一种光纤连接器陶瓷插芯装纤设备的剥纤机构的制作方法

本实用新型涉及光纤连接器陶瓷插芯装纤芯领域，特别涉及一种将光钎的纤芯装入到光纤连接器的陶瓷插芯中的设备的剥纤机构。

背景技术：

光纤连接器陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤的纤芯。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光纤通系统的调试与维护；使用的时候为了将一条段开的光钎线连接起来，通常需要通过适配器将装有光钎纤芯的陶瓷插芯对接起来。使得光钎纤芯的两个端面精密对接起来，实现光钎端面物理接触。

目前，在对将光钎的纤芯装入到光纤连接器的陶瓷插芯的加工步骤，是通过人工先将光钎的外皮剥掉，露出光钎纤芯，然后再根据陶瓷插芯的长度裁剪出合适的光钎纤芯长度，同时陶瓷插芯经过加热后，人工在往陶瓷插芯中加入胶水，最后再将光钎纤芯装入到陶瓷插芯内，从而完成整个装光钎纤芯的过程，上述传统的光钎纤芯装纤工序中特别是剥纤工序，纯人工操作，劳动强度大，同时加工效率低，耗费时间长。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以解决传统光钎纤芯装纤工序中的剥纤工序，采用纯人工操作，劳动强度大，加工效率，耗费时间长等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥纤机构，包括第四支撑板、剥纤钳、调节剥纤钳前后和上下位置的第四调节装置、调节剥纤钳的钳口大小的钳口调节装置和纤皮下料斗，所述剥纤钳通过第四调节装置安装在第四支撑板上，所述钳口调节装置设置在剥纤钳上方，所述纤皮下料斗设置在剥纤钳的下方。

所述第四调节装置包括前后调节组件和上下调节组件，所述上下调节组件安装在前后调节组件上，所述前后调节组件包括前固定板、前移动板和前后调节手柄，所述前固定板安装在第四支撑板上，所述前移动板可滑动的安装在前固定板上，所述前后调节手柄安装在前移动板上，所述前后调节手柄通过丝杆调节的方式与前固定板相配合来驱动前移动板做前后移动。

所述上下调节组件包括上固定板、上移动板和上下调节手柄，所述上固定板安装在前移动板上，所述上移动板可滑动的安装在上固定板上，所述上下调节手柄安装在上移动板上，所述上下调节手柄通过丝杆调节的方式与上固定板相配合来驱动上移动板做上下移动。

所述钳口调节装置包括第六固定板和调节块，所述第六固定板上开设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽设置在第二调节槽的上方，所述调节块包括第一调节块、第二调节块和第三调节块，所述第一调节块、第二调节块设置在第一调节槽中，所述第三调节块设置在第二调节槽中，所述剥纤钳包括前把手和后把手，所述剥纤钳的前把手可转动的安装在第六固定板上，且位于第二调节槽的下方，所述第一调节块用于对剥纤钳的后把手的定位，所述第二调节块和第三调节块用于对剥纤钳的前把手的定位。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相对比，本实用新型通过设置剥纤机构，当光钎线需要剥纤时，首先可以通过第四调节装置调节好剥纤钳的高度和前后位置，并通过钳口调节装置可以根据不同直径的光钎线进行钳口大小的调节，剥纤时，首先将光钎线的一头先剥出一断，然后再将光纤线穿过剥纤钳的钳口，通过传动机构向右拉动光钎芯线，使得光钎线在剥纤钳的作用下剥出外皮，最后外皮通过纤皮下料斗进行下料，从而完成整个剥纤过程，与现有技术采用人工用剥纤钳来剥纤相对比，本实用新型减少操作人员的使用，节约生产成本，可以有效提高光钎的剥皮效率，提高监控品质，减少不良品的产生，提高生产效率；适用于批量化，大规模的光纤连接器生产，提高产能，满足日益增长的光纤连接器需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图5所示的，所示的，所述剥纤机构3包括第四支撑板31、剥纤钳32、调节剥纤钳32前后和上下位置的第四调节装置33、调节剥纤钳32的钳口大小的钳口调节装置34和纤皮下料斗35，所述剥纤钳32通过第四调节装置33安装在第四支撑板31上，所述钳口调节装置34设置在剥纤钳32上方，所述纤皮下料斗35设置在剥纤钳32的下方。

所述第四调节装置33包括前后调节组件和上下调节组件，所述上下调节组件安装在前后调节组件上，所述前后调节组件包括前固定板3311、前移动板3312和前后调节手柄3313，所述前固定板3311安装在第四支撑板31上，所述前移动板3312可滑动的安装在前固定板3311上，所述前后调节手柄3313安装在前移动板3312上，所述前后调节手柄3313通过丝杆调节的方式与前固定板3311相配合来驱动前移动板3312做前后移动。

所述上下调节组件包括上固定板3321、上移动板3322和上下调节手柄3323，所述上固定板3321安装在前移动板3312上，所述上移动板3322可滑动的安装在上固定板3321上，所述上下调节手柄3323安装在上移动板3322上，所述上下调节手柄3323通过丝杆调节的方式与上固定板3321相配合来驱动上移动板3322做上下移动。

当需要对剥纤钳32的位置进行调整时，可以分别通过前后调节组件和上下调节组件来对剥纤钳32的前后和上下位置的调节。

所述钳口调节装置34包括第六固定板341和调节块，所述第六固定板341上开设有第一调节槽3411和第二调节槽3412，所述第一调节槽3411设置在第二调节槽3412的上方，所述调节块包括第一调节块3421、第二调节块3422和第三调节块3423，所述第一调节块3421、第二调节块3422设置在第一调节槽3411中，所述第三调节块3423设置在第二调节槽3412中，所述剥纤钳32包括前把手和后把手，所述剥纤钳32的前把手可转动的安装在第六固定板341上，且位于第二调节槽3412的下方，所述第一调节块3421用于对剥纤钳32的后把手的定位，所述第二调节块3422和第三调节块3423用于对剥纤钳32的前把手的定位。

剥纤机构3还包括光钎擦拭装置36，所述光钎擦拭装置36包括擦拭盒和无尘布，光钎纤芯通过无尘布的擦拭对其进行清洗。

与现有技术相对比，本实用新型通过设置剥纤机构，当光钎线需要剥纤时，首先可以通过第四调节装置调节好剥纤钳的高度和前后位置，并通过钳口调节装置可以根据不同直径的光钎线进行钳口大小的调节，剥纤时，首先将光钎线的一头先剥出一断，然后再将光纤线穿过剥纤钳的钳口，通过传动机构向右拉动光钎芯线，使得光钎线在剥纤钳的作用下剥出外皮，最后外皮通过纤皮下料斗进行下料，从而完成整个剥纤过程，与现有技术采用人工用剥纤钳来剥纤相对比，本实用新型减少操作人员的使用，节约生产成本，可以有效提高光钎的剥皮效率，提高监控品质，减少不良品的产生，提高生产效率；适用于批量化，大规模的光纤连接器生产，提高产能，满足日益增长的光纤连接器需求。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。