一种大屏贴合机主机的制作方法

本实用新型涉及贴合机主机技术领域，具体为一种大屏贴合机主机。

背景技术：

贴合机主机是一种用于贴合机使用的输送加压装置，贴合机特指一种用于二层基材贴合的贴合机，主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合。

现有的大屏贴合机主机存在以下缺陷：主机的使用功能单一，仅能为贴合机提供单一的传输作用，从而导致大屏后期加工步骤增加，加重贴合机的工作负担，主机传输大屏时多为外部传输，大屏在传输过程中容易吸附灰尘，影响贴合质量，主机传输大屏时没有平整处理，大屏容易弯曲，贴合时易产生气泡。

如何设计一种大屏贴合机主机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大屏贴合机主机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大屏贴合机主机，包括传输机，所述传输机的底部安装有多个均匀分布的卡位块，且所述卡位块之间呈对称分布，所述传输机的底部安装有电源插头，且所述电源插头的一端嵌入设置在传输机中，所述传输机的顶部安装有散热网，所述散热网的一侧安装有防尘网管，且所述散热网和防尘网管均嵌入设置在传输机中，所述传输机的一侧安装有传输带，且所述传输带嵌入设置在传输机中，所述传输机的内部安装有加热器，所述加热器嵌入设置在传输机中，并与电源插头电性连接，所述加热器的一侧安装有多个均匀分布的挤压辊，且所述挤压辊之间呈对称分布，所述挤压辊的顶部安装有导水管，所述导水管的一侧安装有水箱，且所述导水管与水箱导通，所述水箱的底部安装有水泵和冲洗水枪，所述水泵与电源插头电性连接，且所述水泵与冲洗水枪导通，所述水箱的一侧安装有烘干机，所述烘干机的底部安装有YX3-80M2-4电动机，且所述YX3-80M2-4电动机和烘干机均与电源插头电性连接，所述YX3-80M2-4电动机的侧面和传输带的两端均安装有传动轮，所述YX3-80M2-4电动机的顶部安装有传动带，且所述传动轮之间通过传动带活动连接，所述传输机的底部安装有排水管。

优选地，所述卡位块的顶部安装有支撑管，且所述支撑管的两端分别与卡位块和传输机紧密焊接。

优选地，所述传输机的顶部安装有密封盖，且所述密封盖嵌入设置在传输机中。

优选地，所述传输机的一侧安装有出料架，且所述出料架与传输机紧密焊接。

优选地，所述传输机的内部安装有多个均匀分布的隔板，且所述隔板之间呈对称分布。

优选地，所述挤压辊的中心位置安装有活动轴承，且所述挤压辊与传输机通过活动轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型传输机内部由多个加工部件组合式进行设计，在主机为贴合机传输大屏时，为大屏进行前期加工处理，有效地减少大屏后期的加工工序，从而减轻贴合机的工作负担。

(2)本实用新型传输大屏在传输机的内部完成，可有效地避免大屏在传输过程中粘上灰尘，从而不会影响大屏的贴合质量。

(3)本实用新型传输机的内部安装了挤压辊，挤压辊在大屏传输的过程中，对大屏进行挤压处理，可有效地将大屏平整，防止大屏弯曲。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型传输机纵向剖视图；

图3为本实用新型水泵局部结构示意图。

图中：1-防尘网管；2-密封盖；3-散热网；4-卡位块；5-电源插头；6-传输机；7-支撑管；8-出料架；9-传动轮；10-传输带；11-加热器；12-隔板；13-挤压辊；14-活动轴承；15-导水管；16-水箱；17-烘干机；18-排水管；19-YX3-80M2-4电动机；20-传动带；21-水泵；22-冲洗水枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大屏贴合机主机，包括传输机6，传输机6的底部安装有多个均匀分布的卡位块4，且卡位块4之间呈对称分布，传输机6的底部安装有电源插头5，且电源插头5的一端嵌入设置在传输机6中，传输机6的顶部安装有散热网3，散热网3的一侧安装有防尘网管1，且散热网3和防尘网管1均嵌入设置在传输机6中，传输机6的一侧安装有传输带10，且传输带10嵌入设置在传输机6中，传输机6的内部安装有加热器11，加热器11嵌入设置在传输机6中，并与电源插头5电性连接，加热器11的一侧安装有多个均匀分布的挤压辊13，且挤压辊13之间呈对称分布，挤压辊13的顶部安装有导水管15，导水管15的一侧安装有水箱16，且导水管15与水箱16导通，水箱16的底部安装有水泵21和冲洗水枪22，水泵21与电源插头5电性连接，且水泵21与冲洗水枪22导通，水箱16的一侧安装有烘干机17，烘干机17的底部安装有YX3-80M2-4电动机19，且YX3-80M2-4电动机19和烘干机17均与电源插头5电性连接，YX3-80M2-4电动机19的侧面和传输带10的两端均安装有传动轮9，YX3-80M2-4电动机19的顶部安装有传动带20，且传动轮9之间通过传动带20活动连接，传输机6的底部安装有排水管18，水泵21能够有效地对水体进行增压处理，使冲洗水枪22喷射出水流，对大屏进行快速的冲洗处理，烘干机17在冲洗水枪22冲洗大屏后，能够对大屏进行烘干处理，有利于提高大屏的处理效率，减少贴合机的后期操作工序。

卡位块4的顶部安装有支撑管7，且支撑管7的两端分别与卡位块4和传输机6紧密焊接。传输机6的顶部安装有密封盖2，且密封盖2嵌入设置在传输机6中。传输机6的一侧安装有出料架8，且出料架8与传输机6紧密焊接。传输机6的内部安装有多个均匀分布的隔板12，且隔板12之间呈对称分布。挤压辊13的中心位置安装有活动轴承14，且挤压辊13与传输机6通过活动轴承14活动连接，支撑管7有效地加固了卡位块4和传输机6，防止卡位块4在使用过程中发生脱落现象，密封盖2可有效地为导水管15提供防尘处理，隔板12有效地将多个加工部件进行隔离，有利于保障传输机6的安全使用。

工作原理：工作人员将传输的大屏放置到传输带10上，通过电源插头5为传输机6接通电路后，传输机6开始工作，在工作过程中，由于YX3-80M2-4电动机19与电源插头5电性连接，YX3-80M2-4电动机19接通电源后，通过传动带20带动传输带10运作，传输带10带动大屏向传输机6的内部移动，首先，由于加热器11与电源插头5电性连接，加热器11接通电路后，对大屏进行加热处理，接着，加热后的大屏由挤压辊13挤压，做加压处理，然后，水泵21将水箱16内部的水体抽出，传递到冲洗水枪22上，由冲洗水枪22将水体喷射到大屏上对大屏进行清洗处理，清洗废水通过排水管18排出，最后，烘干机17为大屏进行烘干处理，完成大屏的传输工序，大屏由出料架8传输到贴合机的下移处理结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。