一种眼镜片的制作方法

本实用新型涉及镜片加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种眼镜片。

背景技术：

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但基片与母片在压合的过程中黏胶始终会从基片与母片的边缘处溢出，这是由于无法有效的通过精确控制黏胶量导致的，当黏胶较多时便会在压合过程中向外溢出，而当黏胶较少时又无法令基片与母片充分黏接，从而影响成品良率，因此操作人员在实际操作过程中通常都会相对的滴入较多的黏胶，以保证成品良率。而黏胶的外溢会导致操作人员需要对操作过一次压合的模具进行清洗，避免残留在模具上的黏胶影响下一个镜片的压合良率，因此现有压合设备需要对模具频繁的清洗，严重影响着压合设备的加工效率。

此外，压合设备在执行步骤五的过程中还需要执行步骤六，令黏胶固化，因此溢出的黏胶同时固化后大大地增加了成品镜片的拿取困难程度，进一步降低了现有压合设备的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜片，该眼镜片能够有效避免黏胶于压合过程中外溢。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜片，包括有母片和用于贴合在母片上的基片，所述母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构，所述限胶结构成环形结构设置，并且环绕设置于母片和/或基片上靠近其边缘处，所述限胶结构为凸设于侧面上的限胶块和/或凹设于侧面上的限胶腔，所述限胶块具有能够在母片和基片之间于压合状态下产生形变的弹性，所述限胶腔成槽或孔状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述限胶腔成槽状结构设置，并且首尾相连的围绕成环状结构。

本实用新型进一步设置为：所述限胶腔成槽状结构设置并且设置有多个，各个限胶腔间隔排列并且围绕成环状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述限胶腔成孔状结构设置并且设置有多个，各个限胶腔间隔排列并且围绕成环状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述限胶腔靠近底壁的侧壁上凹设有容胶腔，所述容胶腔沿限胶腔的宽度方向并且向母片和/或基片边缘延伸设置。

本实用新型进一步设置为：所述限胶块成条状结构设置，并且首尾相连的围绕成环状结构。

本实用新型进一步设置为：所述限胶块成条状结构设置并且设置有多个，各个限胶块间隔排列并且围绕成环状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述限胶块成点状结构设置并且设置有多个，各个限胶块间隔排列并且围绕成环状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述母片和基片的边缘处设置有用于供限胶结构设置的辅备结构。

本实用新型进一步设置为：设置在母片上的辅备结构与母片一体设置，并且母片上的辅备结构朝向基片的侧面与母片朝向基片的侧面圆滑过度设置，设置在基片上的辅备结构与基片一体设置，并且基片上的辅备结构朝向母片的侧面与基片朝向母片的侧面圆滑过度设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：黏胶涂覆于母片与基片之间后通过压合设备进行压合操作，限胶结构的设置能够有效避免黏胶从母片和基片的边缘处向外溢出并且流到模具内，在确保镜片压合良率的情况下能够有效减少对模具的清洗，有利于提高压合设备的加工效率，并且也方便对压合后的成品镜片进行拿取，有效提高了操作人员的操作便捷性。

附图说明

图1为母片和基片的分体剖视图；

图2为限胶结构一种实施方式下的母片和基片的分体剖视图。

附图标记：1、母片；2、基片；3、限胶结构；31、限胶块；32、限胶腔；321、容胶腔；4、辅备结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、2所示，一种眼镜片，包括有母片1和用于贴合在母片1上的基片2，母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构3，限胶结构3成环形结构设置，并且环绕设置于母片1和/或基片2上靠近其边缘处，限胶结构3为凸设于侧面上的限胶块31和/或凹设于侧面上的限胶腔32，限胶块31具有能够在母片1和基片2之间于压合状态下产生形变的弹性，限胶腔32成槽或孔状结构设置。

其中限胶结构3可为限胶块31，也可为限胶腔32，当限胶结构3为限胶块31时凸设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，用于阻挡黏胶从母片1和基片2的边缘处向外溢出，由于限胶块31本身具有弹性，在母片1与基片2压合的过程中能够沿镜片厚度方向产生形变，从而令母片1与基片2之间的黏胶涂布均匀。而当限胶结构3为限胶腔32时凹设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，在母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶会向边缘处流淌，直至黏胶流淌至限胶腔32内起到避免黏胶从母片1和基片2的边缘处向外溢出的作用。

因此母片1与基片2上的限胶结构3可设置多种方式，如母片1上设置有限胶块31，基片2上设置有限胶腔32；或母片1上设置有限胶腔32，基片2上设置有限胶块31；又或是母片1和基片2上均设置限胶腔32；还或是母片1和基片2上均设置限胶块31等。并且限胶结构3还可以设置不同的数量，如母片1和/或基片2上设置有多个限胶腔32和/或限胶块31。

其中限胶腔32若设置在母片1上可通过在母片1注塑成型的时候一并成型，又或是通过机械加工的方式铣削成型；而限胶腔32若设置在基片2上可通过激光实现开槽。而限胶块31可由弹性硅胶制成环形，并且可直接将表面涂覆有胶水的限胶块31黏贴在母片1和/或基片2上，再在母片1与基片2之间滴入黏胶后进行压合操作。最终在镜片压合成型后再将镜片的边缘处切削掉，直至切削掉镜片上设置有限胶结构3的部位，中间剩余的便是最终成品。该方案减少了限胶结构3与母片1和基片2的同轴度要求，大大降低了加工精度，有利于降低生产成本，并且不会影响最终成品的美观程度。

此外，由于限胶腔32的设置能够起到容纳黏胶，避免黏胶从镜片的边缘处溢出，因此还可通过直接设置容积较大的限胶腔32来避免黏胶溢出流到模具上，在母片1和/或基片2边缘处的限胶腔32宽度方向一侧贯穿设置，于其边缘处形成台阶，该台阶为容纳腔可用于容纳从基片2和母片1之间溢出的黏胶，如图二所示。

因此，黏胶涂覆于母片1与基片2之间后通过压合设备进行压合操作，限胶结构3的设置能够有效避免黏胶从母片1和基片2的边缘处向外溢出并且流到模具内，在确保镜片压合良率的情况下能够有效减少对模具的清洗，有利于提高压合设备的加工效率，并且也方便对压合后的成品镜片进行拿取，有效提高了操作人员的操作便捷性。

限胶腔32成槽状结构设置，并且首尾相连的围绕成环状结构。限胶腔32凹设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够容纳母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向限胶腔32内流入，并且由于限胶腔32成环状结构设置，流入限胶腔32一侧内的黏胶会沿着限胶腔32的长度方向流淌，既能够有效避免因黏胶将一侧的限胶腔32填充满后出现黏胶外溢现象，也能够通过环状的限胶腔32引导着黏胶均匀的涂覆于母片1与基片2之间，有利于提高镜片良率。

限胶腔32成槽状结构设置并且设置有多个，各个限胶腔32间隔排列并且围绕成环状结构设置。限胶腔32凹设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且设置有多个，各段限胶腔32之间间隔设置，如虚线，成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够尽可能的容纳母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向限胶腔32内流入。

限胶腔32成孔状结构设置并且设置有多个，各个限胶腔32间隔排列并且围绕成环状结构设置。限胶腔32凹设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且设置有多个，各个限胶腔32之间间隔设置，如省略号，成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够尽可能的容纳母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向限胶腔32内流入。

限胶腔32靠近底壁的侧壁上凹设有容胶腔321，容胶腔321沿限胶腔32的宽度方向并且向母片1和/或基片2边缘延伸设置。容胶腔321能够用于容纳黏胶，增加了限胶腔32的容胶容积，能够进一步避免黏胶外溢。而容胶腔321向边缘处延伸，在增加了限胶腔32容积的同时，也不会减少中部镜片的面积，这是由于镜片压合成型后将镜片的边缘处可被切削掉，直至切削掉镜片上设置有限胶结构3的部位，中间剩余的便是最终成品。

限胶块31成条状结构设置，并且首尾相连的围绕成环状结构。限胶块31凸设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够起到阻挡母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向镜片边缘处外溢，并且由于限胶块31成环状结构设置，在阻挡黏胶外溢的过程中能够引导着黏胶沿限胶块31的长度方向流淌，既能够有效避免黏胶溢过限胶块31，也能够通过环状的限胶块31引导着黏胶均匀的涂覆于母片1与基片2之间，有利于提高镜片良率。

限胶块31成条状结构设置并且设置有多个，各个限胶块31间隔排列并且围绕成环状结构设置。限胶块31凸设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且设置有多个，各段限胶块31之间间隔设置，如虚线，成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够尽可能的阻挡母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向镜片边缘处外溢。

限胶块31成点状结构设置并且设置有多个，各个限胶块31间隔排列并且围绕成环状结构设置。限胶块31凸设于母片1朝向基片2的侧面上和/或基片2朝向母片1的侧面上，并且设置有多个，各个限胶块31之间间隔设置，如省略号，成环形的围绕于母片1和/或基片2的边缘处，能够尽可能的阻挡母片1和基片2于压合操作下两者之间的黏胶从任意方向向镜片边缘处外溢。

母片1和基片2的边缘处设置有用于供限胶结构3设置的辅备结构4。该辅备结构4可为能够分别固定母片1和基片2的两块定位治具，通过两块定位治具分别将母片1和基片2固定后，在母片1和基片2于压合过程中，多余的黏胶能够溢入定位治具内，既能避免黏胶溢入压合模具内，也无需对压合后的镜片进行铣削，只需将其上的定位治具取下即可。

本申请优选设置在母片1上的辅备结构4与母片1一体设置，并且母片1上的辅备结构4朝向基片2的侧面与母片1朝向基片2的侧面圆滑过度设置，设置在基片2上的辅备结构4与基片2一体设置，并且基片2上的辅备结构4朝向母片1的侧面与基片2朝向母片1的侧面圆滑过度设置。即辅备结构4为母片1和基片2的增大设置，令压合成型后的镜片大于成品镜片的尺寸，再通过铣削压合成型后的镜片上的辅备结构4后即可为成品镜片。该方案简单易实施，有利于降低制镜成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。