激光器光学镜头微调光轴同步调节装置的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，具体为激光器光学镜头微调光轴同步调节装置。

背景技术：

随着社会的不断发展和科学技术的不断更新，使光学设备的使用范围也随之逐渐增大，与此同时使人们对与光学设备的研究也逐渐渗入，现如今，激光器辅助设备被运用在多个领域，但是由于加工或者装配过程中的误差使得多个光学镜头的光轴不在同一个水平面上，现有的调节装置，不但结构复杂且效果不佳，而且不能很好的在同步和独立调节之间进行灵活的转换等，座椅急需一种新型的激光器光学镜头微调光轴同步调节装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供激光器光学镜头微调光轴同步调节装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于加工或者装配过程中的误差使得多个光学镜头的光轴不在同一个水平面上，现有的调节装置，不但结构复杂且效果不佳，而且不能很好的在同步和独立调节之间进行灵活的转换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光器光学镜头微调光轴同步调节装置，包括底板、固定杆、水平托板、垂直托板、光孔、凹槽、滚轮、垂直轨道、缓冲调节板、连接弹簧、连接板、链齿、调节块、偏心轮、分合调节杆、水平调节链条、内齿条、外齿条、水平调节齿柱和水平调节杆，所述底板四周均安装有固定杆，所述固定杆一侧安装有水平托板，所述水平托板上端安装有垂直托板，所述垂直托板上端均匀分布有光孔，所述光孔一侧开设有凹槽，所述凹槽内部通过活动杆安装有滚轮，所述滚轮下端对应开设有垂直轨道，所述垂直轨道一侧上端安装缓冲调节板，所述缓冲调节板一侧通过螺纹固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧一侧通过螺纹固定安装有连接板，所述连接板一侧均匀分布有链齿，所述链齿一侧安装有调节块，所述调节块一侧安装有偏心轮，所述偏心轮一侧安装有分合调节杆，所述分合调节杆一侧安装有水平调节链条，所述水平调节链条与连接板一侧安装有内齿条，所述水平调节链条另一侧安装有外齿条，所述外齿条中心一侧安装有水平调节齿柱，所述水平调节齿柱上端安装有水平调节杆。

优选的，所述滚轮外侧均匀分布有齿牙。

优选的，所述连接板一侧链齿的密度小于内齿条的齿牙密度，所述内齿条的齿牙密度小于外齿条的齿牙密度。

优选的，所述调节块一侧形状为弧形。

优选的，所述偏心轮一侧开设有偏心孔，所述偏心孔上端安装有分合调节杆。

优选的，所述分合调节杆与水平调节齿柱外侧均设置有防滑纹，所述分合调节杆与水平调节齿柱均通过啮合与偏心轮和水平调节齿柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有水平调节杆，通过将水平调节杆安装在水平调节齿柱上端，利用水平调节齿柱与水平调节链条相互连接，有效的利用同一个水平调节杆对两端的装置进行同步的水平调节，再利用内齿条和外齿条的之间不同的传动比值，便于对装置进行微调，提高水平调节杆的调节精度。

2、设置有分合调节杆，通过分合调节杆转动偏心轮，使得调节块的发生移动，便于将连接板一侧的链齿与水平调节链条分开，从而对单个装置进行独立精密的调节，通过分合调节杆一侧的连接弹簧的弹性作用，有效的为调节块一定的位移空间，同时吸收连接板移动时产生的震动，提高装置的稳定性。

3、设置有滚轮，通过滚轮与垂直轨道连接，便于对装置进行垂直调节，再通过滚轮上端的均匀安装的齿牙作用，有效的提高了垂直调节的精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水平调节杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接板的安装结构示意图；

图4是本实用新型图1中A的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、固定杆；3、水平托板；4、垂直托板；5、光孔；6、凹槽；7、滚轮；8、垂直轨道；9、缓冲调节板；10、连接弹簧；11、连接板；12、链齿；13、调节块；14、偏心轮；15、分合调节杆；16、水平调节链条；17、内齿条；18、外齿条；19、水平调节齿柱；20、水平调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，激光器光学镜头微调光轴同步调节装置，包括底板1、固定杆2、水平托板3、垂直托板4、光孔5、凹槽6、滚轮7、垂直轨道8、缓冲调节板9、连接弹簧10、连接板11、链齿12、调节块13、偏心轮14、分合调节杆15、水平调节链条16、内齿条17、外齿条18、水平调节齿柱19和水平调节杆20，底板1四周均安装有固定杆2，固定杆2一侧安装有水平托板3，水平托板3上端安装有垂直托板4，垂直托板4上端均匀分布有光孔5，光孔5一侧开设有凹槽6，凹槽6内部通过活动杆安装有滚轮7，为了提高滚轮7垂直调节的精确度，滚轮7外侧均匀分布有齿牙，滚轮7下端对应开设有垂直轨道8，垂直轨道8一侧上端安装缓冲调节板9，缓冲调节板9一侧通过螺纹固定安装有连接弹簧10，连接弹簧10一侧通过螺纹固定安装有连接板11，连接板11一侧均匀分布有链齿12，链齿12一侧安装有调节块13，调节块13一侧安装有偏心轮14，为了便于调节块13与偏心轮14相互接触，调节块13一侧形状为弧形，偏心轮14一侧安装有分合调节杆15，为了便于通过分合调节杆15使偏心轮14产生偏心转动，偏心轮14一侧开设有偏心孔，偏心孔上端安装有分合调节杆15，分合调节杆15一侧安装有水平调节链条16，水平调节链条16与连接板11一侧安装有内齿条17，水平调节链条16另一侧安装有外齿条18，为了提高水平调节链条16水平调节的精确度，连接板11一侧链齿12的密度小于内齿条17的齿牙密度，内齿条17的齿牙密度小于外齿条18的齿牙密度，外齿条18中心一侧安装有水平调节齿柱19，为了提高使用者与分合调节杆15和水平调节齿柱19接触时的摩擦力避免发生滑动，同时便于分合调节杆15与水平调节齿柱19的安装和拆卸，分合调节杆15与水平调节齿柱19外侧均设置有防滑纹，分合调节杆15与水平调节齿柱19均通过啮合与偏心轮14和水平调节齿柱19连接，水平调节齿柱19上端安装有水平调节杆20。

本实用新型的工作原理及使用流程：当进行调节工作时，首先将水平调节杆20安装到水平调节齿柱19上端，通过水平调节齿柱19转动水平调节链条16发生水平移动，从而将两个水平托板3进行同步的水平调节，当其中一个装置需要进行独立微调时，首先将分合调节杆15安装到偏心轮14的偏心孔处，接着通过分合调节杆15使偏心轮14发生偏心转动，从而挤压推动调节块13向一侧移动，进而使连接板11一侧的链齿12与水平调节链条16一侧内齿条17分离，然后通过水平调节杆20对另一个装置进行独立微调，当装置水平微调后，首先通过分合调节杆15使连接板11一侧的链齿12与水平调节链条16一侧内齿条17连接，然后通过滚轮7在垂直轨道8中转动，从而对装置进行垂直调节，利用滚轮7外侧均匀分布齿牙提高了垂直调节的精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。