一种用于移动终端模组镜头连接机构的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，更具体地说，涉及一种用于移动终端模组镜头连接机构。

背景技术：

在目前的手机模组组装中，棱镜驱动模组1和透镜驱动模组2的两端分别采用搭接方式，如图1所示，棱镜驱动模组1外壳伸出的两个第一薄片10与透镜驱动模组2外壳伸出的两个第二薄片20搭接后，利用点胶或激光焊接的方式结合，完成组装。但该组装方式在调节棱镜驱动模组和透镜驱动模组之间的相对位置存在不方便性和不确定性，调整困难以及可靠性低，因此生产组装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于移动终端模组镜头连接机构，解决了现有技术中棱镜驱动模组和透镜驱动模组之间组装时调节位置存在不方便性、可靠性低导致组装效率低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于移动终端模组镜头连接机构，包括沿着第一方向相对设置的棱镜驱动模组和透镜驱动模组，所述棱镜驱动模组的外壳朝向所述透镜驱动模组的第一位置凸伸形成有多个第一连接部，所述透镜驱动模组的外壳朝向所述棱镜驱动模组的一侧凸伸形成有与所述第一连接部相对应的多个第二连接部；在所述第一连接部和所述第二连接部至少一个开设有第一轴孔，在所述第一连接部和所述第二连接部至少一个开设有至少一第二轴孔，在相对应的所述第一轴孔和所述第二轴孔内穿设一定位轴；其中，每一所述第二轴孔的孔壁分别与相对应的所述定位轴之间设有活动间隙。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述第一轴孔的孔径和所述第二轴孔的孔径分别大于相对应的所述定位轴的直径；位于所述棱镜驱动模组的所述第一位置的所述透镜驱动模组为望远程镜头模块，于相对另一侧位置设置另一透镜驱动模组，另一透镜驱动模组为广角端镜头模块；或者于所述第一位置的所述透镜驱动模组为广角端镜头模块，于相对另一侧位置的另一透镜驱动模组为望远程镜头模块。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述第二轴孔具有孔洞，所述孔洞具有长轴以及短轴，所述长轴为通过孔洞中心的最大孔径距离的轴，短轴为通过孔洞中心的最小孔径距离的轴。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述孔洞的长轴方向与所述棱镜驱动模组的第一方向相同。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，每一所述第一轴孔与相对应的所述定位轴相适配。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述第二轴孔是由两个相对设置的平面孔壁和两个相对设置的圆弧形孔壁围合形成的孔洞；每一所述第一轴孔分别是圆孔。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述第二连接部的数量为两个，所述第一连接部的数量为一个且位于两个所述第二连接部之间。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，穿设在所述第二轴孔内的所述定位轴在所述活动间隙中沿所述第一方向相对于所述第二轴孔进行移动，且该定位轴在所述活动间隙的移动范围抵接至所述第二轴孔的孔壁受到限制。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，穿设在所述第二轴孔内的所述定位轴在所述第二轴孔的孔洞内移动，所述棱镜驱动模组与所述透镜驱动模组之间随着该定位轴的移动而改变相对位置。

在本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中，所述第一轴孔的孔壁和所述第二轴孔的孔壁分别与相对应的所述定位轴之间设置有填充材料或焊接成为一体。

实施本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构，具有以下有益效果：本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构通过定位轴和轴孔能够很方便的调整棱镜驱动模组和透镜驱动模组之间的相对位置，简化了调整过程，提高了组装效率；调整位置后直接通过点胶或焊接固定，增强了连接强度，提高了模组的可靠性、信赖性。

附图说明

图1为现有技术中用于移动终端模组镜头连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构的俯视示意图；

图4为本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中的透镜驱动模组的结构示意图；

图5为本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构中的棱镜驱动模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的用于移动终端模组镜头连接机构的结构作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过较佳实施例进行详细说明，下述较佳实施例均是示意性的，在此基础上所作的改进和转换均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图2-5所示，本实施例涉及一种用于移动终端模组镜头连接机构，其包括沿着第一方向相对设置的棱镜驱动模组1和透镜驱动模组2，棱镜驱动模组1和透镜驱动模组2沿着第一方向相对设置。也就是说，第一方向是棱镜驱动模组1朝向透镜驱动模组2和透镜驱动模组2朝向棱镜驱动模组1时所在的水平方向。

其中棱镜驱动模组1的外壳与透镜驱动模组2相对的一侧朝向透镜驱动模组2凸伸形成有多个第一连接部11和多个第三连接部12。也就是说，在棱镜驱动模组1的外壳朝向透镜驱动模块2的一侧为第一位置，相对另一侧为第二位置，棱镜驱动模块1的外壳于第一位置的一侧的其中一处凸伸形成多个第一连接部11，在棱镜驱动模组1的外壳于第一位置的一侧的另一处凸伸形成多个第三连接部12。位于棱镜驱动模组1第一位置的透镜驱动模组2可为望远程镜头模块，于相对另一侧第二位置可设置另一透镜驱动模组(图中未标示)，另一透镜驱动模组可为广角端镜头模块。值得注意的是，第一位置的透镜驱动模组2也可以是广角端镜头模块，于相对另一侧第二位置的另一透镜驱动模组可为望远程镜头模块。

透镜驱动模组2的外壳与棱镜驱动模组1相对的一侧朝向棱镜驱动模组1凸伸形成有与第一连接部11相对应的多个第二连接部21以及与第三连接部12相对应的多个第四连接部22。也就是说，在透镜驱动模组2的外壳朝向棱镜驱动模组1的一侧的其中一处凸伸形成多个第二连接部21，第二连接部21与第一连接部11相互对应，且第二连接部21和第一连接部11沿着垂直于第一方向排列设置；在透镜驱动模组2的外壳朝向棱镜驱动模组1的一侧的另一处凸伸形成多个第四连接部22，第四连接部22与第三连接部12相互对应，且第四连接部22和第三连接部12沿着垂直于第一方向排列设置。

其中，第一连接部11、第二连接部12、第三连接部21、第四连接部22可以是支耳、支板等等。

在每一个第一连接部11和每一个第二连接部21上分别开设有用于穿设同一定位轴(图中未标示)的第一轴孔101和第二轴孔103，该定位轴穿设在每一个第一轴孔101和第二轴孔103内。在每一个第三连接部12和每一个第四连接部22上分别开设有用于穿设同一定位轴(图中未标示)的第三轴孔102和第四轴孔104，该定位轴穿设在每一个第三轴孔102和第四轴孔104内。定位轴的直径小于第一轴孔101的孔径、第二轴孔103的孔径、第三轴孔102的孔径和第四轴孔104的孔径分别大于相对应的定位轴的直径。其中，定位轴优选是由金属制成的，也可以是硬质塑料制成的。

需要说明的是，第一连接部11、第二连接部21、第三连接部12和第四连接部22的数量可以根据需要而定。

每一个第二轴孔103的孔壁与相对应的定位轴之间设有活动间隙3，定位轴可于活动间隙3中沿第一方向相对于第二轴孔103进行移动，定位轴于活动间隙3的移动范围抵接到第二轴孔103的孔壁受到限制，即定位轴于活动间隙3的移动范围由第二轴孔103的孔径所定义。每一个第一轴孔101与相对应的定位轴相适配，每一个第三轴孔102和每一个第四轴孔104分别与相对应的定位轴相适配，在相适配情况下定位轴便无法于第一轴孔101内沿第一方向相对移动。

其中，每一个第二轴孔103是由两个相对设置的平面孔壁和两个相对设置的圆弧形孔壁围合形成的孔洞，进而形成活动间隙3。孔洞也可以是具有长轴以及短轴，长轴为通过孔洞中心的最大孔径距离的轴，短轴为通过孔洞中心的最小孔径距离的轴，孔洞的长轴方向与第三连接部21朝向棱镜驱动模组1的凸伸方向相同，即孔洞的长轴方向与第一方向相同，当定位轴沿着孔洞的长轴方向移动时，进而带动第一连接部11移动，以带动棱镜驱动模组1移动，得以调整棱镜驱动模组1与透镜驱动模组2之间的相对位置，即定位轴于孔洞内移动，改变棱镜驱动模组1与透镜驱动模组2之间的相对位置。

每一个第一轴孔101是圆孔，与相对应的定位轴相适配。每一个第三轴孔102和每一个第四轴孔104分别是圆孔，与相对应的定位轴相适配。

在本较佳实施例中，第二连接部21的数量为两个，第一连接部11的数量为一个且位于两个第二连接部21之间，更便于调整。

第三连接部12的数量为两个，第四连接部22的数量为一个且位于两个第三连接部12之间，以便设置第三连接部12和第四连接部22的一端与第一连接部11和第二连接部21的一端相互对称，以利于调整。

通过上述结构，可以通过定位轴形成回转中心，组装后轻松调整棱镜驱动模组1和透镜驱动模组2之间的位置关系，在二者相对位置调整好后，在定位轴与相对应的第一轴孔101的孔壁和第二轴孔103的孔壁之间设置有填充材料或焊接为一体，定位轴与相对应的第三轴孔102的孔壁和第四轴孔104的孔壁之间设置有填充材料或焊接为一体，其中填充材料可为胶或其他接着剂，并使之连接成为一体，由于固定处内有定位轴，提高了连接强度。

该用于移动终端模组镜头连接机构通过定位轴和轴孔能够很方便的调整棱镜驱动模组1和透镜驱动模组2之间的相对位置，简化了调整过程，提高了组装效率；调整位置后直接通过点胶或焊接固定，增强了连接强度，提高了模组的可靠性、信赖性。

实施例2

与实施例1不同之处在于：第一连接部11的数量为两个，第三连接部21的数量为一个且位于两个第一连接部11之间。第四连接部22的数量为两个，第二连接部12的数量为一个且位于两个第四连接部22之间。

实施例3

与实施例1不同之处在于：第一连接部11的数量为一个，第三连接部21的数量为一个且位于第一连接部11上方或下方。第四连接部22的数量为一个，第二连接部12的数量为一个且位于第四连接部22的上方或下方。

实施例4

与实施例1不同之处在于：棱镜驱动模组1的外壳朝向透镜驱动模组2的第一位置凸伸形成有多个第一连接部11，未设置第三连接部12，多个第一连接部11可沿着与第一方向以及与第二连接部21的排列方向垂直的方向排列形成。透镜驱动模组2的外壳朝向棱镜驱动模组1的一侧凸伸形成有与所述第一连接部11相对应的多个第二连接部21，未设置第四连接部22，多个第二连接部21可沿着与第一方向以及与第一连接部11的排列方向垂直的方向排列形成。其它相同便不再加以赘述。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。