一种COF与LCD预压装置的制作方法

本实用新型涉及液晶面板自动化制造技术领域，特别涉及一种COF与 LCD预压装置。

背景技术：

液晶面板也称液晶显示屏即LCD(Liquid Crystal Display)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。

LCD的显示原理是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。目前单色的LCD已几乎退出笔记本电脑市场，而彩色的LCD 仍持续发展。彩色LCD主要又分为STN和TFT两种，其中TFT(Thin Film Transistor)LCD，又称为主动式电晶薄膜晶体管液晶显示屏，也就是被很多人俗称的真彩液晶显示屏；DSTN(Dual-Scn Twisted Nematic)LCD，即双扫瞄液晶显示屏，是STN LCD的一种显示方式，现在已经退出市场。

液晶显示屏的电信号部件主要由背光电路和显示电路组成，其中显示电路即用于传输液晶面板像素驱动所需要的电荷以及控制信号，主要利用印制电路板即PCB(Printed Circuit Board)来传输，同时需经过驱动IC(Driver IC) 将电荷及控制信号传输到液晶面板中。通俗地讲即Driver IC的一端连接液晶面板，另一端连接PCB。通常将液晶面板相邻两侧边分为Gate端和Source 端，Gate端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，负责每一列晶体管的开关，扫描时一次打开一整列的晶体管，Source端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，当晶体管打开时，Source端的Driver IC才能够逐行将控制亮度、灰阶、色彩的控制电压透过晶体管Source端、Drain端形成的通道进入液晶面板的画素中。因而在制造液晶显示屏的过程中，需要将液晶面板、Driver IC 和PCB三者依次进行压合。

目前，液晶显示驱动芯片Driver IC与液晶面板LCD的互联主要采用覆晶薄膜COF(chip-on-flex)封装技术。参照图1，覆晶薄膜COF封装技术是指将驱动液晶单元的裸芯片直接封装在扰性基板上，再将扰性基板分别与 LCD及PCB连接，在这种互连技术中，驱动芯片IC的电信号经由芯片与基板的键合点、基板上的金属线路而到达被控制的像素点。因此需要将COF分别与液晶显示屏LCD及印制电路板PCB压合连接，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使COF分别与PCB及LCD的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力，通过控制压合时间，在高温下将两种不同材料连在一起可以提供足够的工作强度，防止相互脱落，影响使用寿命。

在现有的COF与LCD预压步骤中，往往存在以下几个问题：

1、现有的COF上料机构结构复杂，占地面积较大，由此造成设备间拥堵，对于LCD的上料、备件等工序影响较大；

2、对COF的上料及压制成品件的下料大多采用人工辅助干预的方式，一方面容易对COF件及成品件造成不同程度的污染，降低了压制质量，另一方面大大降低了上下料效率，从而导致了压制效率低下。

有鉴于此，实有必要开发一种COF与LCD预压装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种COF与 LCD预压装置，结构紧凑、占地面积较小，同时实现了COF件的上料与成品件的下料的自动化作业，大大提高了COF与LCD预压的效率及预压质量，具有较广阔的市场应用前景。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种COF与 LCD预压装置，包括：

机架；

设于机架上的至少一组预压机构；以及

设于预压机构正下方的压合平台，

其中，压合平台与预压机构一一对应设置。

优选的是，机架包括：

固定板；

设于固定板左右两端的左立板及右立板，左立板与右立板平行且相对设置以形成位于两者之间的备件空间；以及

设于左立板与右立板之间的安装立板，

其中，安装立板位于左立板与右立板的前侧上部，预压机构滑动连接于安装立板的前侧。

优选的是，安装立板的前侧设有沿竖直方向延伸的竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有安装滑板，安装滑板上设有用于驱动安装滑板在竖直平面内选择性升降的升降电机。

优选的是，预压机构安装于安装滑板的前侧。

优选的是，所述备件空间内设有至少一台COF送料机构，COF送料机构位于预压机构的下方且与预压机构一一对应设置。

优选的是，COF送料机构包括：

送料支架；

设于送料支架顶部的Y向导柱，该Y向导柱沿Y轴方向延伸；

与Y向导柱滑动连接的送料托盘；以及

用于驱动送料托盘沿Y向导柱往复滑移的Y向驱动器，

其中，送料托盘在Y向驱动器的驱动下周期性地运动至预压机构的正下方。

优选的是，Y向导柱上滑动配接有送料安装板，送料安装板上设有X向导柱，该X向导柱沿X轴方向延伸，送料托盘与X向导柱滑动连接，其中，送料安装板上设有用于驱动送料托盘沿X向导柱往复滑移的X向驱动器。

优选的是，所述备件空间内设有由于承接并传送压制成品件的下料机构。

优选的是，预压机构并列且等高地设有两组，两组COF送料机构并列且间隔设置，下料机构位于两组COF送料机构之间。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：结构紧凑、占地面积较小，同时实现了COF件的上料与成品件的下料的自动化作业，大大提高了COF 与LCD预压的效率及预压质量，具有较广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的COF与LCD预压装置的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的COF与LCD预压装置在另一视角下的三维结构视图；

图3为根据本实用新型所述的COF与LCD预压装置的爆炸视图；

图4为根据本实用新型所述的COF与LCD预压装置中COF上料机构的三维结构视图；

图5为根据本实用新型所述的COF与LCD预压装置中COF上料机构在另一视角下的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图2～图5，COF与LCD预压装置1括：

机架11；

设于机架上的至少一组预压机构12；以及

设于预压机构12正下方的压合平台14，

其中，压合平台14与预压机构12一一对应设置。上料后的LCD被机械手吸取放置于压合平台14上等待与COF在压合平台14上进行压制。

参照图3，机架11包括：

固定板111；

设于固定板111左右两端的左立板113及右立板112，左立板113与右立板112平行且相对设置以形成位于两者之间的备件空间；以及

设于左立板113与右立板112之间的安装立板114，

其中，安装立板114位于左立板113与右立板112的前侧上部，预压机构12滑动连接于安装立板114的前侧。

进一步地，安装立板114的前侧设有沿竖直方向延伸的竖直导轨(1141)，竖直导轨1141上滑动连接有安装滑板115，安装滑板115上设有用于驱动安装滑板115在竖直平面内选择性升降的升降电机116。从而使得该预压装置1 可以根据不同的待压COF与LCD的尺寸厚度对预压机构12与压合平台14 之间的竖直距离进行调整，以便于提供更稳定、持久的压合力，同时通过调整预压机构12的竖直高度位置可以使得预压机构12的下方有足够大的备件空间。

进一步地，预压机构12安装于安装滑板115的前侧。

参照图3，所述备件空间内设有至少一台COF送料机构13，COF送料机构13位于预压机构12的下方且与预压机构12一一对应设置。

参照图4及图5，COF送料机构13包括：

送料支架131；

设于送料支架131顶部的Y向导柱132，该Y向导柱132沿Y轴方向延伸；

与Y向导柱132滑动连接的送料托盘135；以及

用于驱动送料托盘135沿Y向导柱132往复滑移的Y向驱动器1321，

其中，送料托盘135在Y向驱动器1321的驱动下周期性地运动至预压机构12的正下方。从而使得待压制的COF件能够周期性地被送往预压机构 12的正下方以便于预压机构12吸取，而在预压机构12在压合时，又不会在预压机构12的升降路径上造成干涉。

进一步地，Y向导柱132上滑动配接有送料安装板133，送料安装板133 上设有X向导柱134，该X向导柱134沿X轴方向延伸，送料托盘135与X 向导柱134滑动连接，其中，送料安装板133上设有用于驱动送料托盘135 沿X向导柱134往复滑移的X向驱动器1341。在优选的实施方式中，送料托盘135由透明材质制成，送料托盘135的正下方设有用于感应送料托盘135 内有无COF件的相机136。

参照图3，所述备件空间内设有由于承接并传送压制成品件的下料机构 15。

在优选的实施方式中，预压机构12并列且等高地设有两组，两组COF 送料机构13并列且间隔设置，下料机构15位于两组COF送料机构13之间。下料机构15用于承接压制后的工件，并将压制后的工件传送出所述备件空间。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。