用于激光器的光纤头连接器的制作方法

本实用新型涉及激光器技术领域，特别涉及激光器光纤头技术领域，具体是指一种用于激光器的光纤头连接器。

背景技术：

激光加工头一般装于机床或机械手上，承接激光器输出的激光，用于切割、焊接或融覆等加工工艺。激光加工头承接激光器输出的光纤头，两者之间的连接需要一个连接器。

目前市场上的激光切割头上的光纤头连接器适配性很低，很难适应来自不同激光器生产厂家的QBH光纤头，QBH光纤头的表面具有直槽和斜槽，由于不同激光器生产的QBH光纤头上的斜槽尺寸略有差别，从而出现了锁不紧以及锁不进的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种实现光纤头与激光加工头的连接、适配性高的用于激光器的光纤头连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于激光器的光纤头连接器，具有如下构成：

所述的连接器包括第一壳体、与所述的第一壳体相密封连接的第二壳体、用于紧固所述的第一壳体和第二壳体之间的连接的紧固组件，相密封连接的第一壳体和第二壳体的内部具有用于容纳光纤头的容纳腔，所述的紧固组件设置成调节所述的第一壳体和第二壳体之间的相对距离以适应具有不同斜槽尺寸的光纤头。

较佳地，所述的第一壳体包括第一端，所述的第二壳体包括第二端，所述的第一壳体的第一端与所述的第二壳体的第二端相密封连接，所述的第一壳体的第一端设置有沿垂直于所述的第一壳体的轴向延伸的凸缘，所述的凸缘包括与所述的第一壳体的轴向相平行的第一表面，所述的凸缘的第一表面均匀设置有与光纤头斜槽数目相对应的销钉和销钉孔，销钉穿过所述的凸缘的销钉孔且进入光纤头的斜槽实现所述的第一壳体与光纤头的轴向固定。

较佳地，所述的紧固组件包括具有内螺纹的第一套筒，所述的第二壳体的第二端设置有外螺纹，所述的第一套筒的一端安装于所述的第一壳体的凸缘上，所述的第一套筒的另一端与所述的第二壳体的第二端螺纹连接，通过调整第一套筒旋入所述的第二壳体的外螺纹的旋入量，从而调节所述的第一壳体的销钉孔与所述的第二壳体之间的相对距离。

较佳地，所述的第一壳体的凸缘的上部包括第二表面和第三表面，所述的第二表面设置成与所述的第一壳体的轴向相垂直，所述的第三表面设置成连接所述的第一表面和第二表面，所述的第一套筒中安装于所述的第一壳体的凸缘上的一端设置有与所述的凸缘的第二表面和第三表面相匹配的配合面，所述的第一套筒的配合面与所述的凸缘的第二表面和第三表面相配合使得所述的第一套筒与所述的第一壳体的凸缘相密封连接。

较佳地，所述的紧固组件还包括具有内螺纹的第二套筒，所述的第二套筒安装于所述的第二壳体的第二端的外螺纹上且抵接于所述的第一套筒中与所述的第二壳体的第二端相连接的一端，当组装所述的连接器时，通过旋转所述的第二套筒使所述的第一套筒与所述的第二套筒相抵接，以锁紧所述的第一套筒；当拆卸所述的连接器时，通过反向旋转所述的第二套筒使所述的第一套筒与所述的第二套筒相分离，再反向旋转所述的第一套筒，以拆卸所述的连接器。

较佳地，所述的第二壳体的第二端包括端面，所述的端面设置有用于卡接所述的第一壳体的第一端的凹槽，所述的凸缘的底部设置有第四表面，所述的第二壳体的端面与所述的凸缘的第四表面相配合。

较佳地，所述的第一壳体的第一端的外表面设置有密封圈，用于所述的第一壳体与所述的第二壳体相卡接的部分的密封连接。

较佳地，所述的第一壳体的表面设置有与光纤头直槽相对应的螺钉和螺钉孔，螺钉穿过所述的螺钉孔且进入光纤头的直槽以阻止所述的第一壳体与光纤头的相对旋转。

较佳地，所述的第一壳体的表面设置有与光纤头触点相对应的弹簧柱塞和弹簧柱塞孔。

较佳地，所述的第一壳体为底座，所述的底座内部具有与所述的光纤头锥面相匹配的锥形面。

采用本实用新型的用于激光器的光纤头连接器，实现光纤头与激光加工头的连接，防止光纤头装在激光加工头上产生相对旋转及窜动，第一套筒锁紧、第二套筒防松的紧固组件，避免由不同激光器生产厂家生产的光纤头具有不同的尺寸误差所导致的锁不紧、所不进的问题，适配性高；同时本实用新型的零件加工难度远低于现有的零件难度，从而可以实现成本的优化。

附图说明

图1为本实用新型的用于激光器的光纤头连接器的剖面示意图。

图2为本实用新型的用于激光器的光纤头连接器的俯视图。

图3为图2中B-B面的剖面示意图。

附图标记

1 第一壳体

2 第二壳体

3 容纳腔

4 凸缘

5 第一表面

6 销钉

7 第一套筒

8 第二表面

9 第三表面

10 第二套筒

11 凹槽

12 第四表面

13 密封圈

14 螺钉

15 弹簧柱塞

16 锥形面

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进一步的描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供了一种用于激光器的光纤头连接器的实施例，其中所述的连接器包括第一壳体1、与所述的第一壳体相密封连接的第二壳体2、用于紧固所述的第一壳体和第二壳体之间的连接的紧固组件，相密封连接的第一壳体和第二壳体的内部具有用于容纳光纤头的容纳腔3，所述的紧固组件设置成调节所述的第一壳体和第二壳体之间的相对距离以适应具有不同斜槽尺寸的光纤头。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体包括第一端，所述的第二壳体包括第二端，所述的第一壳体的第一端与所述的第二壳体的第二端相密封连接，所述的第一壳体的第一端设置有沿垂直于所述的第一壳体的轴向延伸的凸缘4，所述的凸缘包括与所述的第一壳体的轴向相平行的第一表面5，所述的凸缘的第一表面均匀设置有与光纤头斜槽数目相对应的销钉6和销钉孔，销钉穿过所述的凸缘的销钉孔且进入光纤头的斜槽实现所述的第一壳体与光纤头的轴向固定。

在一种较佳地实施方式中，所述的紧固组件包括具有内螺纹的第一套筒7，所述的第二壳体的第二端设置有外螺纹，所述的第一套筒的一端安装于所述的第一壳体的凸缘上，所述的第一套筒的另一端与所述的第二壳体的第二端螺纹连接，通过调整第一套筒旋入所述的第二壳体的外螺纹的旋入量，从而调节所述的第一壳体的销钉孔与所述的第二壳体之间的相对距离。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体的凸缘的上部包括第二表面8和第三表面9，所述的第二表面设置成与所述的第一壳体的轴向相垂直，所述的第三表面设置成连接所述的第一表面和第二表面，所述的第一套筒中安装于所述的第一壳体的凸缘上的一端设置有与所述的凸缘的第二表面和第三表面相匹配的配合面，所述的第一套筒的配合面与所述的凸缘的第二表面和第三表面相配合使得所述的第一套筒与所述的第一壳体的凸缘相密封连接。第一壳体1上设置的与光纤头连接的销钉、以及第一壳体与第一套筒7的配合压紧光纤头。

在一种较佳地实施方式中，所述的紧固组件还包括具有内螺纹的第二套筒10，所述的第二套筒安装于所述的第二壳体的第二端的外螺纹上且抵接于所述的第一套筒中与所述的第二壳体的第二端相连接的一端，当组装所述的连接器时，通过旋转所述的第二套筒使所述的第一套筒与所述的第二套筒相抵接，以锁紧所述的第一套筒；当拆卸所述的连接器时，通过反向旋转所述的第二套筒使所述的第一套筒与所述的第二套筒相分离，再反向旋转所述的第一套筒，以拆卸所述的连接器。第二套筒10为防松螺帽，通过反向旋转放松螺帽并紧第一套筒7从而实现双螺套锁紧防松效果。

在一种较佳地实施方式中，所述的第二壳体的第二端包括端面，所述的端面设置有用于卡接所述的第一壳体的第一端的凹槽11，所述的凸缘的底部设置有第四表面12，所述的第二壳体的端面与所述的凸缘的第四表面相配合。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体的第一端的外表面设置有密封圈13，用于所述的第一壳体与所述的第二壳体相卡接的部分的密封连接。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体的表面设置有与光纤头直槽相对应的螺钉14和螺钉孔，螺钉穿过所述的螺钉孔且进入光纤头的直槽以阻止所述的第一壳体与光纤头的相对旋转。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体的表面设置有与光纤头触点相对应的弹簧柱塞15和弹簧柱塞孔，拧紧两个弹簧柱塞，实现光纤头导通出光。

在一种较佳地实施方式中，所述的第一壳体为底座，所述的底座内部具有与所述的光纤头锥面相匹配的锥形面16，该锥形面提供了供光纤头的锥面定位。

如图1～3所示的本实用新型的连接器的具体实施例中，各零件之间的连接关系为：第二套筒10拧入第二壳体2的外大螺纹，O型密封圈13放入第一壳体1的凹槽11中，3个销钉6插入第一壳体1的3个销钉孔，内六角圆柱凸端紧定螺钉14拧入第一壳体1，2个弹簧柱塞15拧入第一壳体1的弹簧柱塞孔内，再将第一壳体1装入第二壳体2，最后将第一套筒7拧入第二壳体2。

在使用时，光纤头插入连接器，由第二壳体2的锥形面16提供定位基准，接着旋转第一壳体1带动3个销钉6进入光纤头的3个斜槽，形成对光纤头轴向的初步限位；拧动内六角圆柱凸端紧定螺钉，使圆柱凸端进入光纤头的直槽中，形成对光纤头的旋转限位；然后旋转第一套筒7将第一壳体1压紧于第二壳体2，从而实现光纤头轴向的完全定位；再接着拧紧内六角圆柱凸端紧定螺钉实现光纤头旋转方向的完全定位；最后反向旋转第二套筒10顶紧第一套筒7，使得整个光纤头在加工过程中不会松动。

在上述整个锁紧过程中，通过调整第一套筒7旋入所述的第二壳体2的外螺纹的旋入量，从而调节所述的第一壳体的销钉孔与所述的第二壳体之间的相对距离(即，如图1所示，销钉轴线与第二壳体的锥形面16的大径端面间之间的距离A)，通过调整该距离使得连接器对不同光纤头的适应性。

采用本实用新型的用于激光器的光纤头连接器，实现光纤头与激光加工头的连接，防止光纤头装在激光加工头上产生相对旋转及窜动，第一套筒锁紧、第二套筒防松的紧固组件，避免由不同激光器生产厂家生产的光纤头具有不同的尺寸误差所导致的锁不紧、所不进的问题，对光纤头斜槽加工误差而导致的锁紧问题有更好的接受能力，适配性高；同时本实用新型的零件加工难度远低于现有的零件难度，从而可以实现成本的优化。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施方式作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。