一种新型电机用混流风扇的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型电机用混流风扇。

背景技术：

中大型电机的内循环风扇的作用是产生足够的压力和流量的气体通过电机内部，将电机内部的热量输送到在冷却器中进行热交换，以达到对电机铁芯和线圈强制冷却的效果。因此内循环风扇的结构也就影响电机的散热效果，电机效率以及电机的单机容量。传统电机使用的内循环风扇是离心式风扇或轴流式风扇。常用的离心式风扇能产生较高的风压，但是风扇的效率不高；而轴流式风扇的效率比较高，但风压比较小。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种加工简单，安全可靠，效率高，风压大的中大型电机用混流式风扇。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型电机用混流风扇，包括圆柱筒状的风扇座，所述风扇座的外周壁上等分圆周焊接固定有至少四个下叶片，所述下叶片呈圆弧状，所述下叶片的上顶弧面上固定有第一风扇板，所述第一风扇板呈环状且与所述风扇座同轴心，所述第一风扇板在沿所述风扇座轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片的上顶弧面远离所述风扇座的末端为平面，所述平面上固定有第二风扇板，所述第二风扇板呈圆环片状，所述第二风扇板与所述第一风扇板的大直径末端焊接固定，所述第一风扇板和第二风扇板的上面板上焊接固定有上叶片，所述上叶片为圆弧形，所述上叶片的下底弧面与所述第一风扇板和所述第二风扇板的上面板的表面相贴合，所述上叶片位于所述下叶片的正上方。

优选的，所述上叶片和所述下叶片的圆弧直径为480mm。

优选的，所述上叶片和所述下叶片的入口安装角为45度。

优选的，所述下叶片有八个，同样的所述上叶片有八个。

优选的，所述风扇座、上叶片和下叶片的表面设置有防氧化薄膜层。

优选的，所述上叶片和所述下叶片的两端均切削成竖直的平面。

优选的，所述下叶片的下底弧面的末端切削成平面。

本实用新型结构合理，通过改变叶片的形状，在同等外形尺寸的情况下有效地减少了风扇气体流动损失、提高工作效率，降低运转噪声，而且加工简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的横截面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本使用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1-图2所示的一种新型电机用混流风扇的实施例，包括圆柱筒状的风扇座1，所述风扇座1的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片5，所述下叶片5呈圆弧状，下叶片5的圆弧直径为480mm，所述下叶片5的上顶弧面上固定有第一风扇板3，所述第一风扇板3呈环状且与所述风扇座1同轴心，所述第一风扇板3在沿所述风扇座1轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片5的上顶弧面远离所述风扇座1的末端为平面，所述平面上固定有第二风扇板4，所述第二风扇板4呈圆环片状，所述第二风扇板4与所述第一风扇板3的大直径末端焊接固定，所述第一风扇板3和第二风扇板4的上面板上焊接固定有上叶片2，所述上叶片2为圆弧形，上叶片2的圆弧直径为480mm，上叶片2的下底弧面与所述第一风扇板3和所述第二风扇板4的上面板的表面相贴合，所述上叶片2位于所述下叶片5的正上方。所述上叶片2和所述下叶片5的入口安装角为45度。所述风扇座1、上叶片2和下叶片5的表面具有防氧化薄膜层。所述上叶片2和所述下叶片5的两端均切削成竖直的平面。所述下叶片5的下底弧面的末端切削成平面。

本实用新型中未提及的技术均为现有技术。

需要说明的是，本实用新型实施例为本实用新型技术方案的最优实施例，但并不是对本实用新型权利要求的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本实用新型权利要求的保护范围以内。