一种液晶贴合机的制作方法

本实用新型涉及液晶制造领域，具体是一种液晶贴合机。

背景技术：

液晶屏幕，包括LCD显示器和LED显示器，是以电流刺激液晶分子的方式产生点、线、面配合背部灯管构成画面。和传统的阴极射线管(CRT)显示器相比，它的体积比较大，画面柔和，画面不会闪烁，降低眼睛的疲劳。

在进行液晶显示器的制造过程中，尤其是屏幕材料贴合工艺时，采用真空设备能够有效的排空材料缝隙之间的空气，从而提高复合质量，提高显示屏的良品率，有助于提高效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶贴合机，其技术方案如下：

一种液晶贴合机，包括密封板、置物板、活动盒、排气孔、真空泵、真空室、锁紧螺栓、连杆、支架、连通管道、电子密封阀门和液晶放置室，所述真空室的顶部排气孔连接真空泵的抽气端口，所述真空室固定连接在支架的上端面，支架固定连接在底面上，所述真空室其中相对的两侧开设有滑动孔且滑动连接活动盒，且活动盒内设置有两个液晶放置室，两个液晶放置室沿着活动盒的滑动方向设置，且两个液晶放置室之间设置隔离板，所述隔离板上端面向下竖直开设有排气孔，隔离板中部贯穿连接两个液晶放置室的连通管道，连通管道的中部与排气孔的位置对应并连通，所述连通管道位于两个液晶放置室内的两段分别对应连接有电子密封阀门，通过控制对应的电子密封阀门，使得对应的液晶放置室与真空室连通；所述活动盒的沿其滑动方向的两端端面均开设有连通内部液晶放置室的通孔，且通孔内滑动连接置物板，置物板的一端均连接活动盒外部设置的密封板，密封板的面积大于通孔的面积，且通孔所在的区域始终位于密封板所覆盖的位置，所述密封板朝向活动盒一侧面复合有密封橡胶层，且密封板上开设有多个插接锁紧螺栓的孔，活动盒上与锁紧螺栓对应的位置开设螺纹盲孔，以便于置物板后能够通过锁紧螺栓将液晶放置室密封。

作为本实用新型进一步的方案：每个液晶放置室沿着其滑动方向的长度与上隔离板的长度之和均小于两个滑动孔之间的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动盒的表面与滑动孔对应的位置镶嵌密封橡胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动盒的两端通过连杆连接丝杠的两端，而丝杠上螺纹连接螺纹筒，螺纹筒通过轴承座转动连接在支架的底部，所述螺纹筒的外表面固定连接有从动齿圈，从动齿圈啮合连接主动齿轮，主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定安装在支架的底部，驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述电子密封阀门的控制线从活动盒底部开设的线槽穿出，且线槽内设置橡胶塞挤压密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用能够实现对液晶屏幕复合过程抽真空的功能，以提高其质量。

本实用设计能够往复运动的活动盒，并形成两个液晶放置室交替使用，从而提高缩小真空环境，提高抽真空的效率，同时配合其他电子设备使用还能散热，为真空贴合提供稳定的环境。

本实用采用活动盒滑动的方式配合电子密封阀排气，能够避免设备停机，同时将真空室内的真空度波动降低到最小，以提高真空液晶贴合的效率。

附图说明

图1为液晶贴合机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液晶贴合机，包括密封板1、置物板2、活动盒3、排气孔4、真空泵5、真空室6、密封橡胶条7、锁紧螺栓8、连杆9、丝杠10、螺纹筒11、从动齿圈12、主动齿轮13、驱动电机14、支架15、连通管道16、电子密封阀门17、液晶放置室18，所述真空室6的顶部排气孔连接真空泵5的抽气端口，以便于在真空室6内制造负压，同时负压能传递到对应联通的液晶放置室18，实现对贴合后液晶结构的抽气，使得内部残留的气体溢出，保证后去压合后无气泡，提高液晶显示屏的质量。所述真空室6固定连接在支架15的上端面，支架15固定连接在底面上，所述真空室6其中相对的两侧开设有滑动孔且滑动连接活动盒3，且活动盒3内设置有两个液晶放置室18，两个液晶放置室18沿着活动盒3的滑动方向设置，且两个液晶放置室18之间设置隔离板，而每个液晶放置室18沿着其滑动方向的长度与上隔离板的长度之和均小于两个滑动孔之间的长度，以便于隔离板能够始终在真空室6内；

所述隔离板上端面向下竖直开设有排气孔4，隔离板中部贯穿连接两个液晶放置室18 的连通管道16，连通管道16的中部与排气孔4的位置对应并连通，所述连通管道16位于两个液晶放置室18内的两段分别对应连接有电子密封阀门17，通过控制对应的电子密封阀门17，使得对应的液晶放置室18与真空室6连通，实现气体的排出，采用活动盒3滑动的方式配合电子密封阀排气，能够避免设备停机，同时将真空室6内的真空度波动降低到最小，以提高真空液晶贴合的效率。

所述活动盒3的沿其滑动方向的两端端面均开设有连通内部液晶放置室18的通孔，且通孔内滑动连接置物板2，置物板2的一端均连接活动盒3外部设置的密封板1，密封板1的面积大于通孔的面积，且通孔所在的区域始终位于密封板1所覆盖的位置，所述密封板1朝向活动盒3一侧面复合有密封橡胶层，且密封板1上开设有多个插接锁紧螺栓8 的孔，活动盒3上与锁紧螺栓8对应的位置开设螺纹盲孔，以便于置物板2拉出放满待真空处理的液晶屏后，重新塞入置物板2后能够通过锁紧螺栓8将液晶放置室18重新密封。

所述活动盒3的表面与滑动孔对应的位置镶嵌密封橡胶条7，用于保证滑动处的密封程度。

所述活动盒3的两端通过连杆9连接丝杠10的两端，而丝杠10上螺纹连接螺纹筒11，螺纹筒11通过轴承座转动连接在支架15的底部，所述螺纹筒11的外表面固定连接有从动齿圈12，从动齿圈12啮合连接主动齿轮13，主动齿轮13固定连接在驱动电机14的输出轴上，驱动电机14固定安装在支架15的底部，驱动电机14为伺服电机，通过驱动电机14驱动螺纹筒正反转转动，以实现丝杠带动活动盒3来回滑动。

所述电子密封阀门17的控制线从活动盒3底部开设的线槽穿出，且线槽内设置橡胶塞挤压密封，以便于外部的控制。

本实用所述的液晶放置室18内可以对应安装紫外线灯，用于实现光固化，同时活动盒3往复运动的目的能够保证内部的散热(长时间开紫外线灯或者别的电子设备会造成内部温度升高堆积，容易影响粘合位置的材料特性)，稳定没批次的产品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。