废液排出，利用加热管14对清洗之后的搅拌腔室3进行烘干，烘干完毕之后，打开排气口7，对搅拌腔室3内部的气体排出，便于下次继续使用设备本体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。