投影仪的制作方法

本实用新型涉及投影设备
技术领域：
，特别涉及一种投影仪。
背景技术：
：现有的投影仪通常包括光机主体、光源、成像芯片、镜头、棱镜组件以及其他零部件，光机主体上凹设有安装槽，安装槽贯穿设置有两个通光孔，成像芯片安装于光机主体上并正对一通光孔设置，镜头安装于光机主体上并正对另一通光孔设置，光源和棱镜组件均安装于安装槽内，光源发出的光经棱镜组件的折射传至成像芯片，成像芯片形成的图像经棱镜组件反射至镜头，镜头将图像投影至幕布上。然而，现有的投影仪中的棱镜组件通过是通过UV胶固定安装于安装槽内，由于UV胶在光的照射下会产生拉力，这样就导致棱镜组件容易产生位移，进而影响投影仪的正常工作。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种投影仪，旨在提高投影仪的性能。为实现上述目的，本实用新型提出的一种投影仪，其包括：光机主体，一侧表面部分凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽壁贯穿设有第一通光孔和第二通光孔；成像芯片，安装于所述光机主体上并正对所述第一通光孔设置；镜头，安装于所述光机主体上并正对所述第二通光孔设置；棱镜组件，安装于所述安装槽内，所述棱镜组件用于将投影仪的光源发出的光折射至所述成像芯片，并将所述成像芯片形成的图像反射至所述镜头；定位块，安装于所述棱镜组件与所述安装槽的槽壁之间，以使得所述棱镜组件远离所述定位块的一侧与所述安装槽的槽壁抵接；以及柔性缓冲件，安装于所述定位块和所述安装槽的槽壁之间，以消除所述定位块和所述安装槽的槽壁之间的间隙。优选地，所述安装槽邻近所述定位块的槽壁设置有容置槽；所述柔性缓冲件安装于所述容置槽中并部分自所述容置槽的槽口伸出。优选地，所述容置槽的槽宽自所述容置槽的槽底向所述容置槽的槽口逐渐增大。优选地，所述投影仪还包括盖板，所述盖板用于盖合所述安装槽；所述投影仪还包括柔性缓冲垫，所述柔性缓冲垫安装于所述棱镜组件和所述盖板之间。优选地，所述安装槽具有呈相对设置的第一槽壁和第二槽壁以及将所述第一槽壁和所述第二槽壁连接的第三槽壁，所述第三槽壁贯穿设有所述第一通光孔，所述第一槽壁贯穿设有所述第二通光孔；所述棱镜组件包括均呈直角三角形设置的第一成像棱镜和第二成像棱镜，所述第一成像棱镜的斜面和所述第二成像棱镜的斜面拼接，所述第一成像棱镜邻近所述第三槽壁的直角面与所述第一槽壁抵接并正对所述第一通光孔设置，所述第一成像棱镜邻近所述第一槽壁的直角面与所述第三槽壁抵接并正对所述第二通光孔设置，所述第二成像棱镜邻近所述第二槽壁的直角面与所述定位块抵接，所述第二成像棱镜的另一直角面用于供光线进入。优选地，所述第一槽壁凸设有第一限位凸起，所述第一限位凸起用于对所述第一成像棱镜和所述第二成像棱镜远离所述第三槽壁的一侧抵接；所述第二槽壁凸设有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于对所述第二成像棱镜远离所述第三槽壁的一侧抵接。优选地，所述第一限位凸起具有自所述第一槽壁向所述第二槽壁靠近方向延伸并向靠近所述第三槽壁的方向倾斜设置的第一限位段以及与所述第一限位段连接并沿所述第一槽壁向所述第二槽壁靠近的方向延伸的第二限位段，所述第一限位段用于与所述第一成像棱镜的斜面抵接，所述第二限位段用于与所述第二成像棱镜远离所述第三槽壁的直角面抵接。优选地，所述第三槽壁凸设有位于所述第二通光孔周缘的多个凸块，多个所述凸块均用于与所述第一成像棱镜邻近所述第三槽壁的直角面抵接。优选地，所述定位块包括定位主体以及侧向凸出所述定位主体设置的限位部，所述定位主体与所述第二成像棱镜邻近所述第二槽壁的直角面抵接，所述限位部与所述第二成像棱镜背对所述第三槽壁的直角面抵接。优选地，所述定位主体与所述第二成像棱镜抵接的表面涂设有反光材料。本实用新型的技术方案，通过在所述光机主体上设置安装槽，并在所述安装槽的侧壁贯穿设置第一通光孔和第二通光孔，所述第一通光孔正对安装于所述光机主体上的成像芯片设置，所述第二通光孔正对安装于所述光机主体上的镜头设置；所述棱镜组件安装于所述安装槽内，所述棱镜组件用于将投影仪的光源发出的光折射至所述成像棱镜，所述棱镜组件还用于将所述成像芯片形成的图像反射至所述镜头；所述定位块安装于所述棱镜组件与所述安装槽的槽壁之间，以使得所述棱镜组件远离所述定位块的一侧与所述安装槽的槽壁抵接；所述柔性缓冲件安装于所述定位块与所述安装槽的槽壁之间，以消除所述定位块和所述安装槽的槽壁之间的间隙。由于所述柔性缓冲件具有良好的形变能力，这就使得所述柔性缓冲件与所述定位块接触时，所述柔性缓冲件可以根据所述定位块对所述柔性缓冲件的挤压程度产生不同程度的形变，这样就保证了所述棱镜组件能够稳固的安装于所述安装槽内。本实用新型采用柔性缓冲件代替现有的UV胶，由于所述柔性缓冲件受强光照射或者处于高温环境其性能均不会发生变化，这样就确保了所述棱镜组件始终是固定安装于所述安装槽内的，进而提高了所述投影仪的性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型投影仪一实施例的结构示意图；图2为图1中投影仪的另一视图；图3为图2中局部A的放大示意图；图4为本实用新型投影仪另一实施例的结构示意图；图5为图1中投影仪的光机主体的结构示意图；图6为图2中局部B的放大示意图；图7为图2中局部C的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100投影仪112第二安装段10光机主体113第三安装段20成像芯片1121第一槽壁30镜头1122第二槽壁40棱镜组件1123第三槽壁50定位块41第一成像棱镜60柔性缓冲件42第二成像棱镜11安装槽1124第一限位凸起12第一通光孔1125第二限位凸起13第二通光孔1124a第一限位段14容置槽1124b第二限位段70盖板1126凸块80柔性缓冲垫51定位主体111第一安装段52限位部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为了方便投影仪的棱镜组件的安装，本实用新型提出一种新的投影仪，请参照图1，图1示出了本实用新型的投影仪一实施例的结构示意图，所述投影仪100包括光机主体10、安装于所述光机主体10上的成像芯片20和镜头30以及安装于所述光机主体10内部的棱镜组件40，所述棱镜组件40的一侧与所述光机主体10抵接，所述棱镜组件40的另一侧通过定位块50和柔性缓冲件60与所述光机主体10抵接。具体的，所述光机主体10的一侧表面部分凹陷形成有安装槽11，所述安装槽11的槽壁贯穿设置有第一通光孔12和第二通光孔13；所述成像芯片20安装于所述光机主体10上正对所述第一通光孔12设置；所述镜头30安装于所述光机主体10上并正对所述第二通光孔13设置；所述棱镜组件40安装于所述安装槽11内，所述棱镜组件40折射投影仪100的光源发出的光以传递至所述成像芯片20，所述棱镜组件40再将所述成像芯片20形成的图像反射给所述镜头30；所述定位块50安装于所述棱镜组件40与所述安装槽11的槽壁之间，以使得所述棱镜组件40远离所述定位块50的一侧能够与所述安装槽11的槽壁抵接；所述柔性缓冲件60安装于所述定位块50和所述安装槽11的槽壁之间。需要说明的是，所述光机主体10为所述投影仪100的承载件，其可供镜头30、成像芯片20、光源、滤光片、聚光凸透镜以及其他光学元件安装。由于多个光学元件均安装于所述光机主体10上，这就使得所述光机主体10本身有足够的强度；并且安装于所述光机主体10内的光源工作时会发热，强光在所述光机主体10内传播时也会导致所述光机主体10发热。考虑到所述光机主体10既需要有一定的强度，同时又需要一定的散热能力，所述光机主体10通常选用金属材料制成，例如铁、铝等等，在此就不一一列举了。所述光机主体10的形状有很多种，其可以是长条形、L形等等，所述光机主体10的形状与安装于所述光机主体10上的光学元件的分部密切相关，因此，在设计所述光机主体10的形状时，主要是依据多个光学元件的排布来设计的，在此对所述光机主体10的形状不做具体的限定。所述成像芯片20可以是DMD（DigitalMicromirrorDevice）芯片、也可以是LCOS（LiquidCrystalonSilicon）芯片，在此对所述成像芯片20的类型不做具体的限定。所述棱镜组件40可以由一棱镜构成，也可以由两个或者两个以上的棱镜组装，在此对组装所述棱镜组件40的棱镜的数量不做具体的限定，可以根据实际情况来设定。所述定位块50采用强度较高的材料制成，例如塑料、金属等等，在此对所述定位块50具体采用何种材料制成不做限定，所述定位块50的设置主要是为了消除所述棱镜组件40和所述安装槽11的槽壁之间的间隙，因此，所述定位块50的厚度以及所述定位块50的形状可以根据所述棱镜组件40与所述安装槽11之间的间隙来设定。所述柔性缓冲件60采用柔性材料制成，例如硅胶、柔性较好的塑料等等，较佳地所述柔性缓冲件60采用硅胶制成，硅胶具有较好的形变能力以及较好的耐高温特点，这样既保证了所述柔性缓冲件60受挤压时能够产生弹性形变，进而能够消除掉所述定位块50与所述安装槽11的槽壁之间的间隙，同时还确保了所述硅胶在高温环境下不会失效。本实用新型的技术方案，通过在所述光机主体10上设置安装槽11，并在所述安装槽11的侧壁贯穿设置第一通光孔12和第二通光孔13，所述第一通光孔12正对安装于所述光机主体10上的成像芯片20设置，所述第二通光孔13正对安装于所述光机主体10上的镜头30设置；所述棱镜组件40安装于所述安装槽11内，所述棱镜组件40用于将投影仪100的光源发出的光折射至所述成像棱镜，所述棱镜组件40还用于将所述成像芯片20形成的图像反射至所述镜头30；所述定位块50安装于所述棱镜组件40与所述安装槽11的槽壁之间，以使得所述棱镜组件40远离所述定位块50的一侧与所述安装槽11的槽壁抵接；所述柔性缓冲件60安装于所述定位块50与所述安装槽11的槽壁之间，以消除所述定位块50和所述安装槽11的槽壁之间的间隙。由于所述柔性缓冲件60具有良好的形变能力，这就使得所述柔性缓冲件60与所述定位块50接触时，所述柔性缓冲件60可以根据所述定位块50对所述柔性缓冲件60的挤压程度产生不同程度的形变，这样就保证了所述棱镜组件40能够稳固的安装于所述安装槽11内。所述柔性缓冲件60还可以在所述棱镜组件40受到冲击时产生形变，这样就避免了所述棱镜组件40、所述定位块50以及所述安装槽11的槽壁之间刚性接触，从而避免了所述棱镜组件40收到损坏。另外，本实用新型采用柔性缓冲件60代替现有的UV胶，由于所述柔性缓冲件60受强光照射或者处于高温环境其性能均不会发生变化，这样就确保了所述棱镜组件40始终是固定安装于所述安装槽11内的。此外，由于所述棱镜组件40在安装时并未采用胶水或者其他紧固件固定，这样还有便于所述棱镜组件40的拆卸，进而有便于所述棱镜组件40的维修和更换。为了方便所述柔性缓冲件60的固定安装，在本实用新型的一实施例中，请一并参照图2和图3，所述安装槽11邻近所述定位块50的槽壁设置有容置槽14；所述柔性缓冲件60安装于所述安装槽11中并部分自所述容置槽14的槽口伸出。如此设置，一方面便于所述柔性缓冲件60固定安装于所述安装槽11中，另一方面所述柔性缓冲件60部分自所述容置槽14的槽口伸出还确保了所述柔性缓冲件60能够与所述定位块50接触。需要注意的是，所述容置槽14形成的方式有很多种，所述容置槽14可以是凸设于所述安装槽11的槽壁上的两凸台与所述安装槽11一同围设形成的，所述容置槽14还可以是由所述安装槽11的槽壁部分凹设形成的，当然，还可以通过其他的方式形成，在此就不一一列举了。所述容置槽14的形状有很多种，其可以呈长条形、圆形、方形等等，所述柔性缓冲件60的形状与所述容置槽14的形状相适配。进一步地，所述容置槽14的槽宽自所述容置槽14的槽底像所述容置槽14的槽口逐渐增大，也就是说，所述容置槽14沿槽深方向的横截面是一个梯形或者接近梯形的形状。如此设置，有便于所述柔性缓冲件60的安装和拆卸。为了避免所述棱镜组件40显露于外，在本实用新型的一实施例中，请参照图4，所述投影仪100还包括一盖板70，所述盖板70用于盖合所述安装槽11，所述投影仪100还包括柔性缓冲垫80，所述柔性缓冲垫80采用柔性材料制成，例如硅胶、塑料等等，所述柔性缓冲垫80安装于所述盖板70和所述棱镜组件40之间，以使得所述棱镜组件40受所述盖板70的限位，从而使得所述棱镜组件40能够更稳固的安装于所述安装槽11中。另外，所述柔性缓冲垫80受挤压时还能够产生形变，这样就避免了所述棱镜组件40受到冲击时与所述盖板70刚性接触，进而导致棱镜组件40被损坏的问题出现。需要说明的是，所述光机主体10上开设的安装槽11的形状与安装于所述光机主体10上的多个光学元件的布置有关，在本实用新型的一实施例中，请参照图5，所述安装槽11包括沿着第一方向并行设置的第一安装段111和第二安装段112以及沿垂直所述第一方向的第二方向延伸的第三安装段113，所述第三安装段113的中部与所述第一安装段111的一端连通，所述第三安装段113的一端与所述第二安装段112的中部连通，所述第一安装段111和所述第二安装段112远离所述第三安装段113的端部以及所述第三安装段113远离所述第二安装段112的端部均设置有光源，所述第一安装段111与所述第三安装段113的连接处以及所述第二安装段112与所述第三安装段113的连接处均设置有反射片，所述反射片具有反射和透光的性能，所述棱镜组件40安装于所述第二安装段112远离光源的一端。所述第二安装段112具有呈相对设置的第一槽壁1121和第二槽壁1122以及将所述第一槽壁1121和所述第二槽壁1122连接的第三槽壁1123（即远离光源设置的槽壁），所述第三槽壁1123贯穿设有所述第一通光孔12，所述第一槽壁1121贯穿设有所述第二通光孔13；所述棱镜组件40包括均呈直角三角形设置的第一成像棱镜41和第二成像棱镜42，所述第一成像棱镜41的斜面和所述第二成像棱镜42的斜面拼接，所述第一成像棱镜41邻近所述第三槽壁1123的直角面与所述第一槽壁1121抵接并正对所述第一通光孔12设置，所述第一成像棱镜41邻近所述第一槽壁1121的直角面与所述第三槽壁1123抵接并正对所述第二通光孔13设置，所述第二成像棱镜42邻近所述第二槽壁1122的直角面与所述定位块50抵接，所述第二成像棱镜42的另一直角面用于供光线进入。值得注意的，安装于所述光机主体10上的多个光学元件还可也呈直线排布，此时，所述安装槽11对应呈长条形设置。当然，安装于所述光机主体10上的多个光学元件还可以按照其他的方式排布，在此就不一一列举了。进一步地，所述第一槽壁1121凸设有第一限位凸起1124，所述第一限位凸起1124用于对所述第一成像棱镜41和所述第二成像棱镜42远离所述第三槽壁1123的一侧抵接；所述第二槽壁1122凸设有第二限位凸起1125，所述第二限位凸起1125用于对所述第二成像棱镜42远离所述第三槽壁1123的一侧抵接。由于所述第一成像棱镜41的三个方向均受到约束，所述第二成像棱镜42的三个方向均受到约束，并且所述第一成像和所述第二成像棱镜42在相互靠近或者远离的方向相互约束，这样就使得由所述第一成像棱镜41和所述第二成像棱镜42拼接形成的棱镜组件40在各个方向均受到约束，从而使得所述棱镜组件40能够稳固的安装于所述安装槽11内。进一步地，请参照图6，所述第一限位凸起1124具有沿所述第一槽壁1121靠近所述第二槽壁1122方向延伸并向靠近所述第三槽壁1123的方向倾斜设置的第一限位段1124a以及与所述第一限位段1124a连接并沿所述第一槽壁1121靠近所述第二槽壁1122的方向延伸的第二限位段1124b，所述第一限位段1124a用于与所述第一成像棱镜41的斜面抵接，所述第二限位段1124b用于与所述第二成像棱镜42远离所述第三槽壁1123的直角面抵接。如此设置，增大了所述第一限位凸起1124与所述第一成像棱镜41的接触面积，同时也增大了所述第一限位凸起1124与所述第二成像棱镜42的接触面积，从而使得所述第一成像棱镜41和所述第二成像棱镜42固定的更加牢固。此外，所述第一成像棱镜41与所述第一限位凸起1124的配合不受所述第二成像棱镜42的影响，这样就使得所述第一成像棱镜41和所述第二成像棱镜42能够先后安装入所述安装槽11内，进而有便于所述棱镜组件40安装于所述安装槽11内。由于光需要通过所述第一通光孔12传播至所述成像芯片20，并且所述成像芯片20形成的图像是以光的形式通过所述第一通光孔12传播至所述第一成像棱镜41，这就使得所述第一成像棱镜41和所述第三槽壁1123处的温度会比较高，鉴于此，请参照图7，所述第三槽壁1123凸设有位于所述第一通光孔12周缘的多个凸块1126，多个所述凸块1126用于与所述第一成像棱镜41邻近所述第三槽壁1123的直角面抵接。如此设置，使得所述第一成像棱镜41与所述第三槽壁1123之间存在间隙，这样有便于所述第一成像棱镜41和所述第三槽壁1123之间的热量散发，进而避免了所述第一成像棱镜41和所述第三槽壁1123之间的温度过高而影响所述成像芯片20的正常工作。为了便于所述定位块50与所述第二成像棱镜42之间的定位安装，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述定位块50包括定位主体51以及侧向凸设所述定位主体51设置的限位部52，即所述定位块50呈L型设置，所述定位块50的定位主体51与所述第二成像棱镜42邻近所述第三槽壁1123的直角面抵接，所述限位部52与所述第二成像棱镜42远离所述第三槽壁1123的直角面抵接，也就是说，所述定位块50能够将所述第二成像棱镜42的直角处包覆，这样就便于所述定位块50与所述第二成像棱镜42之间的定位组装。值得注意的是，所述限位部52的宽度比较小，所述限位部52并不会影响光线通过所述第二成像棱镜42背对所述第三槽壁1123的直角面进入到所述第二成像棱镜42内。进一步地，所述定位主体51面对所述第二成像棱镜42的表面涂设有反光材料，所述反光材料可以反射光，这样就保证了进入所述第二成像棱镜42内的光能够尽可能的从所述第二成像棱镜42的斜面穿过，进而有利于提高光的利用率，同时也能够降低所述投影仪100出现漏光的问题。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3