一种光学镜片及镜片组的制作方法

本实用新型涉及光学成像领域，尤其涉及一种光学镜片及镜片组。

背景技术：

目前，随着便携式设备的快速发展，装在在便携式设备上的影像设备也随之快速更新换代，同时对于便携式设备的解析度及稳定性等方面的需求也越来越高，因此对解析度及信赖性有一定优势的扣合式镜头就成为未来发展的一个方向。然而，由于扣合式镜头对扣合表面以及相邻表面的精度要求较高，无法进行常规的喷砂涂墨等方式进行处理，因此相对而言，由于杂散光的影响，像质会相对较差，另外常规扣合式结构因成型后环形扣合面端部位置的过渡连接结构导致相邻镜片扣合间隙中间的隔片会出现装偏，导致部分光学参数异常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片及镜片组，解决光学镜片安装容易出现偏差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种光学镜片，包括主体，所述主体上设置有用于扣合定位的环形扣合面，以及与所述环形扣合面相互固定连接的环形平面；

所述环形扣合面与所述环形平面连接位置设置有环形凹槽结构。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构设置于所述环形平面上，且所述环形凹槽结构的第一侧面与所述环形扣合面相互齐平；或者，

所述环形凹槽结构设置于所述环形扣合面上，且所述环形凹槽结构的第二侧面与所述环形平面相互齐平。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构的深度D1和宽度D2满足：0.05≤D1/D2≤1。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构的深度满足：0.002mm≤D1≤0.05mm，所述环形凹槽结构的宽度满足：0.003mm≤D2≤0.1mm。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构的深度满足：0.005mm≤D1≤0.02mm，所述环形凹槽结构的宽度满足：0.01mm≤D2≤0.05mm。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构设置于所述环形平面上，所述环形凹槽结构的第二侧面与所述环形平面的连接位置采用圆角或倒角过渡连接；或者，

所述环形凹槽结构设置于所述环形扣合面上，所述环形凹槽结构的第一侧面与所述环形扣合面的连接位置采用圆角或倒角过渡连接。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构的底面为平面或弧面；

所述底面分别与所述第一侧面和所述第二侧面相连接的位置通过倒角或圆角过渡连接。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凹槽结构设置于所述环形平面上，且所述环形凹槽结构的底面为平面，所述底面与所述环形平面相平行设置或所述底面相对所述环形平面倾斜设置；

所述环形凹槽结构设置于所述环形扣合面上，且所述环形凹槽结构的底面为平面，所述底面与所述环形扣合面相平行设置或所述底面相对所述环形扣合面倾斜设置；

根据本实用新型的一个方面，所述环形扣合面为环形锥面或环形弧面。

根据本实用新型的一个方面，沿所述主体的光轴方向，所述环形扣合面、所述环形平面和所述环形凹槽结构在所述主体的单侧设置或相对的两侧分别设置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镜片组，包括至少一个所述光学镜片。

根据本实用新型的一种方案，通过在环形扣合面与环形平面连接位置设置环形凹槽结构，有效减少了环形扣合面与环形平面直接连接时连接位置存在的应力，提高了本实用新型的光学镜片的结构强度。环形扣合面与环形平面直接连接时，由于连接位置加工距离长，导致连接位置加工过程中容易产生不规则凸起或凹陷等，导致连接位置的品质变差影响光学镜片的安装精度，进而影响其成像质量，因此通过设置环形凹槽结构，使环形扣合面与环形平面的连接位置下沉，从而有效解决了由于加工误差导致环形扣合面与环形平面连接位置对光学镜片安装精度的影响，有效降低了本实用新型的光学镜片的加工难度，不仅保证了本实用新型的光学镜片的质量，还有效提高了加工效率。同时，通过设置环形凹槽结构，当需要对环形平面或环形扣合面进行修正时，可单独对环形平面或环形扣合面进行二次加工，修正偏差，避免由于环形平面或环形扣合面上产生单一偏差导致同时对环形平面和环形扣合面的修正，有效降低了对本实用新型的光学镜片进行修正的效率，节约了生产成本。

根据本实用新型的一种方案，将第二侧面与环形平面的连接位置通过圆角或倒角过渡连接过渡连接，将环形凹槽结构与环形平面连接位置钝化，避免了采用本实用新型的光学镜片在安装过程中，环形凹槽结构与环形平面连接位置对其它元件的划伤，保证了产品的质量，同时，通过采用过渡连接不仅能够消除连接位置的应力，还有利于避免连接位置产生杂散光对成像质量的影响。

根据本实用新型的一种方案，由于处于上方位置的光学镜片的环形扣合面和环形平面连接位置设置有环形凹槽结构，从而在光学镜片形成一个避让位置，避免了环形扣合面和环形平面连接位置与遮光元件的边缘发生干涉，使相互扣合的光学镜片对遮光元件S的定心作用更优，有利于提高遮光元件与光学镜片光轴中心的同轴度，避免了由于环形扣合面和环形平面连接位置的干涉而导致遮光元件装偏影响镜头性能及成像品质的情况。同时，由于处于下方位置的光学镜片的环形扣合面和环形平面连接位置设置有环形凹槽结构，从而在处于下方位置的光学镜片上形成一个避让位置，避免了两个光学镜片相互扣合后，下方位置的光学镜片上的环形扣合面和环形平面连接位置对上方位置的光学镜片的干涉，保证了本实用新型的镜片组中光学镜片的安装精度，进而对保证本实用新型的成像质量有益。

根据本实用新型的一种方案，环形凹槽结构的深度D1和宽度D2满足0.05≤D1/D2≤1，保证保证环形凹槽结构具有便利的加工性，提高了环形凹槽结构的成型质量和成型效率，进而有利于减少环形凹槽结构位置的杂光，保证光学镜片的成像质量。环形凹槽结构的深度D1≥0.002mm为保证一定深度，消除了环形扣合面和环形平面连接位置对遮光片的干涉，从而达到保证遮光片的安装精度的效果，D1≤0.05mm保证采用环形凹槽结构的光学镜片能够在一个合理的加工难度及加工后光学镜片成型难度范围内，进而对提升光学镜片的像质及稳定性有利。环形凹槽结构的宽度D2≥0.003使环形扣合面和环形平面之间具有有一定的宽度，一方面保证遮光片的安装精度，另一方面，使环形扣合面和环形平面分离，便于后期单独对环形扣合面或环形平面的加工修正。D2≤0.1mm保证光学镜片具有环形平面的非扣合部分具有较大的空间，有利于调整非扣合部分的结构及表面处理方式，改善镜头像质。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的光学镜片单侧设置环状凹槽结构的结构图；

图2示意性表示图1中D位置的局部放大图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的光学镜片双侧设置环状凹槽结构的结构图；

图4示意性表示图3中E位置的局部放大图；

图5示意性表示图3中F位置的局部放大图；

图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的包含两个光学镜片的镜片组的结构图；

图7示意性表示图6中G位置的局部放大图；

图8示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的包含三个光学镜片的镜片组的结构图；

图9示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的环状凹槽结构的结构图；

图10示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的环状凹槽结构的结构图；

图11示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的环状凹槽结构的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种光学镜片包括主体11。在本实施方式中，主体11包括光学部分11a和连接部分11b，连接部分11b与光学部分11a相互固定连接，且连接部分11b环绕光学部分11a设置。在本实施方式中，连接部分11b上设置有用于扣合定位的环形扣合面111，以及与环形扣合面111相互固定连接的环形平面112。在本实施方式中，环形扣合面111与环形平面112连接位置设置有环形凹槽结构113。环形扣合面111可以为环形锥面或环形弧面。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113设置于环形平面112上。在本实施方式中，环形凹槽结构113沿光学部分11a的光轴方向由环形平面112起始，向连接部分11b内部延伸形成在环形平面112上的环形凹槽。环形凹槽结构113包括第一侧面1131、第二侧面1132和底面1133。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，环形扣合面111为环形锥面，第一侧面1131与环形扣合面111相互齐平的固定连接，即第一侧面1131的倾斜方向与环形扣合面111的延伸方向保持一致。第二侧面1132与环形平面112倾斜设置，即第二侧面1132和环形平面112之间的夹角为钝角。底面1133与环形平面112相互平行设置。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，第二侧面1132与环形平面112的连接位置采用圆角或倒角过渡连接。将第二侧面1132与环形平面112的连接位置通过圆角或倒角过渡连接，将环形凹槽结构113与环形平面112连接位置钝化，避免了采用本实用新型的光学镜片在安装过程中，环形凹槽结构113与环形平面112连接位置对其它元件的划伤，保证了产品的质量，同时，通过采用过渡连接不仅能够消除连接位置的应力，还有利于避免连接位置产生杂散光对成像质量的影响。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的深度为D1，其宽度为D2(即环形凹槽结构113的开口宽度)，则环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足：0.05≤D1/D2≤1。在本实施方式中，环形凹槽结构113的深度满足：0.002mm≤D1≤0.05mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.003mm≤D2≤0.1mm。通过上述设置，环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足0.05≤D1/D2≤1，保证保证环形凹槽结构113具有便利的加工性，提高了环形凹槽结构113的成型质量和成型效率，进而有利于减少环形凹槽结构位置的杂光，提高光学镜片的成像质量。环形凹槽结构113的深度D1≥0.002mm为保证一定深度，消除了环形扣合面111和环形平面112连接位置对遮光片的干涉，从而达到保证遮光片的安装精度的效果，D1≤0.05mm保证采用环形凹槽结构113的光学镜片能够在一个合理的加工难度及加工后光学镜片成型难度范围内，进而对提升光学镜片的像质及稳定性有利。环形凹槽结构113的宽度D2≥0.003使环形扣合面111和环形平面112之间具有有一定的宽度，一方面保证遮光片的安装精度，另一方面，使环形扣合面111和环形平面112分离，便于后期单独对环形扣合面111或环形平面112的加工修正。D2≤0.1mm保证光学镜片具有环形平面112的非扣合部分具有较大的空间，有利于调整非扣合部分的结构及表面处理方式，改善镜头像质。更优选的，环形凹槽结构113的深度满足：0.005mm≤D1≤0.02mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.01mm≤D2≤0.05mm。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上，且环形凹槽结构113的第二侧面1132与环形平面112相互齐平。在本实施方式中，环形凹槽结构113由环形扣合面111起始，向连接部分11b内部延伸形成在环形扣合面111上的环形凹槽。环形凹槽结构113包括第一侧面1131、第二侧面1132和底面1133。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上，环形扣合面111为环形锥面，第二侧面1132与环形平面112相互齐平的固定连接，即第二侧面1132的倾斜方向与环形平面112的延伸方向保持一致。第一侧面1131与环形扣合面111倾斜设置，即第一侧面1131和环形扣合面111之间的夹角为钝角。底面1133与环形扣合面111相互平行设置。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上，环形凹槽结构113的第一侧面1131与环形扣合面111的连接位置采用圆角或倒角过渡连接。将第一侧面1131与环形扣合面111的连接位置通过圆角或倒角过渡连接，将环形凹槽结构113与环形扣合面111连接位置钝化，避免了采用本实用新型的光学镜片在安装过程中，环形凹槽结构113与环形扣合面111连接位置对其它元件的划伤，保证了产品的质量，同时，通过采用过渡连接不仅能够消除连接位置的应力，还有利于避免连接位置产生杂散光对成像质量的影响。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形凹槽结构113的深度为D1，其宽度为D2(即环形凹槽结构113的开口宽度)，则环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足：0.05≤D1/D2≤1。在本实施方式中，环形凹槽结构113的深度满足：0.002mm≤D1≤0.05mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.003mm≤D2≤0.1mm。通过上述设置，环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足0.05≤D1/D2≤1，保证保证环形凹槽结构113具有便利的加工性，提高了环形凹槽结构113的成型质量和成型效率，进而有利于减少环形凹槽结构位置的杂光，提高光学镜片的成像质量。环形凹槽结构113的深度D1≥0.002mm为保证一定深度，消除了环形扣合面111和环形平面112连接位置对遮光片的干涉，从而达到保证遮光片的安装精度的效果，D1≤0.05mm保证采用环形凹槽结构113的光学镜片能够在一个合理的加工难度及加工后光学镜片成型难度范围内，进而对提升光学镜片的像质及稳定性有利。环形凹槽结构113的宽度D2≥0.003使环形扣合面111和环形平面112之间具有有一定的宽度，一方面保证遮光片的安装精度，另一方面，使环形扣合面111和环形平面112分离，便于后期单独对环形扣合面111或环形平面112的加工修正。D2≤0.1mm保证光学镜片具有环形平面112的非扣合部分具有较大的空间，有利于调整非扣合部分的结构及表面处理方式，改善镜头像质。更优选的，环形凹槽结构113的深度满足：0.005mm≤D1≤0.02mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.01mm≤D2≤0.05mm。

根据本实用新型，通过在环形扣合面111与环形平面112连接位置设置环形凹槽结构113，有效减少了环形扣合面111与环形平面112直接连接时连接位置存在的应力，提高了本实用新型的光学镜片的结构强度。环形扣合面111与环形平面112直接连接时，由于连接位置加工距离长，导致连接位置加工过程中容易产生不规则凸起或凹陷等，导致连接位置的品质变差影响光学镜片的安装精度，进而影响其成像质量，因此通过设置环形凹槽结构113，使环形扣合面111与环形平面112的连接位置下沉，从而有效解决了由于加工误差导致环形扣合面111与环形平面112连接位置对光学镜片安装精度的影响，有效降低了本实用新型的光学镜片的加工难度，不仅保证了本实用新型的光学镜片的质量，还有效提高了加工效率。同时，通过设置环形凹槽结构113，当需要对环形平面112或环形扣合面111进行修正时，可单独对环形平面112或环形扣合面111进行二次加工，修正偏差，避免由于环形平面112或环形扣合面111上产生单一偏差导致同时对环形平面112和环形扣合面111的修正，有效降低了对本实用新型的光学镜片进行修正的效率，节约了生产成本。

结合图3、图4和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，在本实用新型的光学镜片的连接部分11b相对的两侧设置用于扣合定位的环形扣合面111，以及与环形扣合面111相互固定连接的环形平面112。在本实施方式中，环形扣合面111与环形平面112连接位置设置有环形凹槽结构113。环形扣合面111可以为环形锥面或环形弧面。当然，也可以在连接部分11b的单侧设置(参见图1和图2所示)。

结合图3、图4和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿光学部分11a的光轴方向，环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113分在连接部分11b的上下两侧分别设置。结合图3和图4所示，环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113设置于连接部分11b的上侧，环形凹槽结构113设置于环形平面112上。在本实施方式中，环形凹槽结构113沿光学部分11a的光轴方向由环形平面112起始，向连接部分11b内部延伸形成在环形平面112上的环形凹槽。环形凹槽结构113包括第一侧面1131、第二侧面1132和底面1133。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，环形扣合面111为环形锥面，第一侧面1131与环形扣合面111相互齐平的固定连接，即第一侧面1131的倾斜方向与环形扣合面111的延伸方向保持一致。第二侧面1132与环形平面112倾斜设置，即第二侧面1132和环形平面112之间的夹角为钝角。底面1133与环形平面112相互平行设置。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，第二侧面1132与环形平面112的连接位置采用圆角或倒角过渡连接。将第二侧面1132与环形平面112的连接位置通过圆角或倒角过渡连接，将环形凹槽结构113与环形平面112连接位置钝化，避免了采用本实用新型的光学镜片在安装过程中，环形凹槽结构113与环形平面112连接位置对其它元件的划伤，保证了产品的质量，同时，通过采用过渡连接不仅能够消除连接位置的应力，还有利于避免连接位置产生杂散光对成像质量的影响。

结合图3和图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的深度为D1，其宽度为D2(即环形凹槽结构113的开口宽度)，则环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足：0.05≤D1/D2≤1。在本实施方式中，环形凹槽结构113的深度满足：0.002mm≤D1≤0.05mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.003mm≤D2≤0.1mm。通过上述设置，环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足0.05≤D1/D2≤1，保证保证环形凹槽结构113具有便利的加工性，提高了环形凹槽结构113的成型质量和成型效率，进而有利于减少环形凹槽结构位置的杂光，提高光学镜片的成像质量。环形凹槽结构113的深度D1≥0.002mm为保证一定深度，消除了环形扣合面111和环形平面112连接位置对遮光片的干涉，从而达到保证遮光片的安装精度的效果，D1≤0.05mm保证采用环形凹槽结构113的光学镜片能够在一个合理的加工难度及加工后光学镜片成型难度范围内，进而对提升光学镜片的像质及稳定性有利。环形凹槽结构113的宽度D2≥0.003使环形扣合面111和环形平面112之间具有有一定的宽度，一方面保证遮光片的安装精度，另一方面，使环形扣合面111和环形平面112分离，便于后期单独对环形扣合面111或环形平面112的加工修正。D2≤0.1mm保证光学镜片具有环形平面112的非扣合部分具有较大的空间，有利于调整非扣合部分的结构及表面处理方式，改善镜头像质。更优选的，环形凹槽结构113的深度满足：0.005mm≤D1≤0.02mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.01mm≤D2≤0.05mm。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形凹槽结构113还可设置于环形扣合面111上，且环形凹槽结构113的第二侧面1132与环形平面112相互齐平。此实施方式的结构与前述结构相同，在此不再赘述。

结合图3和图5所示，环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113设置于连接部分11b的下侧，环形凹槽结构113设置于环形平面112上。在本实施方式中，环形凹槽结构113沿光学部分11a的光轴方向由环形平面112起始，向连接部分11b内部延伸形成在环形平面112上的环形凹槽。环形凹槽结构113包括第一侧面1131、第二侧面1132和底面1133。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，环形扣合面111为环形锥面，第一侧面1131与环形扣合面111相互齐平的固定连接，即第一侧面1131的倾斜方向与环形扣合面111的延伸方向保持一致。第二侧面1132与环形平面112倾斜设置，即第二侧面1132和环形平面112之间的夹角为钝角。底面1133与环形平面112相互平行设置。在本实施方式中，环形凹槽结构113设置于环形平面112上，第二侧面1132与环形平面112的连接位置采用圆角或倒角过渡连接。将第二侧面1132与环形平面112的连接位置通过圆角或倒角过渡连接，将环形凹槽结构113与环形平面112连接位置钝化，避免了采用本实用新型的光学镜片在安装过程中，环形凹槽结构113与环形平面112连接位置对其它元件的划伤，保证了产品的质量，同时，通过采用过渡连接不仅能够消除连接位置的应力，还有利于避免连接位置产生杂散光对成像质量的影响。

结合图3和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的深度为D1，其宽度为D2(即环形凹槽结构113的开口宽度)，则环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足：0.05≤D1/D2≤1。在本实施方式中，环形凹槽结构113的深度满足：0.002mm≤D1≤0.05mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.003mm≤D2≤0.1mm。通过上述设置，环形凹槽结构113的深度D1和宽度D2满足0.05≤D1/D2≤1，保证保证环形凹槽结构113具有便利的加工性，提高了环形凹槽结构113的成型质量和成型效率，进而有利于减少环形凹槽结构位置的杂光，提高光学镜片的成像质量。环形凹槽结构113的深度D1≥0.002mm为保证一定深度，消除了环形扣合面111和环形平面112连接位置对遮光片的干涉，从而达到保证遮光片的安装精度的效果，D1≤0.05mm保证采用环形凹槽结构113的光学镜片能够在一个合理的加工难度及加工后光学镜片成型难度范围内，进而对提升光学镜片的像质及稳定性有利。环形凹槽结构113的宽度D2≥0.003使环形扣合面111和环形平面112之间具有有一定的宽度，一方面保证遮光片的安装精度，另一方面，使环形扣合面111和环形平面112分离，便于后期单独对环形扣合面111或环形平面112的加工修正。D2≤0.1mm保证光学镜片具有环形平面112的非扣合部分具有较大的空间，有利于调整非扣合部分的结构及表面处理方式，改善镜头像质。更优选的，环形凹槽结构113的深度满足：0.005mm≤D1≤0.02mm，环形凹槽结构113的宽度满足：0.01mm≤D2≤0.05mm。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形凹槽结构113还可设置于环形扣合面111上，且环形凹槽结构113的第二侧面1132与环形平面112相互齐平。此实施方式的结构与前述结构相同，在此不再赘述。

结合图6和图7所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的镜片组包括至少一个光学镜片1。在本实施方式中，光学镜片1的本体11包括光学部分11a和连接部分11b，连接部分11b与光学部分11a相互固定连接，且连接部分11b环绕光学部分11a设置。在本实施方式中，连接部分11b上设置有用于扣合定位的环形扣合面111，以及与环形扣合面111相互固定连接的环形平面112。在本实施方式中，环形扣合面111与环形平面112连接位置设置有环形凹槽结构113。环形扣合面111可以为环形锥面或环形弧面。

结合图6和图7所示，在本实施方式中，本实用新型的镜片组包含有两个本实用新型的光学镜片1.在本实施方式中，两个光学镜片1相互扣合连接，并且在两个光学镜片1之间还设置有遮光元件S。两个光学镜片1上均设置有环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113。在本实施方式中，参见图6和图7，两个光学镜片1相互同轴设置，并且处于上方位置的光学镜片1的环形扣合面111与处于下方位置的光学镜片1的环形扣合面111相互扣合。如图7所示，遮光元件S与处于上方位置的光学镜片1的环形平面相互紧靠，由于处于上方位置的光学镜片1的环形扣合面111和环形平面112连接位置设置有环形凹槽结构113，从而在光学镜片1形成一个避让位置，避免了环形扣合面111和环形平面112连接位置与遮光元件S的边缘发生干涉，使相互扣合的光学镜片1对遮光元件S的定心作用更优，有利于提高遮光元件S与光学镜片1光轴中心的同轴度，避免了由于环形扣合面111和环形平面112连接位置的干涉而导致遮光元件S装偏影响镜头性能及成像品质的情况。同时，参见图7所示，由于处于下方位置的光学镜片1的环形扣合面111和环形平面112连接位置设置有环形凹槽结构113，从而在处于下方位置的光学镜片1上形成一个避让位置，避免了两个光学镜片1相互扣合后，下方位置的光学镜片1上的环形扣合面111和环形平面112连接位置对上方位置的光学镜片1的干涉，保证了本实用新型的镜片组中光学镜片1的安装精度，进而对保证本实用新型的成像质量有益。当然，本实用新型的镜片组的镜头组中，也可以仅在一个光学镜片1的环形扣合面111和环形平面112连接位置设置环形凹槽结构113。

如图8所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的镜片组包含有三个本实用新型的光学镜片1.在本实施方式中，三个光学镜片1相互扣合连接，并且在三个光学镜片1之间还设置有遮光元件S。三个光学镜片1上均设置有环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113，并且中间位置的光学镜片1的上下两侧均设置有环形扣合面111、环形平面112和环形凹槽结构113。在本实施方式中，三个光学镜片1相互同轴设置，并且处于上方位置的光学镜片1的环形扣合面111与处于中间位置的光学镜片1的环形扣合面111相互匹配的扣合，处于中间位置的光学镜片1与处于下方位置的光学镜片1的环形扣合面111相互匹配的扣合。遮光元件S分别与处于上方位置和中间位置的光学镜片1的环形平面112相互紧靠，由于处于上方位置和中间位置的光学镜片1下侧(即图8中上方位置光学镜片1与中间位置的光学镜片1扣合的一侧和中间位置光学镜片1与下方位置的光学镜片1扣合的一侧)设置的环形扣合面111和环形平面112连接位置均设置有环形凹槽结构113，从而在光学镜片1形成一个避让位置，避免了环形扣合面111和环形平面112连接位置与遮光元件S的边缘发生干涉，使相互扣合的光学镜片1对遮光元件S的定心作用更优，有利于提高遮光元件S与光学镜片1光轴中心的同轴度，避免了由于环形扣合面111和环形平面112连接位置的干涉而导致遮光元件S装偏影响镜头性能及成像品质的情况。同时，设置于中间位置和下方位置的光学镜片1上侧(即图8中中间位置光学镜片1与上方位置的光学镜片1扣合的一侧和下方位置光学镜片1与中间位置的光学镜片1扣合的一侧)环形扣合面111和环形平面112连接位置的环形凹槽结构113，还保证了三个光学镜片1相互扣合后光学镜片1的安装精度，进而对保证本实用新型的成像质量有益。当然，本实用新型的镜片组的镜头组中，也可以仅在一个或两个光学镜片1的环形扣合面111和环形平面112连接位置设置环形凹槽结构113。

如图9所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的底面1133为平面。在本实施方式中，底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132相连接的位置通过倒角过渡连接。在本实施方式中，底面1133与环形平面112相互平行设置，第二侧面1132与环形平面112相互倾斜设置，第二侧面1132与环形平面112之间采用倒角过渡连接。通过上述设置，降低了底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132连接位置的应力，以及第二侧面1132与环形平面112连接位置的应力，并且通过过渡连接，有利于降低环形凹槽结构113产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。当然，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上时，其设置方式与上述相同在此不再赘述。

如图10所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的底面1133为平面。在本实施方式中，底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132相连接的位置通过圆角过渡连接。在本实施方式中，底面1133与环形平面112相互平行设置，第二侧面1132与环形平面112相互倾斜设置，第二侧面1132与环形平面112之间采用圆角过渡连接。通过上述设置，降低了底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132连接位置的应力，以及第二侧面1132与环形平面112连接位置的应力，并且通过过渡连接，有利于降低环形凹槽结构113产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。当然，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上时，其设置方式与上述相同在此不再赘述。

如图11所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的底面1133为弧面。在本实施方式中，底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132相连接的位置通过圆角过渡连接。第二侧面1132与环形平面112相互倾斜设置，第二侧面1132与环形平面112之间采用圆角过渡连接。通过上述设置，降低了底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132连接位置的应力，以及第二侧面1132与环形平面112连接位置的应力，并且通过过渡连接，有利于降低环形凹槽结构113产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。底面1133采用弧面，进一步有利于降低底面1133产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。当然，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上时，其设置方式与上述相同在此不再赘述。

如图11所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形凹槽结构113的底面1133为平面。在本实施方式中，底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132相连接的位置通过倒角或圆角过渡连接。在本实施方式中，底面1133与环形平面112相互倾斜设置(即底面1133的延伸方向与环形平面112的延伸方向具有夹角)，第二侧面1132与环形平面112相互倾斜设置，第二侧面1132与环形平面112之间采用倒角或圆角过渡连接。通过上述设置，降低了底面1133分别与第一侧面1131和第二侧面1132连接位置的应力，以及第二侧面1132与环形平面112连接位置的应力，并且通过过渡连接，有利于降低环形凹槽结构113产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。底面1133相对环形平面112倾斜设置，进一步有利于降低底面1133产生的杂光，提高了本实用新型的成像质量。当然，环形凹槽结构113设置于环形扣合面111上时，其设置方式与上述相同在此不再赘述。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。