一种碳粉盒复位机构的制作方法

本实用新型涉及碳粉盒技术领域，特别涉及一种碳粉盒复位机构。

背景技术：

目前，市场上大多数碳粉盒如Brother、联想等系列的激光打印碳粉盒都设有一个计数清零齿轮，当碳粉盒首次装入打印机后，该齿轮会转动并触碰到打印机的传感器部件，完成计数清零工作，然后被停留在一个特定的位置非初始位置不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮重新装配到初始位置，即进行复位操作，使之能够再次地进行计数清零工作。否则，打印机将识别不到碳粉盒，碳粉盒无法继续使用。一般地，用户并不知道如何完成计数齿轮的复位，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的再次使用。

技术实现要素：

为了改变需要手动复位清零的现状，本实用新型提供了一种可自动完成复位和清零的碳粉盒复位机构，无需手动操作，简化了碳粉盒生厂家加工工序，提高生产效率，降低生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种碳粉盒复位机构，包括安装在碳粉盒主体的驱动端的轴柱上并可与传动齿轮啮合的计数齿轮，所述计数齿轮包括齿盘，齿盘圆周方向有一段带齿并与所述传动齿轮啮合，其余部分不带齿，其特征在于：还包括依次设置于所述计数齿轮外侧的弹簧、复位压杆和边盖；

所述复位压杆外端贯穿边盖并向外延伸直至与打印机外壳内壁抵接，通过弹簧被压缩或被释放，使得复位压杆在计数齿轮与边盖之间向内侧或向外侧来回轴向移动；

所述复位压杆上设有上限位凸块和下限位凸块；

所述边盖对应设有能与所述上限位凸块滑动配合以引导所述复位压杆轴向外移同时正向旋转的第一导滑斜面；

所述计数齿轮上设有在计数齿轮与所述传动齿轮啮合传动行程终点位置顶压所述下限位凸块以驱动所述复位压杆反向旋转复位的限位块；

所述限位块上端设有能与所述下限位凸块滑动配合并在所述复位压杆轴向内移时引导所述计数齿轮反向旋转与所述传动齿轮再次啮合的第二导滑斜面；在所述复位压杆轴向外移程终点时，所述下限位凸块位于所述第二导滑斜面正上方位置。

如上所述一种碳粉盒复位机构，其特征在于：所述计数齿轮还设有触拔打印机传感器的拔片。

如上所述一种碳粉盒复位机构，其特征在于：所述复位压杆设有能顶靠在所述弹簧一端的弹簧挡位，弹簧另一端顶压在所述计数齿轮上。

如上所述一种碳粉盒复位机构，其特征在于：所述上限位凸块、下限位凸块和限位块为棱柱形，所述第二导滑斜面位于限位块前侧面上，所述下限位凸块一侧的下端对应设有与所述第二导滑斜面配合的第三导滑斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用上述技术方案，即可自动完成复位和清零，无需手动操作，简化了碳粉盒生厂家加工工序，提高生产效率，降低了生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性。

附图说明

图1是本实用新型分解开的结构示意图。

图2是计数齿轮与复位压杆传动原理示意图。

图3是下限位凸块立体结构示意图。

图4是限位块立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种碳粉盒复位机构，包括安装在碳粉盒主体1的驱动端的轴柱11上并可与传动齿轮2啮合的计数齿轮3，还包括依次设置于所述计数齿轮3外侧的弹簧4、复位压杆5和边盖6。

其中，计数齿轮3包括齿盘，齿盘圆周方向有一段带齿33并与所述传动齿轮2啮合，其余部分不带齿。计数齿轮3上设有限位块31，限位块31上端设有承受轴向压力时引导计数齿轮3旋转与所述传动齿轮2再次啮合的第二导滑斜面310。第二导滑斜面310为沿圆周方向分布且与水平面呈45°倾角设置的导滑斜面，使得第二导滑斜面310承受轴向压力时产生与圆周方向相切的分力。计数齿轮3还设有触拔打印机传感器的拔片32。

复位压杆5外端贯穿边盖6并向外延伸直至与打印机外壳内壁抵接，所述复位压杆5上设有上限位凸块51和下限位凸块52；所述边盖6上对应设有能与所述上限位凸块51滑动配合以引导所述复位压杆5轴向外移同时正向旋转的第一导滑斜面61。本申请中，第一导滑斜面61为沿圆周方向分布且与水平面呈45°倾角设置的导滑斜面，使得上限位凸块51沿第一导滑斜面61滑动时，实现复位压杆5轴向外移同时正向旋转。

所述计数齿轮3上设有在计数齿轮3与所述传动齿轮2啮合传动行程终点位置顶压所述下限位凸块52以驱动所述复位压杆5反向旋转复位的限位块31。

所述限位块31上端的第二导滑斜面310能与下限位凸块52滑动配合并在复位压杆5轴向内移时引导计数齿轮3反向旋转与传动齿轮2再次啮合；在所述复位压杆5轴向外移行程终点时，所述下限位凸块52位于所述第二导滑斜面310正上方位置。

上限位凸块51、下限位凸块52和限位块31为棱柱形，第二导滑斜面310位于限位块31前侧面上，下限位凸块52一侧的下端对应设有与第二导滑斜面310配合的第三导滑斜面520。

上限位凸块51上端一侧设有能与第一导滑斜面61配合的第四导滑斜面。第一导滑斜面61处于一个棱柱的一侧上。

其中，复位压杆5设有能顶靠在所述弹簧4一端的弹簧挡位50，弹簧4另一端顶压在计数齿轮3上。

本新型工作原理为：通过棱柱上某一个侧面上设置与其顶端水平面呈45°倾斜角度且沿圆周方向分布的倾斜导滑面，通过两个棱柱上导滑面的相互滑动配合，使得两个相互挤压的棱柱之间产生与圆周方向相切的分力，从而实现轴向相对滑动转换为圆周方向的相对转动。

打开打印机外壳更换碳粉时，复位压杆5外压力解除。在弹簧4张力作用下，所述复位压杆5向上轴向移动时，所述上限位凸块51沿着所述第一导滑斜面61向上滑动，以驱动所述复位压杆5正向圆周转动；所述下限位凸块51随着复位压杆5一起上移和旋转直至位于第二导滑斜面310正上方位置；

更换好碳粉，关闭打印机外壳，受打印机外壳外压，所述复位压杆5向内侧轴向移动时，所述下限位凸块轴向下移后接触并沿着所述第二导滑斜面310向下滑动，由于复位压杆5受到弹簧4与打印机外壳之间夹持摩擦阻力不能自由旋转，而第二导滑斜面310受到复位压杆5上的下限位凸块52反向压力，以驱动所述计数齿轮3反向圆周转动复位，计数齿轮3再次与所述传动齿轮2啮合传动；

在所述计数齿轮3旋转至与所述传动齿轮2刚要脱离啮合时，此时计数齿轮3上的限位块31背部上端顶压所述计数齿轮3上的下限位凸块52背部下端，计数齿轮3进一步旋转至与所述传动齿轮2脱离啮合，从而带动所述复位压杆5复位至初始状态，计数结束，要再次更换碳粉。

除了采用导滑斜面相互滑动配合外，还可以采用螺旋斜面与滑头的配合，使得滑头沿螺旋斜面滑动时，实现上移和旋转的目的。

上述内容为本实用新型的具体实施例，本实用新型保护范围不受具体实施例的限定，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。