一种具有除尘功能的激光打印机的制作方法

本实用新型涉及一种具有除尘功能的激光打印机。

背景技术：

目前，传统的激光打印机沿加工方向一般分为进纸区、激光打印区和收纸区，卷筒收纸端是靠光电感应在激光喷码后面收纸，没有张力，纸张收不齐；激光打印机打印出来的产品表面有很多废粉颗粒，和脏东西，对后道有很大影响；后道表面处理比如：

(1)上光：上光时产品表面的废粉掉入光油中，把光油染成黑色，产品不能完全达到上光效果，光油也不能循环利用；

(2)丝网覆盖：打印好的产品在做丝网覆盖时，废粉颗粒会堵塞丝网版，不多久就要擦拭网版，大大降低生产效率；

(3)覆膜：打印好的产品在覆膜时，由于废粉的小颗粒，膜不能完全贴合产品表面，像有空气一样，造成产品很不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有除尘功能的激光打印机，通过在激光打印机的收纸端上增加吸气除尘装置，走纸均匀，清洁产品表面，使产品质量提高，增加附着力，便于后道各工序的加工。

实现上述目的的技术方案是：一种具有除尘功能的激光打印机，所述激光打印机沿加工方向分为进纸区、激光打印区、清洁区和收纸区，其中：

所述进纸区内沿加工方向依次设置有放卷滚筒和纠偏装置；

所述激光打印区内设置有激光打码装置；

所述清洁区内设置有吸气除尘装置，所述吸气除尘装置包括沿加工方向依次设置有吸气装置和清洁吸尘器；

所述收纸区内设置有卷筒收纸机；

所述放卷滚筒、激光打码装置和卷筒收纸机分别通过若干走纸轮相连；

所述吸气装置位于所述卷筒收纸机的走纸面上；

所述清洁吸尘器包括毛刷、玻璃盒和吸尘器，所述毛刷与经过所述激光打码装置打印的纸张的上表面相接触，所述毛刷的相对设置的两侧分别加装有马达，所述马达驱动所述毛刷运动，所述玻璃盒呈下端开口的立方体结构，所述玻璃盒套接在所述毛刷上，所述吸尘器设置在所述玻璃盒的顶端。

上述的一种具有除尘功能的激光打印机，其中，所述玻璃盒的顶端开设有吸尘口，所述吸尘器与所述吸尘口相连。

本实用新型的具有除尘功能的激光打印机，通过在激光打印机的收纸端上增加吸气除尘装置，走纸均匀，清洁产品表面，使产品质量提高，增加附着力，便于后道各工序的加工，具体表现在：

(1)表面干净整洁，不会影响原本的印刷图文效果，喷码后产品清洁，提高质量，减少浮尘，提高表面后道加工的附着力；

(2)使上光机光油可以循环利用，节约成本；

(3)使覆盖不用经常擦拭丝网版，大大提高生产效率；

(4)使覆膜出来的产品，没有脏点，更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的具有除尘功能的激光打印机的结构示意图(剖面)。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种具有除尘功能的激光打印机，沿加工方向分为进纸区1、激光打印区2、清洁区3和收纸区4。

进纸区1内沿加工方向依次设置有放卷滚筒11和纠偏装置12；激光打印区2内设置有激光打码装置21；清洁区3内设置有吸气除尘装置，吸气除尘装置包括沿加工方向依次设置有吸气装置31和清洁吸尘器32；收纸区4内设置有卷筒收纸机41；放卷滚筒、激光打码装置和卷筒收纸机41分别通过若干走纸轮5相连；吸气装置31位于卷筒收纸机41的走纸面上；清洁吸尘器32包括毛刷、玻璃盒321和吸尘器，毛刷与经过激光打码装置打印的纸张的上表面相接触，毛刷的相对设置的两侧分别加装有马达，马达驱动毛刷运动，玻璃盒321呈下端开口的立方体结构，玻璃盒321套接在毛刷上，吸尘器设置在玻璃盒321的顶端。玻璃盒321的顶端开设有吸尘口，吸尘器与吸尘口相连。

本实用新型的具有除尘功能的激光打印机，在使用时，在卷筒收纸机41的走纸面(正面)加装吸气装置31，让走纸有张力收的齐。加装毛刷，让毛刷完全接触纸张表面，在毛刷两边加装马达，通电让毛刷随马达转动清洁纸张表面。吸尘器把毛刷清洁的脏东西全部吸走，不用每天更换和拆洗清洁，有大容量的储存罐季度清理即可。这样，清洁区3有吸气装置31，使得纸张走纸平稳，张力均匀；清洁吸尘器32有毛刷、玻璃盒321和吸尘器，吸尘器自身具有吸尘风管和储尘罐，不需要每天更换，季度更换清洁即可。

综上所述，本实用新型的具有除尘功能的激光打印机，通过在激光打印机的收纸端上增加吸气除尘装置，走纸均匀，清洁产品表面，使产品质量提高，增加附着力，便于后道各工序的加工。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。