本实用新型涉及液晶显示
技术领域：
：，特别是涉及一种配向膜印刷版的固定结构。
背景技术：
：：在液晶显示装置的制造过程中，需要在玻璃基板上涂布取向材料，具体为显示装置中的彩膜基板与阵列基板，在其表面形成配向膜，从而能使液晶分子能按照规律排列，从而便于通过装置调整液晶分子倾斜角度，达到预想显示效果。如图1A所示，现有涂布取向材料加工示意图，需被涂布的取向材料从滴嘴1’内匀速的滴在表面刻印规则排列凹坑的网纹辊3’上，网纹辊3’顺时针转动，通过刮刀2’将网纹辊3’上的的液态取向材料涂布均匀，网纹辊3’在顺时针转动的过程中，将其表面的取向材料转印到印刷辊5’的配向膜印刷版4’上，配向膜印刷版4’通过夹具固定在印刷辊5’上，印刷辊5’逆时针转动，最终又将配向膜印刷版4’上的取向材料转印到玻璃基板6’上，玻璃基板6’通过下方table7’向右传动运输。如图1B、图1C所示，配向膜印刷版4’主要通过夹具8’固定在印刷辊5’上，配向膜印刷版4’上有与夹具8’相对于的孔位9’，将螺丝10’穿过配向膜印刷版4’并拧进夹具8’的另一半，配向膜印刷版4’上的孔位41’的制作一般通过外力下压圆形钻头打穿版面，形成孔位。现在的方法或产品缺陷：配向膜印刷版的主要材料为柔性感光树脂组合物及热塑性聚氨酯类，有良好的透光性及柔韧性，也由于其材料的特殊性，使其耐应力能力降低，尤其是在配向膜印刷版4’孔位41’受力处容易因长时间受外力而形变，进而导致配向膜印刷版4’版面受到拉伸，精度产生偏差，重则孔位处断裂，导致配向膜印刷版4’报废。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种强度增加、使用寿命长的配向膜印刷版的固定结构。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：本实用新型是一种配向膜印刷版的固定结构；包括上夹板、下夹板、孔锥、上套环、下套环；所述的上夹板和下夹板分别夹持在配向膜印刷版的顶面和底面；所述的上套环与下套环套置在配向膜印刷版上，固定在下夹板上的孔锥穿置在上套环与下套环内。所述的下夹板上开设有阶梯孔，孔锥套置在下夹板的阶梯孔内且孔锥的上部向上穿过下夹板；所述的下套环为阶梯环，下套环的内孔间隙套接在孔锥穿出下夹板的穿出段上，下套环套置在配向膜印刷版的阶梯孔内且下套环的阶梯面与配向膜印刷版阶梯孔的阶梯面抵靠；所述的上套环为阶梯环，上套环的内孔固定套接在孔锥穿出下夹板的穿出段上且上套环的下部套置在下套环的内孔中。采用上述方案后，本实用新型包括上夹板、下夹板、孔锥、上套环、下套环，上套环和下套环固定在配向膜印刷版上，孔锥下端固定在下夹板上，孔锥上端穿过上套环和下套环后与上夹板套接，由于配向膜印刷版时通过上套环和下套环与孔锥套接，配向膜印刷版孔位处的受力状况得以改善，配向膜印刷版耐应力能力增强，强度增加，使用寿命增长，印刷精度提高。目前，本实用新型已经使用于量产产品上，以G8.5代线55寸产品实例，可印刷次数提升30%，精度稳定，印刷至1万张时，单panel印刷精度与首次印刷偏差控制在40μm内，印刷至2万张时，与首次印刷偏差控制在60μm内。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。附图说明图1A是现有的涂布取向材料加工示意图；图1B是现有的配向膜印刷版固定的俯视图；图1C是现有的配向膜印刷版固定的剖视图；图1是本实用新型的俯视图；图2是本实用新型的剖视图；图3是本实用新型上套环、下套环与配向膜印刷版装配示意图；图4A、图4B是本实用新型下夹板的正视图和剖视图；图5A、图5B是本实用新型上夹板的正视图和剖视图；图6A、图6B是本实用新型孔锥的正视图和俯视图；图7A-图7E是本实用新型固定方法的第一步至第五步；图8是配向膜印刷版的剖视图。具体实施方式如图1-图3、图8所示，本实用新型是一种配向膜印刷版的固定结构；包括上夹板1、下夹板2、孔锥3、上套环4、下套环5。所述的上夹板1（如图5A、图5B所示）和下夹板2（如图4A、图4B所示）分别夹持在配向膜印刷版10的顶面和底面；所述的下夹板1上开设有阶梯孔11，孔锥3（如图6A、图6B所示）套置在下夹板的阶梯孔11内且孔锥3的上部向上穿过下夹板2；所述的下套环5为阶梯环，下套环5的内孔间隙套接在孔锥3穿出下夹板1的穿出段上，下套环5套置在配向膜印刷版10的阶梯孔101内且下套环5的阶梯面与配向膜印刷版10阶梯孔101的阶梯面抵靠；所述的上套环4为阶梯环，上套环4的内孔固定套接在孔锥3穿出下夹板2的穿出段上且上套环4的下部套置在下套环5的内孔51中。本实用新型的固定方法：第一步，如图3、图8所示，通过激光雕刻或其他热加工处理方法对配向膜印刷版10版面处的孔位101进行阶梯雕刻，雕刻深度为1.0毫米，雕刻直径为23mm，其中直径为16mm的填充区域需要利用打孔钻头将其打穿以便安装金属环装置；第二步：如图4A、图4B、图7A所示，准备好用于安装时固定配向膜印刷版10的下夹板2；第三步：如图6A、图6B、图7B所示，将呈T形的孔锥3嵌套入下夹板2内；第四步：如图7C所示，将下套环5套入梯形孔锥3，并嵌入卡槽；第五步：如图7D所示，将已经打好孔位的配向膜印刷版10嵌套在下夹板2上，T形孔锥3透过打穿孔位101穿过配向膜印刷版10，下套环5也同时嵌入配向膜印刷版10；第六步：如图7E所示，将上套环4安装与配向膜印刷版10正面，嵌入已雕刻好的凹槽内；第七步：将上夹板1与T形孔锥3套合；第八步：通过F夹或其他压力装置将上套环4和下套环5上下两部分完成咬合，套环安装完成。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3