一种植物类复合材料用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种植物类复合材料所使用的模具。
【背景技术】
[0002]模具在各行各业的运用针对性较强，现植物类材料加工制品领域的模具有诸多欠缺，由于植物类材料大多数是纤维絮状、粉末状、肩状，受到大多数植物类材料无延展性质所限制，材料进入型腔的方式不够直接，比如用于木塑材料行业，进料口太小则影响了进料的速度、成型压力，进料口结构不佳则影响了成型产品的保压、排气。针对这些不足本实用新型提供了一种专门用于植物类材料挤注成型的模具，解决了植物类复合材料注入型腔难的问题，同时本实用新型中进料口的结构能很好的处理成型产品的排气及保压问题上。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种植物类复合材料用模具，能够让纤维絮状、粉末状、肩状的植物类材料快速充盈的进入到型腔内，同时在成型中更好的进行排气保压。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种植物类复合材料用模具，包括前模和后模，其特征为，所述的前模包括前模底板，所述的前模底板上设置有前模型腔板，所述的前模型腔板上设置有前模型腔，所述的前模型腔板上设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔，所述的前模底板和所述的前模型腔板上设置有与所述前模型腔连通的挤注孔，所述的挤注孔内具有密封台阶面，所述的后模包括后模底板，所述的后模底板上设置有支撑板，所述的支撑板上设置后模型腔板，所述的后模型腔板设置有后模型腔，所述的后模型腔板上也设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔，所述的前模型腔板上前模型腔处设置有凸起，所述的后模型腔板上后模型腔处设置有与所述凸起相配合的凹槽。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的后模底板上还设置有顶出底板，所述的顶出底板上设置有顶出面板，所述的顶出面板上设置有顶杆，所述的顶杆穿过所述的后模型腔板与所述的后模型腔相配合。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的前模底板上还设置有压力探测装置，所述的压力探测装置设置有深入到所述前模型腔内的探测针。
[0007]本模具是一种纤维絮状、粉末状、肩状的植物类材料专用的成型模具，由于现有的绝大多数的植物类材料不具有延展性，无法像金属塑料一样可以在高温中融化均匀的流入到模具型腔内，植物类材料必须在高压且快速的被挤注到模具型腔内时才能大致均匀。同时相对于其他材料，植物类材料本身具有极高的含水率，一旦进行加热成型，型腔内的压力就会发生较大的变化，为了保证型腔内的压力稳定就必须在成型时对模具进行微动，让模具型腔内的水蒸气逸出，使得模具型腔内压力稳定。对比本模具对这两方面进行了改进，使得材料从挤注孔内被挤注时更能充盈的进入到型腔内，同时在微动时保持前模和后模的稳定，不会让前模和后模出现偏差。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够让纤维絮状、粉末状、肩状的植物类材料快速充盈的进入到型腔内，同时在成型中更好的进行排气保压。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型前模、后模侧面透视示意图。
[0010]图2是本实用新型正面透视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1和图2所示，一种植物类复合材料用模具，包括前模I和后模2，所述的前模I包括前模底板11，所述的前模底板11上设置有前模型腔板12，所述的前模型腔板12上设置有前模型腔13，所述的前模型腔板12上设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔9，所述的前模底板11和所述的前模型腔板12上设置有与所述前模型腔13连通的挤注孔3，所述的挤注孔3内具有密封台阶面31，所述的前模底板11上还设置有压力探测装置8，所述的压力探测装置8设置有深入到所述前模型腔13内的探测针81。所述的后模2包括后模底板21，所述的后模底板21上设置有支撑板22，所述的支撑板22上设置后模型腔板23，所述的后模型腔板23设置有后模型腔24，所述的后模型腔板23上也设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔9，所述的前模型腔板12上前模型腔13处设置有凸起15，所述的后模型腔板23上后模型腔24处设置有与所述凸起15相配合的凹槽25。所述的后模底板11上还设置有顶出底板41，所述的顶出底板41上设置有顶出面板42，所述的顶出面板42上设置有顶杆43，所述的顶杆43穿过所述的后模型腔板23与所述的后模型腔24相配合。
[0013]本模具在注入植物类材料时需要用到挤注设备，通常而言，挤注设备是具有柱塞杆的挤注筒，挤注孔3内具有密封台阶面31，密封台阶面31主要与挤注筒紧密配合，使得挤注筒与挤注孔3内密封，然后再由柱塞杆快速高压的把植物类材料通过挤注孔3挤注到前模型腔13和后模型腔24内。这样设置的密封台阶面31可以和挤注筒紧密配合保证内部压力。本模具的另一个特点就是所述的前模型腔板12前模型腔13处设置有凸起15，所述的后模型腔板23后模型腔24处设置有与所述凸起15相配合的凹槽25。当植物类材料成型时需要进行保压排气，就必须进行微动，每次微动都是前模和后模之间移动，利用凸起12和凹槽25的设置，在只进行微动的情况下可以保证前模和后模最后都会精确合拢，不会出现错位的情况，避免一次错位就造成型腔内部压力泄露，成型失败的情况。为了保证加热效果，还给你在加热孔9内加装加热棒，这样可以更快更好更广泛的对型腔内的植物类材料进行加热。在模具成型前模后模脱离后，只要推动顶出底板41，就能让顶杆43把产品顶出，避免温度过高，无法手工拿出的问题。型腔内的压力可以由压力探测装置8实时监控。
【主权项】
1.一种植物类复合材料用模具，包括前模(I)和后模(2)，其特征为，所述的前模(I)包括前模底板(11 )，所述的前模底板(11)上设置有前模型腔板(12 )，所述的前模型腔板(12 )上设置有前模型腔(13)，所述的前模型腔板(12)上设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔(9)，所述的前模底板(11)和所述的前模型腔板(12)上设置有与所述前模型腔(13)连通的挤注孔(3)，所述的挤注孔(3)内具有密封台阶面(31)，所述的后模(2)包括后模底板(21)，所述的后模底板(21)上设置有支撑板(22)，所述的支撑板(22)上设置后模型腔板(23)，所述的后模型腔板(23)设置有后模型腔(24)，所述的后模型腔板(23)上也设置有若干个均匀分布且贯通的加热孔(9)，所述的前模型腔板(12)上前模型腔(13)处设置有凸起(15)，所述的后模型腔板(23)上后模型腔(24)处设置有与所述凸起(15)相配合的凹槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种植物类复合材料用模具，其特征为，所述的后模底板(21)上还设置有顶出底板(41)，所述的顶出底板(41)上设置有顶出面板(42)，所述的顶出面板(42)上设置有顶杆(43)，所述的顶杆(43)穿过所述的后模型腔板(23)与所述的后模型腔(24)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种植物类复合材料用模具，其特征为，所述的前模底板(11)上还设置有压力探测装置(8)，所述的压力探测装置(8)设置有深入到所述前模型腔(13)内的探测针(81)。
【专利摘要】一种植物类复合材料用模具，涉及一种植物类材料所使用的模具，包括前模和后模，前模包括前模底板，前模底板上有前模型腔板，前模型腔板上有前模型腔，前模型腔板上有若干个均匀分布且贯通的加热孔，前模底板和前模型腔板上有与前模型腔连通的挤注孔，挤注孔内具有密封台阶面，后模包括后模底板，后模底板上有支撑板，支撑板上后模型腔板，后模型腔板有后模型腔，后模型腔板上也有若干个均匀分布且贯通的加热孔，前模型腔板上前模型腔处有凸起，后模型腔板上后模型腔处有与凸起相配合的凹槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够让纤维絮状、粉末状、屑状的植物类材料快速充盈的进入到型腔内，同时在成型中更好的进行排气保压。
【IPC分类】D21J3-00
【公开号】CN204589719
【申请号】CN201520240500
【发明人】罗恒, 周林峰, 黄家胜
【申请人】浙江新木材料科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日