一种用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置的制作方法

本发明涉及纤维复合材料领域，具体为一种用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

而纤维复合材料更大的作用早已不仅停留在日常穿着了，粘胶基碳纤维帮导弹穿上“防热衣”，可以耐几万度的高温；无机陶瓷纤维耐氧化性好，且化学稳定性高，还有耐腐蚀性和电绝缘性，航空航天、军工领域都用得着；聚酰亚胺纤维可以做高温防火保护服、赛车防燃服、装甲部队的防护服和飞行服；碳纳米管可用作电磁波吸收材料，用于制作隐形材料、电磁屏蔽材料、电磁波辐射污染防护材料和“暗室”(吸波)材料。

但是，现有的用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置存在以下缺陷：

(1)现有技术中用于纤维复合材料的改性剂添加装置在使用过程中未能对改性剂进行有效的混匀，由于改性剂在存放的过程中，改性剂会发生沉淀，最终导致纤维复合材料生产质量的下降；

(2)现有技术中用于纤维复合材料的改性剂添加装置在使用的过程中，未能连续地进行改性剂的添加，导致在纤维复合材料生产的过程中不能连续供应改性剂，导致纤维复合材料生产的质量参差不齐。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置，本发明不仅实现了改性剂的连续添加，同时还对改性剂进行了有效的混匀，大大提升了纤维复合材料的生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有混料釜，所述混料釜内安装有混料装置，所述混料釜上还连接有上料装置；

所述混料装置包括通过活动轴承安装在混料釜内的排料驱动管，所述排料驱动管顶部通过联轴器安装有混料电机，且混料电机固定安装在混料釜顶部，所述排料驱动管底部安装有矩形状的搅拌架，且搅拌架上设有与排料驱动管连通的排料孔，所述排料驱动管底端固定安装有翻转盘，且翻转盘与混料釜内底面滑动接触，所述翻转盘上固定安装有锯齿波状的扬料凸块，且扬料凸块呈圆周分布在翻转盘上。

进一步地，所述排料驱动管底部穿过混料釜下底面，且排料驱动管底端连接有缓冲混合器，所述排料驱动管与混料釜之间密封连接。

进一步地，所述缓冲混合器包括球状的储液罐，所述储液罐右侧连接有进液管，且进液管底端内壁上设有混合罩网，所述储液罐顶端安装有出液管，所述储液罐底端安装有排液电磁阀。

进一步地，所述活动轴承上下端面上均设有密封垫。

进一步地，所述混料釜内顶面上安装有锥面状的引流板，且引流板下方设有“l”形的导料管，所述导料管固定安装在混料釜上。

进一步地，所述上料装置包括储料斗，所述储料斗顶部活动设有密封盖，所述储料斗底部设有截面呈半圆形的混合腔，所述混合腔内壁上活动设有搅拌扇叶，所述混合腔底部连接有送料泵，所述送料泵出料口通过送料管与导料管连接。

进一步地，所述送料泵具体为变量泵。

进一步地，所述储料斗顶部设有圆台面状的阻料环，所述阻料环固定安装在储料斗内壁上。

进一步地，所述密封盖螺纹连接在储料斗上，所述密封盖顶面安装有旋转把手。

进一步地，所述搅拌扇叶与混合腔内壁滑动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的混料装置通过翻转盘以及扬料凸块的旋转，带动改性剂在混料釜内转动并形成漩涡，使得改性剂内的沉淀均匀分散在改性剂液体内，改性剂内各有效成分得到了充分、均匀地混合，大大提升了纤维复合材料的生产质量；

(2)本发明的上料装置4不仅实现了改性剂的连续输送，与此同时，在改性剂输送过程中，改性剂流动带动搅拌扇叶转动，实现了改性剂的初步拌匀，提升了纤维复合材料的生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的翻转盘主视结构示意图；

图3为本发明的翻转盘俯视结构示意图。

图中标号：

1-安装座；2-混料釜；3-混料装置；4-上料装置；5-缓冲混合器；6-密封垫；7-引流板；8-导料管；9-阻料环；10-旋转把手；

301-活动轴承；302-排料驱动管；303-混料电机；304-搅拌架；305-排料孔；306-翻转盘；307-扬料凸块；

401-储料斗；402-密封盖；403-混合腔；404-搅拌扇叶；405-送料泵；

501-储液罐；502-进液管；503-混合罩网；504-出液管；505-排液电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种用于纤维复合材料的改性剂连续添加装置，包括安装座1，所述安装座1上固定安装有混料釜2，所述混料釜2内安装有混料装置3，所述混料釜2上还连接有上料装置4；

如图1至图3所示，所述混料装置3包括通过活动轴承301安装在混料釜2内的排料驱动管302，所述排料驱动管302顶部通过联轴器安装有混料电机303，且混料电机303固定安装在混料釜2顶部，所述排料驱动管302底部安装有矩形状的搅拌架304，且搅拌架304上设有与排料驱动管302连通的排料孔305，所述排料驱动管302底端固定安装有翻转盘306，且翻转盘306与混料釜2内底面滑动接触，所述翻转盘306上固定安装有锯齿波状的扬料凸块307，且扬料凸块307呈圆周分布在翻转盘306上。

本实施方式中，混料装置3通过翻转盘306以及扬料凸块307的旋转，带动改性剂在混料釜2内转动并形成漩涡，使得改性剂内的沉淀均匀分散在改性剂液体内，改性剂内各有效成分得到了充分、均匀地混合，大大提升了纤维复合材料的生产质量。

在本实施方式中，在混料电机303的驱动下，通过排料驱动管302与混料电机303连接的翻转盘306以及固定安装在翻转盘306上的扬料凸块307随之一起转动，在扬料凸块307转动的过程中，混料釜2内的改性剂受到扬料凸块307推力，使得位于混料釜2内的改性剂转动并形成漩涡，与此同时，搅拌架304也随排料驱动管303一起转动，实现改性剂搅拌混匀。

特别的是，混料电机303间歇式工作，改性剂旋转形成漩涡时，混料电机303停止工作，此时扬料凸块307以及搅拌架304停止转动，阻碍了改性剂的转动，使得改性剂与扬料凸块307以及搅拌架304发生碰撞，实现改性剂的搅拌混匀。

如图1所示，所述排料驱动管302底部穿过混料釜2下底面，且排料驱动管302底端连接有缓冲混合器5，所述排料驱动管302与混料釜2之间密封连接。

本实施方式中，排料驱动管302与混料釜2之间密封连接，防止了混料釜2内改性剂的溢出。

如图1所示，所述缓冲混合器5包括球状的储液罐501，所述储液罐501右侧连接有进液管502，且进液管502底端内壁上设有混合罩网503，所述储液罐501顶端安装有出液管504，所述储液罐501底端安装有排液电磁阀505。

本实施方式中，缓冲混合器5的设置，能够使得改性剂在储液罐501内转动，有效地防止了改性剂中有效成分的沉淀，保证了改性剂与纤维复合材料原材料之间的均匀混合，大大提升了纤维复合材料的生产质量。

在本实施方式中，位于混料釜2内的改性剂进入到球状的储液罐501后，改性剂在储液罐501内翻转，使得改性剂中的沉淀被搅匀，搅匀后的改性剂被输送到纤维复合材料的生产装置中。其中排液电磁阀505在装置未使用时排出储液罐501内的改性剂，防止改性剂对储液罐501造成腐蚀。

如图1所示，所述活动轴承301上下端面上均设有密封垫6。

本实施方式中，密封垫6的设置，起到了密封的作用，防止了混料釜2内改性剂的泄漏。

如图1所示，所述混料釜2内顶面上安装有锥面状的引流板7，且引流板7下方设有“l”形的导料管8，所述导料管8固定安装在混料釜2上。

本实施方式中，导料管8以及引流板7的设置，使得从上料装置4输送来的改性剂能够喷洒到引流板7表面，在一定程度上也起到了混匀改性剂的作用。

如图1所示，所述上料装置4包括储料斗401，所述储料斗401顶部活动设有密封盖402，所述储料斗401底部设有截面呈半圆形的混合腔403，所述混合腔403内壁上活动设有搅拌扇叶404，所述混合腔403底部连接有送料泵405，所述送料泵405出料口通过送料管与导料管8连接。

本实施方式中，上料装置4在送料泵405的驱动下向混料釜2内输送改性剂，与此同时，在改性剂输送过程中，改性剂流动带动搅拌扇叶404转动，实现了改性剂的初步拌匀，提升了纤维复合材料的生产质量。

在本实施方式中，上料装置4能够持续为混料装置3进行改性剂的供应，能够连续进行改性剂的添加。

如图1所示，所述送料泵405具体为变量泵。

本实施方式中，变量泵的设置，能够调节混料釜2中改性剂的加料速度，使得混料釜2内改性剂的量处于合适的范围内。

如图1所示，所述储料斗401顶部设有圆台面状的阻料环9，所述阻料环9固定安装在储料斗401内壁上。

本实施方式中，在进行改性剂添加的过程中，改性剂可沿着阻料环9的边缘流入到混料釜2中，防止了改性剂在添加的过程中发生飞溅。

如图1所示，所述密封盖402螺纹连接在储料斗401上，所述密封盖401顶面安装有旋转把手10。

本实施方式中，转动旋转把手10即可实现密封盖401的开启和闭合，方便了改性剂的添加。

如图1所示，所述搅拌扇叶404与混合腔403内壁滑动接触。

本实施方式中，搅拌扇叶404与混合腔403内壁滑动接触，提升了搅拌扇叶404与混合腔403内壁之间密封性，便于在改性剂流动的过程中带动搅拌扇叶404转动，实现了改性剂的初步拌匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。