一种节能环保的混流式油漆分散装置的制作方法

本发明涉及油漆配制领域，具体是一种节能环保的混流式油漆分散装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

现有的油漆分散装置大多只是利用机械部件对油漆进行搅动，容易导致分散不均，影响油漆混合效果，同时油漆在分散的过程中会散发出有害气体，容易损害工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的混流式油漆分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保的混流式油漆分散装置，包括分散桶、转轴和泵机；所述分散桶为顶部开口式设置，分散桶的底部连接有排料管，排料管上安装有排料阀门，分散桶的底部两侧对称固定有支撑板，分散桶的左右两侧顶部对称固定有连接板，连接板上转动连接有丝杆，左侧所述连接板的底部安装有驱动左侧所述丝杆转动的电机，两侧所述丝杆通过皮带副传动连接，分散桶的顶部设置有盖板；所述转轴设置在分散桶内，转轴的下端转动连接分散桶的内壁，转轴的顶部开设有液流入口，液流入口的下方设置有多个串联的混流腔，混流腔的下方设置有回流腔；所述混流腔包括从上到下设置的第一腔室、喷嘴和第二腔室，其中第一腔室和第二腔室均为圆锥状且两者的小口相对，喷嘴的直径等于第一腔室和第二腔室的最小口径，转轴上对应第二腔室的位置上开设有引流口，引流口内安装有开口朝向转轴内的单向阀；所述泵机安装在分散桶的内侧壁顶部，泵机的抽水端和出水端分别连接有吸液管和出液管，其中吸液管的另一端延伸至分散桶的内腔底部，出液管的另一端通过转动连接连接至液流入口；所述转轴沿长度方向等距设置有多组分散叶片，转轴的底部对应回流腔的位置上连接有多个弧形的回流管，回流管的管口朝向与转轴的外圆周相切，多个回流管沿着周向等距布设。

作为本发明进一步的方案：所述盖板通过开设于其左右两侧的螺纹孔与丝杆配合连接，盖板的底部设置有密封凸起，密封凸起的外围设置有密封垫，分散桶的顶部开设有与密封凸起相配合的密封槽。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆的上部杆体外围还固定有限位板。

作为本发明进一步的方案：多个所述混合腔的容积从上到下依次增大。

作为本发明进一步的方案：所述泵机为高压泵机。

作为本发明进一步的方案：每组所述分散叶片的数量至少为三且沿周向等距布设。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在工作时，由电机驱动丝杆转动，从而使得盖板向下移动，密封凸起进入到密封槽中，从而对分散桶进行封闭，避免有害气体外溢，保护工人的身体健康；待封闭完成以后，启动泵机，泵机将油漆抽入至转轴中，油漆经由液流入口和混流腔进入到回流腔中，当油漆从第一腔室进入到第二腔室中时，流速会突然变大，从而使得第二腔室内的压力减小，进而使得油漆从引流口进入到第二腔室中，两股液流在第二腔室中相撞，从而使得油漆混合的更加充分，提高分散效果；当油漆从回流腔经由回流管喷出时，转轴会在液流的作用下产生转动，从而带动分散叶片转动对油漆进行分散，利用液流的作用使得转轴产生转动，无需为转轴单独设置驱动机构，从而更加节能。

附图说明

图1为节能环保的混流式油漆分散装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为节能环保的混流式油漆分散装置中转轴的结构示意图。

图4为节能环保的混流式油漆分散装置中回流管与转轴的连接示意图。

图中：1-分散桶、11-排料管、111-排料阀门、12-连接板、13-密封槽、2-支撑板、3-盖板、31-螺纹孔、21-密封凸起、211-密封垫、4-丝杆、41-皮带副、42-限位块、43-电机、5-转轴、51-液流入口、52-混流腔、521-第一腔室、522-喷嘴、523-第二腔室、53-引流口、531-单向阀、54-回流腔、6-泵机、61-吸液管、62-出液管、621-转动接头、7-分散叶片、8-回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种节能环保的混流式油漆分散装置，包括分散桶1、转轴5和泵机6；所述分散桶1为顶部开口式设置，分散桶1的底部连接有排料管11，排料管11上安装有排料阀门111，分散桶1的底部两侧对称固定有支撑板2，分散桶1的左右两侧顶部对称固定有连接板12，连接板12上转动连接有丝杆4，左侧所述连接板12的底部安装有驱动左侧所述丝杆4转动的电机43，两侧所述丝杆4通过皮带副41传动连接，分散桶1的顶部设置有盖板3；所述盖板3通过开设于其左右两侧的螺纹孔31与丝杆4配合连接，进一步的，所述丝杆4的上部杆体外围还固定有限位板42，能够对盖板3向上的最大行程进行限定，盖板3的底部设置有密封凸起21，密封凸起21的外围设置有密封垫211，分散桶1的顶部开设有与密封凸起21相配合的密封槽13，工作时，由电机43驱动丝杆4转动，从而使得盖板3向下移动，密封凸起21进入到密封槽13中，从而对分散桶1进行封闭，避免有害气体外溢，保护工人的身体健康；

所述转轴5设置在分散桶1内，转轴5的下端转动连接分散桶1的内壁，转轴5的顶部开设有液流入口51，液流入口51的下方设置有多个串联的混流腔52，混流腔52的下方设置有回流腔54；所述混流腔52包括从上到下设置的第一腔室521、喷嘴522和第二腔室523，其中第一腔室521和第二腔室523均为圆锥状且两者的小口相对，喷嘴522的直径等于第一腔室521和第二腔室523的最小口径，转轴5上对应第二腔室523的位置上开设有引流口53，引流口53内安装有开口朝向转轴5内的单向阀531，这样当油漆从第一腔室521进入到第二腔室523中时，流速会突然变大，从而使得第二腔室523内的压力减小，进而使得油漆从引流口53进入到第二腔室523中，两股液流在第二腔室523中相撞，从而使得油漆混合的更加充分，提高分散效果，且由于油漆的流入，使得上侧混流腔52内油漆量会小于下侧混流腔52内的油漆量，为使每个混流腔52内均能容纳对应量的油漆，故多个混合腔52的容积从上到下依次增大；

所述泵机6安装在分散桶1的内侧壁顶部，泵机6的抽水端和出水端分别连接有吸液管61和出液管62，其中吸液管61的另一端延伸至分散桶1的内腔底部，出液管62的另一端通过转动连接621连接至液流入口51，进一步的，泵机6为高压泵机；

所述转轴5沿长度方向等距设置有多组分散叶片7，每组分散叶片7的数量至少为三且沿周向等距布设，转轴5的底部对应回流腔54的位置上连接有多个弧形的回流管8，回流管8的管口朝向与转轴5的外圆周相切，多个回流管8沿着周向等距布设，这样当油漆从回流管8喷出时，转轴5会在液流的作用下产生转动，从而带动分散叶片7转动对油漆进行分散，利用液流的作用使得转轴5产生转动，无需为转轴5单独设置驱动机构，从而更加节能。

本发明的工作原理是：

工作时，将油漆加入到分散桶1中使得液面位于泵机6以下，然后通过电机43驱动丝杆4转动，从而使得盖板3向下移动，密封凸起21进入到密封槽13中，从而对分散桶1进行封闭，避免有害气体外溢，保护工人的身体健康；待封闭完成以后，启动泵机6，泵机6通过吸液管61对分散桶1内腔底部的油漆进行抽取，油漆经由出液管62进入到转轴5中，油漆经由液流入口51和混流腔52进入到回流腔54中，当油漆从第一腔室521进入到第二腔室523中时，流速会突然变大，从而使得第二腔室523内的压力减小，进而使得油漆从引流口53进入到第二腔室523中，两股液流在第二腔室523中相撞，从而使得油漆混合的更加充分，提高分散效果；当油漆从回流腔54经由回流管8喷出时，转轴5会在液流的作用下产生转动，从而带动分散叶片7转动对油漆进行分散，利用液流的作用使得转轴5产生转动，无需为转轴5单独设置驱动机构，从而更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。