保压治具的制作方法

本实用新型涉及液晶电视制备
技术领域：
，特别涉及一种保压治具。
背景技术：
：超薄高端无边框液晶电视是以后的液晶面板产品的发展趋势，其中，液晶玻璃在无边框液晶电视中的作用尤其重要，故而其稳定性的高低直接决定了无边框液晶电视的质量好坏。在装配过程中，液晶玻璃是通过双面胶固定在中框上，为了防止液晶玻璃发生脱落，需要对液晶玻璃进行保压处理。而现有的液晶玻璃的保压方式中有的是自动化程度较高，导致保压成本极高，有的是装配性低，需要多人配合完成，且保压效果不理想，液晶玻璃还是有脱落的风险。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种保压治具，旨在降低液晶玻璃的保压成本，且提高液晶玻璃装配的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提出的保压治具，包括：支架，该支架包括连接架和与所述连接架固定连接的至少一安装轴；保压滚轮，该保压滚轮套设于所述安装轴，并相对于所述安装轴可转动；限位件，所述限位件安装于所述连接架背离所述保压滚轮的一侧，以限定所述保压滚轮沿直线转动；及手柄，所述手柄连接于所述连接架远离所述安装轴的一端。优选地，所述限位件的中心线与竖直线相平行。优选地，所述限位件相对于所述连接架可滑动设置。优选地，所述保压治具还包括伸缩棒，所述伸缩棒的一端固定连接所述限位件，所述伸缩棒的另一端开设有调节孔，所述连接架设有锁固件，所述锁固件沿限位件的轴线方向滑动于所述调节孔内。优选地，所述限位件包括限位轴和与所述限位轴可转动连接的限位轮，所述限位轴固接于所述伸缩棒。优选地，还包括调节件，所述调节件设于所述伸缩棒与所述连接架之间，以在所述保压滚轮的轴线方向上调节所述伸缩棒与所述连接架之间的间距。优选地，所述安装轴的两端套设有两轴承，所述保压滚轮开设有容纳所述轴承的安装孔，所述保压滚轮通过所述轴承相对于所述安装轴可转动。优选地，还包括缓冲套，所述缓冲套套设于所述保压滚轮外部。优选地，所述安装轴设有两个，每一安装轴外套有一保压滚轮，所述连接架设有两个，每一连接架连接于两所述安装轴的一端和所述手柄的一端。优选地，所述限位件设有两个，两所述限位件以所述连接架的中线为轴对称设置。本实用新型技术方案中，保压治具包括支架和安装于支架的保压滚轮和手柄，手柄可供人手持进行保压，保压滚轮相对于支架的安装轴可转动设置，可以使保压滚轮滑动于液晶玻璃上，利用保压滚轮的自重对液晶玻璃与双面胶进行保压，使两者充分接触并粘合牢固，该结构简单，无需有额外自动化装备，且该保压过程只需一人即可完成操作，节约人力，从而可有效降低保压成本；同时，通过调节保压滚轮的重量可以满足不同的双面胶所需的保压压力，从而提高该保压治具的适用性；此外，该保压治具还包括限位件，限位件安装于连接架背离保压滚轮的一侧，以限定保压滚轮沿直线转动，使保压滚轮在液晶玻璃上滑动时，始终保持沿一条直线进行保压，从而可以保证保压的均匀性，使得保压效果好。经试验验证保压过的液晶玻璃稳定性好，未出现脱落现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型保压治具保压状态的结构示意图；图2为图1所示保压治具保压状态的正视图；图3为图2中沿III-III线的剖视图；图4为图3中A处的放大图；图5为本实用新型保压治具一实施例的结构示意图；图6为图5所示保压治具的正视图；图7为图6中沿VII-VII线的剖视图；图8为图6中沿VIII-VIII线的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10保压治具51限位轴1支架53限位轮11安装轴7手柄13连接架8缓冲套131锁固件9伸缩棒15轴承91调节孔17调节件20液晶玻璃3保压滚轮40双面胶31安装孔60中框5限位件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种保压治具10，用于液晶玻璃20的保压。请参照图1至图4，在本实用新型实施例中，保压治具10包括：支架1，该支架1包括连接架13和与所述连接架13固定连接的至少一安装轴11；保压滚轮3，该保压滚轮3套设于所述安装轴11外部，并相对于所述安装轴11可转动；限位件5，所述限位件5安装于所述连接架13背离所述保压滚轮3的一侧，以限定所述保压滚轮3沿直线转动；及手柄7，所述手柄7连接于所述连接架13远离所述安装轴11的一端。本实施例中，因是对液晶玻璃20的保压，故而需要先将液晶显示设备的其他部分部件安装好，即，将显示模组安装于背板上，再将中框60与背板相连接，然后将双面胶40放置于中框60的周缘，具体为中框60的三条框边，最后将液晶玻璃20压放于双面胶40上，该液晶显示设备放置于较为平整的平面上，例如试验台或平板上，使用保压治具10对液晶玻璃20和双面胶40进行保压。由于双面胶40具有一定的宽度，故而保压治具10中的保压滚轮3的宽度需要大于双面胶的宽度。且该保压治具10需要有一定的自重，选定支架1的材质为密度相对较大的金属类，安装轴11和连接架13的材质可相同也可以不同，综合成本和密度优选为不锈钢，当然，也可以为铁或铅等，安装轴11与连接架13可以为一体设置，也可以是分体设置，通过螺纹连接，在此不作限定。保压滚轮3主要用于保压，故其自重也有一定的要求，优选为密度较大的金属；因是在液晶玻璃20上滑动，故对保压滚轮3的加工精度要求较高，在进行保压的同时不能对液晶玻璃20造成损伤。当然，也可以选择表面较为柔软的橡胶类材质。由于手动进行保压，故而为了防止该保压治具10偏离保压辊道，设置一限位件5安装于连接架13背离保压滚轮3的一侧，在保压滚轮3滑动于液晶玻璃20时，该限位件5沿着试验台的侧边沿或平板的侧面相对运动，保证该保压治具10始终沿平板或实验台的边沿进行滑动，从而保证保压的效果。限位件5的形状可以是轮状或是杆状，其材质可以与保压滚轮3相一致，也可以是塑胶类材质。因保压滚轮3的轴线方向与水平面相平行，为了准确限位，限位件5的轴线方向可以设置在竖直面内，则限位件5的轴线与保压滚轮3的轴线相垂直，可以使保压滚轮3在试验台表面滑动时，限位件5则沿试验台的周边滑动限位。优选地，所述限位件5的中心线与竖直线相平行，该结构可以使限位件5无需其他力进行固定，只需要靠自身重量垂下即可，降低成本。手柄7的设置是为了便于手持，该手柄7也呈杆状，与保压滚轮3相平行设置，其材质可以是塑料或是与保压滚轮3一样，于其外表面套设有耐磨垫，增加摩擦力，更加便于手持。本实用新型技术方案中，保压治具10包括支架1和安装于支架1的保压滚轮3和手柄7，手柄7可供人手持进行保压，保压滚轮3相对于支架1的安装轴11可转动设置，可以使保压滚轮3滑动于液晶玻璃20上，利用保压滚轮3的自重对液晶玻璃20与双面胶40进行保压，使两者充分接触并粘合牢固，该结构简单，无需有额外自动化装备，且该保压过程只需一人即可完成操作，节约人力，从而可有效降低保压成本；同时，通过调节保压滚轮3的重量可以满足不同的双面胶40所需的保压压力，从而提高该保压治具10的适用性；此外，该保压治具10还包括限位件5，限位件5安装于连接架背离保压滚轮的一侧，以限定保压滚轮沿直线转动，使保压滚轮3在液晶玻璃20上滑动时，始终保持沿一条直线进行保压，从而可以保证保压的均匀性，使得保压效果好。经试验验证保压过的液晶玻璃20稳定性好，未出现脱落现象。以下是对本技术方案的保压治具所制得的液晶显示设备样机所做的实验：1.常温跌落试验试验条件：样机装于纸箱中，样机毛重23.5kg，且样机于50℃高温、80％的湿度储存48小时后开始试验；跌落方式如表格中所述：跌落部位角棱面跌落高度310440500结果：样机外观符合标准，无开胶现象。且工作状态声音、图像性能检测符合规定。2.翻倒试验试验条件：样机放于地面，然后将样品沿预跌面底边棱缓慢转到表格中的位置，然后释放使其自由翻到地面上，每个样机的四个周面各翻倒1次。Max是最大角自然失去重心，Max*是指只对正面和背面翻倒两次，其他两个侧面不翻。结果：样机外观符合标准，无开胶现象；且工作状态声音、图像性能检测符合规定。3.高温高湿存储试验试验条件：样机以不包装、不通电、正常工作放置状态于实验室内；实验室温度以0.7～1℃/min的平均速率逐渐升至50℃±2℃，待温度稳定后将湿度加至80％±3％，达到湿热平衡500小时；最后将湿度在0.5h降至75％±3％，温度在0.5h调至正常大气条件，恢复4h。试验结果：样机外观符合标准，无开胶现象；且工作状态声音、图像性能检测符合规定。4.高温老化试验试验条件：温度为40±2℃，湿度为45-75％，大气压为86～106kPa；以8h为一个时间单位，7.5h工作，0.5小时断电不工作；累积计时168h。试验结果：样机外观符合标准，无开胶现象。且工作状态声音、图像性能检测符合规定。5.海洋高温储存试验试验条件：样机处于非驱动状态；样机放置于试验箱内，试验箱温度以0.7～1℃/min的速率升至60℃，持续8h，再以0.7～1℃/min的速率降至25℃，持续4h。结果：常温恢复2h后开机正常工作，无开胶现象。6.随机振动试验试验条件：样机用绳子固定于桌面，桌面振动方向与样机振动方向一致；按国标要求振动频率从5Hz逐渐升为200Hz，试验3小时。结果：开机正常工作，且无开胶情况。7.低温存储试验试验条件：样机处于不包装和工作状态下；样机放置于试验箱内，试验箱温度以0.7～1℃/min的平均速率逐渐降至-20℃±3℃，放置72h，箱温以0.7～1℃/min的平均速率逐渐升温至正常大气条件，放置2h。结果：正常工作。8.跑车试验试验条件：样机装于纸箱中，并按照装车要求装于车箱内；选择三级路面进行跑车，车速为20～60km/h，行驶1000公里。结果：样机外观符合标准，无开胶现象。且工作状态声音、图像性能检测符合规定。由上述试验结果可知，本技术方案的保压治具具有良好的保压效果，实用性强。请参照图5和图6，所述限位件5相对于所述连接架13可滑动设置。本实施例中，因保压滚轮3滑动于位于平板或试验台表面的液晶玻璃20上，限位件5滑动于平板或实验台的侧面，故而在保压过程中，限位件5的下端面低于保压滚轮3与液晶玻璃20接触面的第二位置，使得保压滚轮3始终沿预设的方向进行保压。同时，为了防止意外情况下，将保压治具10整体放置于液晶玻璃20时，由于限位件5接触面积较小，且需要承载保压治具10的整体重量，故较易压坏液晶玻璃20，所以将限位件5与连接架13设为可滑动连接，具体方向为沿竖直方向上滑动，从而在不工作状态时，可以将限位件5的下端面和保压滚轮3与液晶玻璃20的接触面位于同一水平面的第一位置，有效对液晶玻璃20进行保护，提高该保压治具10的安全性。具体地，为实现限位件5与连接架13之间的滑动连接，该保压治具10还包括伸缩棒9，所述伸缩棒9的一端固定连接所述限位件5，所述伸缩棒9的另一端开设有调节孔91，所述连接架13设有锁固件131，所述锁固件131沿限位件5的轴线方向上可滑动于所述调节孔内。本实施例中，伸缩棒9的材质也为金属，其与连接架13可滑动连接，从而带动与伸缩棒9固定连接的限位件5可滑动连接。伸缩棒9的具体形状为长条板状，其上开设有调节孔91，于连接架13上设有锁固件131，锁固件131可为连接螺钉，连接螺钉于调节孔91内可滑动设置，从而使得伸缩棒9相对于连接架13可滑动设置。该结构简单，便于安装且滑动稳定，从而使保压治具10的防护更加便捷可靠。请参照图8，为了进一步对中框60进行保护，所述限位件5包括限位轴51和与所述限位轴51可转动连接的限位轮53，所述限位轴51固接于所述伸缩棒9。本实施例中，为提高结构的稳定性，限位轴51与伸缩棒9可以设置为一体结构。当然，限位轴51也可以与伸缩棒9分体设置，并通过稳定连接结构连接。限位件5可以相对于伸缩棒9及连接架13可转动设置，即，在保压滚轮3滑动于液晶玻璃20时，限位件5可沿中框60滑动，且自身发生转动，该结构可以减小限位件5与中框60之间的摩擦，从而对中框60的侧面进行保护，提高中框60的侧面光滑度，在保证保压的同时，不对液晶显示设备产生损伤。请再次参照图4，保压治具10还包括调节件17，该调节件17设于所述伸缩棒9与所述连接架13之间，以在所述保压滚轮3的轴线方向上调节伸缩棒9与所述连接架13之间的间距。本实施例中，由于不同尺寸的液晶显示设备中，其中框60的边缘厚度不同。为了使该保压治具10进一步具有较宽的适用性，将伸缩棒9与连接架13之间的间距设为可调节，从而在针对不同厚度的中框60时，可以使得保压滚轮3位于液晶玻璃20和双面胶40的边缘时，限位件5可以贴合与中框60的外侧面，保证保压治具10的顺利保压。具体地调节方式为，伸缩棒9与连接架13的连接方式为螺纹连接，连接架13为板状，于其上安装有配套的螺钉和螺母，伸缩棒9通过调节孔穿挂于螺钉上，在伸缩棒9的表面与连接架13的外表面之间可以增设调节件17，该调节件17可以为垫圈，不影响伸缩棒9的可伸缩设置，还可以增加伸缩棒9与连接架13之间的耐磨性，通过垫圈的数量可调节伸缩棒9与连接架13的间距，从而可以调节限位件5与连接架13之间的间距，即，调节限位件5与保压滚轮3的端面之间的间距，进而适应多种尺寸的液晶显示设备的保压，通用性好。当然，调节件17也可以是其他形式的具有厚度可变化的特征的结构。请参照图6和图7，为了提高该保压治具10的效率，所述安装轴11的两端套设有两轴承15，所述保压滚轮3开设有容纳所述轴承15的安装孔31，所述保压滚轮3通过所述轴承15相对于所述安装轴11可转动。本实施例中，因安装轴11为金属类材质，故而于其上安装轴承15可以有较好的稳定性，该保压滚轮3材质也为金属，并开设有容纳轴承15的安装孔31，该安装孔31与轴承15为过盈配合，从而实现保压滚轮3相对于安装轴11的稳定转动，该结构的设置可以减少保压滚轮3与安装轴11之间的摩擦，从而减少安装轴11与保压滚轮3之间的摩擦屑的产生，并可以降低噪音，对液晶玻璃20的表面进行保护，提高液晶玻璃20的光洁度；同时，该结构可提高保压治具10滑动的便利性，从而提高保压的效率。当保压滚轮3为金属类材质时，为进一步对保压的液晶玻璃20进行保护，该保压治具10还包括缓冲套8，所述缓冲套8套设于所述保压滚轮3外部。本实施例中，缓冲套8的材质为硅胶、橡胶、塑料或是其他具有弹性或柔软度的材料均可，优选为硅胶，该缓冲套8套设于保压滚轮3后，可以对保压滚轮3的重量进行缓冲作用，缓冲套8的厚度可以根据保压滚轮3的重量进行相应设置，避免保压滚轮3的表面毛刺会对液晶玻璃20造成损伤，进一步提高该保压治具10的安全性，提高保压后液晶显示设备的质量。请再次参照图5，优选的实施例中，所述安装轴11设有两个，每一安装轴11外套有一保压滚轮3，所述连接架13设有两个，每一连接架13同时连接于两所述安装轴11的一端和所述手柄7的一端。本实施例中，为了保证该保压治具10本身的稳定性，设置安装轴11有两个，每一安装轴11外套有一保压滚轮3，此时，两个保压滚轮3在连接架13的支撑下，可以稳固地放置于试验台或是平板上，无需人手持，提高了便利性，且两个保压滚轮3可以提供足够的保压压力，从而使得每一保压滚轮3的直径无需过大，便于加工。连接架13设有两个，每一个连接于安装轴11的一端和手柄7的一端，从而实现保压滚轮3的稳定支撑，优选地，连接架13呈三角状，因三角形具有稳定性，故而该连接架13在可以节省材料的同时，也可以提供稳定的支撑。当然，连接架13还可以设置一个，该连接架13从中弯折呈对称的两部分，每一部分连接于两安装轴11的一端和手柄7的一端。该结构的保压治具10，无需人手持，且在保压过程中只需提供推力即可，从而可以节约人力，进一步提高保压的效率。在上述实施例基础上，所述限位件5设有两个，两所述限位件5以所述连接架13的中线为轴对称设置。本实施例中，因两点连成一条直线，故为了使保压滚轮3进一步滑动轨迹较为规整，设置两限位件5，两限位件5设于连接架13的中间位置，并以连接架13的中线为轴呈对称设置，该结构稳定性好，可以始终保证保压滚轮3滑动于液晶玻璃20与双面胶40之间，达到良好的保压效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3