一种8字形光缆用组合式楔形金具的制作方法

本实用新型涉及通信光缆金具技术领域，尤其涉及一种8字形光缆用组合式楔形金具。

背景技术：

8字型自承式光缆是一种适用于长途通信和局间通信的光缆。随着FTTH建设的推进，光缆逐步向用户端延伸，敷设环境和布线模式的多样化，使得8字形自承式架空光缆的需求不断扩大，特别是结构简单的中心管式非金属8字形自承式架空光缆的需求每年成倍增长。

自承式光缆(8字光缆)在光纤接入网建设过程中，特别是在农村地区，自承式光缆(8字光缆)其结构简单、性能稳定、敷设方便。安装时无需预先架设钢丝绳和挂钩，只需在每根线杆上安装一套金具即可，从而达到安装快速、维护简便的效果。

目前市场上的8字形光缆用安装金具，主要有两类，一类是类似于电力行业用ADSS预绞丝结构，对8字形光缆上面的吊线进行分离后，通过预绞丝结构将其缠绕固定，另外一端通过U型固定夹等安装到杆塔上，这种模式对吊线外表结构尺寸要求较高，否则无法有效缠绕固定，时间一长容易脱落；另一类是将吊线和缆芯分离后，通过金属夹块将吊线部分直接固定在杆塔上，金属夹块通过螺丝握紧吊线部分，此时因金属夹块较硬，极易损坏吊线而产生潜在风险。

综上，如何解决传统技术中存在的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种8字形光缆用组合式楔形金具，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种8字形光缆用组合式楔形金具，包括金具主安装体，楔形导向夹块、夹块锁扣和拉索；

其中，所述金具主安装体包括位于所述金具主安装体正面的锥形导向槽；且位于所述金具主安装体的锥形导向槽的大头端的外侧还设置有耳扣和锁扣固定件；所述楔形导向夹块与所述金具主安装体上的锥形导向槽内自由滑动配合；

所述楔形导向夹块用于夹持8字形光缆的吊线部分；

所述耳扣用于可拆卸连接所述拉索；

所述锁扣固定件与所述夹块锁扣形成卡扣配合用于限制所述楔形导向夹块从所述锥形导向槽的大头端处滑出脱离以及楔形导向夹块滑动导引的作用。

优选的，作为一种可实施方案；所述金具主安装体还包括位于所述金具主安装体背面的加强筋组件；所述加强筋组件包括沿着所述金具主安装体背面长度延伸方向依次间隔设置的肋骨；相邻所述肋骨之间设置有肋槽。

优选的，作为一种可实施方案；所述楔形导向夹块包括相对设置的两个拱形导向块；每个所述拱形导向块包括位于内侧的内夹持槽和位于拱形导向块顶部的抱箍条；其中一个拱形导向块的顶部设置一个抱箍条，另一个拱形导向块的顶部设置两个抱箍条；两个所述拱形导向块的内夹持槽相对且各自顶部上的抱箍条相互交叉形成紧固配合，防止夹持光缆过程中两个拱形导向块产生相互错位影响夹持力；两个所述拱形导向块内侧的内夹持槽组合拼接形成的夹持槽；所述夹持槽用于具体夹持8字形光缆的吊线部分。

优选的，作为一种可实施方案；所述夹块锁扣包括锁扣套和楔形导向夹块限位块；所述锁扣套内设置有三角孔；所述锁扣套上的所述三角孔用于套接到所述金具主安装体背面的锁扣固定件上，与所述金具主安装体形成一体。

优选的，作为一种可实施方案；所述楔形导向夹块的每个拱形导向块的内夹持槽槽壁上均设置有多凸点；所述凸点呈矩阵方式排列。

优选的，作为一种可实施方案；所述肋骨的宽度尺寸在1mm～2mm之间；所述肋骨的高度由锥形导向槽的小头端到大头端成均匀逐步增大，且所述肋骨的高度尺寸在10mm～20mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述抱箍条宽度尺寸在4～10mm之间，厚度尺寸在1～2mm之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述金具主安装体、所述楔形导向夹块和所述夹块锁扣通过高压注塑一次成形，且注塑成形体且表明光滑无毛刺。

优选的，作为一种可实施方案；所述拉索为304不锈钢结构件，所述拉索包括至少7根不锈钢绞线，且每根所述不锈钢绞线包括至少7根细金属丝。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种8字形光缆用组合式楔形金具，分析上述8字形光缆用组合式楔形金具的主要结构可知：上述8字形光缆用组合式楔形金具，其主要由金具主安装体，楔形导向夹块、夹块锁扣和拉索等结构构成；

其中，所述金具主安装体包括位于所述金具主安装体正面的锥形导向槽；且位于所述金具主安装体的锥形导向槽的大头端的外侧还设置有耳扣和锁扣固定件；所述楔形导向夹块与所述金具主安装体上的锥形导向槽内自由滑动配合；所述楔形导向夹块用于夹持8字形光缆的吊线部分；所述耳扣用于可拆卸连接所述拉索；所述锁扣固定件与所述夹块锁扣形成卡扣配合用于限制所述楔形导向夹块从所述锥形导向槽的大头端处滑出脱离以及楔形导向夹块滑动导引的作用。

在具体操作过程中，其楔形导向夹块可先对8字形光缆的吊线部分进行夹持，然后再将楔形导向夹块安装到金具主安装体的锥形导向槽内；其中楔形导向夹块与金具主安装体上的锥形导向槽内自由滑动配合；这样可通过楔形导向夹块可以将8字形光缆的吊线部分进行固定(其夹紧方式更紧固且不会对吊线部分产生损伤)，从而实现对整个8字形光缆的固定；8字形光缆的其承力部分是吊线部分。又通过锁扣固定件与夹块锁扣形成卡扣配合防止所述楔形导向夹块从所述锥形导向槽的大头端处滑出脱离以及楔形导向夹块滑动导引的作用，从而实现将8字形光缆用组合式楔形金具固定形成一个整体装置；

因此说，本实用新型提供的一种8字形光缆用组合式楔形金具，对8字形光缆的吊线部分固定方式更紧固，紧固的可靠性以及稳定性也更好(保障其对光缆的握紧力需求以及耐张力)，同时方便操作，对8字形光缆潜在损伤降低到最小，保障了线路安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具的一视角下的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具的另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中的金具主安装体的一视角下的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中的金具主安装体的另一视角下的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中楔形导向夹块的立体装配结构示意图；

图6为图5的本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中楔形导向夹块的一个拱形导向块的立体结构示意图；

图7为图5的本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中楔形导向夹块的另一个拱形导向块的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具中的夹块锁扣的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具与8字形光缆一视角下装配结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具与8字形光缆另一视角下装配结构示意图；

图11为本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具与8字形光缆再一视角下装配结构示意图。

标号：

金具主安装体1；锥形导向槽10；肋骨11；肋槽12；耳扣13；锁扣固定件14；

楔形导向夹块2；拱形导向块21；内夹持槽22；抱箍条23；凸点24；

夹块锁扣3；锁扣套31；楔形导向夹块限位块32；

拉索4；

8字形光缆A。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2(另参见图9、图10以及图11)，本实用新型实施例一提供了一种8字形光缆用组合式楔形金具，包括金具主安装体1(具体参见图3和图4)，楔形导向夹块2(具体参见5、图6以及图7)、夹块锁扣3(具体参见图8)和拉索4；

其中，所述金具主安装体1包括位于所述金具主安装体正面的锥形导向槽10；且位于所述金具主安装体1的锥形导向槽10的大头端的外侧还设置有耳扣13和锁扣固定件14；所述楔形导向夹块2与所述金具主安装体1上的锥形导向槽10内自由滑动配合；

所述楔形导向夹块2用于夹持8字形光缆A的吊线部分(另参见图9、图10以及图11)；

所述耳扣13用于可拆卸连接所述拉索4；

所述锁扣固定件14与所述夹块锁扣3形成卡扣配合用于限制所述楔形导向夹块2从所述锥形导向槽10的大头端处滑出脱离。

在本实用新型实施例一提供的8字形光缆用组合式楔形金具的结构中；图1、图2示意了8字形光缆用组合式楔形金具的立体结构；图3、图4则为金具主安装体的立体结构示意图；图5示意了楔形导向夹块的立体装配结构；图6、图7则分别示意了楔形导向夹块中的两个拱形导向块的立体结构；图8示意了夹块锁扣的立体结构；图9－图11示意了8字形光缆安装到8字形光缆用组合式楔形金具后的效果图。

分析上述8字形光缆用组合式楔形金具的主要结构可知：上述8字形光缆用组合式楔形金具，其主要由金具主安装体1，楔形导向夹块2、夹块锁扣3和拉索4等结构构成；

在具体操作过程中，其楔形导向夹块可先对8字形光缆的吊线部分进行夹持，然后再将楔形导向夹块安装到金具主安装体的锥形导向槽内；其中楔形导向夹块与金具主安装体上的锥形导向槽内自由滑动配合；这样可通过楔形导向夹块可以将8字形光缆的吊线部分进行固定(其夹紧方式更紧固且不会对吊线部分产生损伤)，从而实现对整个8字形光缆的固定；8字形光缆的其承力部分是吊线部分。又通过锁扣固定件与夹块锁扣形成卡扣配合防止所述楔形导向夹块从所述锥形导向槽的大头端处滑出脱离以及楔形导向夹块滑动导引的作用，从而实现将8字形光缆用组合式楔形金具固定形成一个整体装置；

因此说，本实用新型提供的一种8字形光缆用组合式楔形金具，对8字形光缆的吊线部分固定更紧固，紧固的可靠性以及稳定性也更好(保障其对光缆的握紧力需求以及耐张力)，同时方便操作，对8字形光缆潜在损伤降低到最小，保障了线路安全。

下面对本实用新型实施例提供的8字形光缆用组合式楔形金具的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；如图3以及图4所示，所述金具主安装体1还包括位于所述金具主安装体背面的加强筋组件；所述加强筋组件包括沿着所述金具主安装体背面长度延伸方向依次间隔设置的肋骨11；相邻所述肋骨11之间设置有肋槽12。

如图3以及图4所示，所述肋骨的宽度尺寸在1mm～2mm之间；所述肋骨的高度由锥形导向槽的小头端到大头端成均匀逐步增大，且所述肋骨的高度尺寸在10mm～20mm。

一、有关金具主安装体1：上述金具主安装体1其整体为锥形结构，其正面设计了锥形导向槽10、肋骨11、肋槽12、耳扣13、锁扣固定件14等部分组成。

上述锥形导向槽是金具主安装体的主体部分，其成C形槽结构，方便楔形导向夹块在锥形导向槽内自由活动，方便对8字形光缆吊线部分的夹持和松懈。金具主安装体的外表形成了加强筋小头端到大头端成均匀逐步增大，肋骨高度尺寸在10mm～20mm之间；

肋骨与肋骨之间的槽宽度在3～4mm之间，并成均匀分布，通过这种肋槽结构，解决金具暴露在空气环境中，高拉伸力、高热或寒冷、高紫外线环境下导致的开裂问题；同时肋骨的增加，也提高了金具主安装体1的强度，保障其对光缆的握紧力需求；

金具主安装体1结构上的锥形导向槽的两端为开口，其中一开口处塑料厚度不少于2mm，且该处塑料厚度为金具主安装体最薄处；开口尺寸是楔形导向夹块长轴尺寸的0.4倍～0.6倍之间，以保障对锥形导向槽所需必要的束缚力，保障金具对光缆的握紧力，保障线路安全。

优选的，作为一种可实施方案；如图5、图6以及图7所示，所述楔形导向夹块2包括相对设置的两个拱形导向块21；每个所述拱形导向块21包括位于内侧的内夹持槽22和位于拱形导向块顶部的抱箍条23；其中一个拱形导向块的顶部设置一个抱箍条，另一个拱形导向块的顶部设置两个抱箍条；两个所述拱形导向块的内夹持槽相对且各自顶部上的抱箍条相互交叉形成紧固配合；两个所述拱形导向块内侧的内夹持槽组合拼接形成的夹持槽；所述夹持槽用于具体夹持8字形光缆的吊线部分。(其中8字形光缆涉及吊线部分和光缆部分构成)。

如图5、图6以及图7所示，所述楔形导向夹块的每个拱形导向块21的内夹持槽22槽壁上均设置有多个凸点24；所述凸点24的直径尺寸为0.3～0.8mm，高度0.3～1.0mm(即球形拉锥形状的凸点，其凸点的底部为半球形的一部分，其顶部呈圆锥形状)。

如图5、图6以及图7所示，所述抱箍条宽度尺寸在4～10mm之间，厚度尺寸在1～2mm之间。

有关楔形导向夹块2：上述楔形导向夹块由两个成拱形导向块结构组成，分别含有一个抱箍条和两个抱箍条，抱箍条宽度约4～10mm之间，厚度约1～2mm；拱形导向块内部含有凸点，用于增强光缆吊线部分滑动摩擦力，提高握紧力；同时该凸点顶部成圆弧结构，以免夹持时对护套产生刺破隐患。

需要说明的是，在上述具体结构中，每个拱形导向块的内夹持槽槽壁上含有球形拉锥形状的凸点；所述凸点呈矩阵方式排列，且同一列中凸点的数量为3～6个，相互间隔距离为1～2mm；相邻凸点列与列之间间隔距离为5～15mm，且每相邻两列之间上下错位0～2mm左右，从而对夹持的吊线部门形成较好的夹持力，同时不损伤护套。楔形导向夹块夹持光缆吊线部分，在光缆受到拉索时，该凸点启动阻止光缆吊线部分滑动的功能(增强摩擦力)，提高握紧力，同时该凸点顶部成圆弧结构，以免夹持时对护套产生刺破隐患。上述金具主安装体成内的锥形导向槽与楔形导向夹块依据莫式锥孔标准尺寸进行设计，以保证楔形导向夹块在夹持光缆拉伸时，受位移尺寸变化夹持力成指数增加，从而对夹持的光缆产生强大的束缚力，保证光缆正常运行时所需的支撑张力。

优选的，作为一种可实施方案；如图8所示，所述夹块锁扣3包括锁扣套31和楔形导向夹块限位块32；所述锁扣套31内设置有三角孔，所述锁扣套31上的所述三角孔用于套接到所述金具主安装体1背面的锁扣固定件14上，与所述金具主安装体1形成一体。

有关夹块锁扣3：上述夹块锁扣3包括锁扣套和楔形导向夹块限位块两部分。锁扣套内含有三角孔，可嵌入到金具主安装体背部锁扣固定件，与金具主安装体成一体，从而实现对楔形导向夹块进行限位的功能，预防拉伸到极限位置造成楔形导向夹块的脱落。

优选的，作为一种可实施方案；所述金具主安装体，楔形导向夹块、夹块锁扣均为塑料结构件；所述塑料结构件是以尼龙材料为基体，占比约40－80％，并混有10％－40％的玻璃纤维、1％－20％的玄武岩纤维，并混有3％－15％的抗水解母粒。

需要说明的是，在具体技术方案中，金具主安装体1，楔形导向夹块2、夹块锁扣3均为塑料结构件；所述塑料结构件是以尼龙6、尼龙66、尼龙1012或尼龙12中的一种或多种尼龙材料为基体，占比约40－80％，并混有10％－40％的玻璃纤维、1％－20％的玄武岩纤维，并混有3％－15％的抗水解母粒。具体而言，混合玻璃纤维、玄武岩纤维作为增强性材料，提高金具强度的同时减少收缩性；同时添加3％￣15％的抗水解母粒、热稳定剂、光稳定剂和抗老化母粒等助剂，以提高其抗热、抗紫外线和抗氧化能力，以满足室外环境。

优选的，作为一种可实施方案；所述金具主安装体1、所述楔形导向夹块2和所述夹块锁扣3通过高压注塑一次成形，且注塑成形体且表明光滑无毛刺(即要求金具各部分外形应完整、无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等缺陷)。

需要说明的是，本实用新型中塑料部件是在高压下注塑成形，并满足高温85℃、湿度85％环境下1000h，拉伸强度保留率达80％；金具主安装体、楔形导向夹块和夹块锁扣通过高压注塑一次成形，表明光滑无毛刺。金具主安装体长度尺寸为160±1mm，楔形导向夹块长度尺寸为165±2m；

优选的，作为一种可实施方案；所述拉索4为304不锈钢结构件，所述拉索包括至少7根不锈钢绞线，且每根所述不锈钢绞线包括至少7根细金属丝。

有关拉索4的结构方案：上述拉索4设计绞线股数不少于7股，每股绞线内至少7根细金属丝组成，每根金属丝直径0.2～0.5mm，同时要求拉索的破断力不少于4000N。拉索的材质由不锈钢或镀锌钢丝组成，不锈钢应采用304、316等奥氏体不锈钢，镀锌钢丝的镀锌层厚度不少于65um。

需要说明的是，在具体技术方案中，本实用新型中使用的拉索由多股金属软绞线组成，其软线结构可以保证光缆通过金具自承架空敷设后，在使用过程中，受大风、覆冰等环境影响时，该金具握紧的光缆具有一定的缓冲作用，实现全方位自由活动的能力，而不像通常的钢绞线因为刚性太大，大风、覆冰等额外负载力直接冲击到光缆上。通常绞线股数不少于7股，每股绞线内至少7根细金属丝组成，每根金属丝直径0.2～0.5mm，同时要求拉索的破断力不少于4000N。拉索的材质由不锈钢或镀锌钢丝组成，不锈钢应采用304、316等奥氏体不锈钢，镀锌钢丝的镀锌层厚度不少于65um。

实施例二：

本实用新型实施例二提供了一种8字形光缆用组合式楔形金具的优选实施例做一下情况说明：

本实用新型实施例二其在实施例一基础上选择最优选的实施方式构成的技术方案；本实用新型实施例二提供了一种8字形光缆用组合式楔形金具，其主要结构与实施例一完全相同，也是由金具主安装体1，楔形导向夹块2、夹块锁扣3和拉索4等结构构成；不同的是，本实用新型实施例二其在具体选材以及尺寸上得到了具体限定；

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；塑料部分由28％的尼龙12和30％的尼龙6组成，内含22％的玻璃纤维和8％的玄武岩纤维，剩余部分为各种抗水解母粒、热稳定剂、光稳定剂和抗老化母粒等助剂；

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；金具主安装体、楔形导向夹块和夹块锁扣通过高压注塑一次成形，表明光滑无毛刺。金具主安装体长度尺寸为160±1mm，楔形导向夹块长度尺寸为165±2m；

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；拉索材质为304不锈钢，由7根软不锈钢绞线组成，每根绞线由7根0.4mm的不锈钢丝组成，拉索长度225±5mm；

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；8字形光缆用组合式楔形金具操作时，吊线直径5.8±0.5mm，吊带尺寸2×2mm(±0.5)，缆芯部分6.2mm±0.2mm，光缆短期拉力不小于4000N；本实用新型实施例二的8字形光缆用组合式楔形金具，其依据GB/T7424.2－2008中E1，受试光缆跨距≥25m长度，拉伸速率100mm/min，负载至4000N，保持1h，需要保证光缆无明显附加衰减(0.03dB)，光纤应变不超过0.15％，组合式楔形金具无破裂、无变形、夹持光缆的位移不超过5mm，实验结束后，拆卸各部件无裂纹。

本实用新型实施例提供的8字形光缆用组合式楔形金具具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的8字形光缆用组合式楔形金具，其结构设计更合理；其中，上述8字形光缆用组合式楔形金具，其主要由金具主安装体，楔形导向夹块、夹块锁扣和拉索等结构构成；很显然，上述金具主安装体，楔形导向夹块、夹块锁扣和拉索等具体结构以及具体结构之间的位置关系、连接方式等都有特殊的设计，因此说，本实用新型实施例提供的8字形光缆用组合式楔形金具，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的8字形光缆用组合式楔形金具，在具体使用过程中，其楔形导向夹块可先对8字形光缆的吊线部分进行夹持，然后再将楔形导向夹块安装到金具主安装体的锥形导向槽内；其中楔形导向夹块与金具主安装体上的锥形导向槽内自由滑动配合；其对8字形光缆的吊线部分固定方式更紧固，紧固的可靠性以及稳定性也更好(保障其对光缆的握紧力需求以及耐张力)，同时方便操作，对8字形光缆潜在损伤降低到最小，保障了线路安全。

三、本实用新型提供的上述8字形光缆用组合式楔形金具，其还具有产品结构性以及可靠性强以及便于操作，简化安装步骤等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的8字形光缆用组合式楔形金具必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。