一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座的制作方法

本实用新型涉及音频光纤插座领域，特别是一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座。

背景技术：

光纤插座是目前在家电产品上越来越多应用的一个基础元件，比如DVD上应用光纤插座产品，是把音频信号通过光纤插座转变成光信号，通过光纤传输给音箱，电信号传播方式转变成光传播，减小了外界干扰对声音质量的影响，是提高声音质量的一种非常有效的方法。在光纤插座这个光电转换元件上必须有一个插入光纤的插口，此插口在光纤没有插入时必须密封，防止灰尘进入。所以在现有的光纤插座的连接过程中，自动防尘功能显得尤为重要，传统光纤插座的自动防尘门设计容易被外界的污染物或灰尘所污染，使用一段时间后不能保证对接效果

同时现有的光纤插座在生产过程中，由于弹片是整批生产，在光纤插座组装时，通过上料装置随机从成千上万个中选一上料，当其中一个出现问题或故障，导致整批插座或弹片报废，难以精准定位地追溯到某一个弹片或插座，对品质管控提出较大的难题，同时也不利于自动化装配。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供满足自动化装配，减少人工，提升产能效率的一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座，包括光纤插座和弹片，所述弹片设于光纤插座内，其中：

所述弹片包括设于两侧的定位点、设于顶部两个连续折弯的挡块和由底部中间部分向上弯曲延伸的折弯舌体；

所述定位点用于埋入底座一侧的弹片安装区内的定位槽，防止弹片退出，起固定作用；

所述挡块设于自动门后端，防止自动门受外力的情况下后退，弹片装入底座后，所述挡块会阻挡在自动门的后端，同时会阻挡在基座的旋转定位槽的后端，防止自动门从旋转定位槽中松脱，所述挡块的顶部向内折弯，该折弯部分要高于自动门的顶面，为自动门向下旋转时预留有角位的旋转空间，同时起到保护自动门的作用；

所述舌体底部弯曲部分形成弹性形变区，所述弹片装入底座后，舌体部分由自动门的第一压片面压紧，当光纤插头插入时，自动门绕旋转轴90°旋转，旋转至90°时，舌体部分由自动门的第二压片面压紧，当光纤插头拔出时，舌体部分由底部弯曲部分的弹性形变区提供弹力，推动自动门的第二压片面，使自动门复位。

所述弹片的结构设计可以进行连带生产，直接满足自动化装配，减少人工和提升产能效率，稳定产品品质，具体地，传统弹片在生产过程中采用单个生产完成后，整批放入震动盘上料装置，通过震动盘震动上料，然后抓取弹片进行与光纤插座组装，该种方式弹片上料的顺序杂乱，难以做到品质监控，当其中一个弹片出现问题，难以追溯，导致整批弹片报废。本实用新型的弹片设计，可以采用连带生产，弹片到组装的过程中，先上料的弹片可以先组装，有序进行，此时弹片的上料可以进行标识，便于追溯，方便管控，同时稳定产品的品质和提升产能效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述光纤插座包括基座、自动门、芯片和固定脚和底座，所述基座置于底座内，所述芯片和固定脚设于基座的底部，所述芯片和固定脚均设有接触元件穿过底座底部裸露在外。所述底座的底部设有配合接触元件的针孔，所述芯片和固定脚装入基座的底部后，基座放入底座内，相应地，芯片和固定脚的接触元件穿过针孔裸露在外。所述芯片的光感部分朝上，用于与光纤插头连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述自动门设于基座的顶部，所述底座的一内侧设于弹片安装区，所述弹片设于弹片安装区中，并位于基座的一侧且置于自动门后端。

作为本实用新型的进一步改进：所述自动门后端两侧设有旋转轴，所述旋转轴与基座顶部的旋转定位槽配合连接，所述自动门后端中部的垂直面设有第一压片面，后端中部的水平底面设有第二压片面。

所述自动门的第一压片面和第二压片面要比旋转轴靠近自动门的中心部分，不处于受力的同一方向，具体地，当光纤插头拔出时，舌体部分由于弹力作用推动第二压片面，旋转轴与第二压片面不处于受力的方向，推动第二压片面使自动门绕旋转轴旋转复位，起到防尘防护的作用。

作为本实用新型的进一步改进：所述自动门的顶面设有凹台，所述凹台用于光纤插头拔出时，光纤插头两侧的凸点会推动凹台的台阶，配合弹片的舌体部分弹力，使自动门复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，采用机械结构设计的自动门自动复位起到防尘防护的作用，不容易被外界的污染物或灰尘所污染，长久使用也能保证光纤的对接效率。

本实用新型的弹片采用连带生产，可以直接满足自动化装配，减少人工，提升产能效率，稳定产品品质。

附图说明

图1为弹片的结构示意图。

图2为弹片的结构示意图。

图3为弹片的剖面结构示意图。

图4为弹片连带生产的结构示意图。

图5为光纤插座的结构示意图。

图6为光纤插座的爆炸结构示意图。

图7为自动门的结构示意图。

图8为光纤插座常态下的剖面结构示意图。

图9为光纤插座插入光纤接头的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：

参考图1-4，一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座，包括光纤插座和弹片，所述弹片设于光纤插座内，其中：所述弹片1包括设于两侧的定位点11、设于顶部两个连续折弯的挡块12和由底部中间部分向上弯曲延伸的折弯舌体13，所述舌体底部弯曲部分形成弹性形变区。

所述弹片采用连带生产，包括若干弹片1和连带体14，所述弹片在两个挡块之间的中间部分设有连接带15，分别接入连带体上，通过自动化设备进行依次序上料，先出的弹片先用于光纤插座的安装。所述弹片可以进行编号标识，便于追溯和方便管控，直接满足自动化装配，减少人工和提升产能效率，稳定产品品质。

实施案例二：

参考图5-7，一种便于自动化生产和品质监控的光纤插座，包括光纤插座和弹片1，所述弹片1设于光纤插座内。

所述光纤插座包括基座2、自动门3、芯片4和固定脚5和底座6，所述基座2置于底座6内，所述芯片4和固定脚5设于基座2的底部，所述芯片4和固定脚5均设有接触元件41穿过底座底部裸露在外。所述底座的底部设有配合接触元件的针孔61，所述芯片4和固定脚装入基座2的底部后，基座2放入底座6内，相应地，芯片4和固定脚的接触元件41穿过针孔61裸露在外。所述芯片的光感部分朝上，用于与光纤插头连接。

所述自动门3设于基座2的顶部，所述底座6的一内侧设于弹片安装区62，所述弹片1设于弹片安装区61中，并位于基座2的一侧且置于自动门3后端。

所述自动门3后端两侧设有旋转轴31，所述旋转轴31与基座2顶部的旋转定位槽21配合连接，所述自动门3后端中部的垂直面设有第一压片面32，后端中部的水平底面设有第二压片面33。

参考图8-9，在光纤插头插入光纤插座时，自动门受力绕旋转轴向下旋转，在旋转过程中，自动门的第一压片面向弹片舌体的压片动作逐渐过渡至第二压片面，此时弹片的舌体受挤压向后压缩，直至光纤插头完全插入光纤插座，自动门旋转至90°，光纤插头与光纤插座内的芯片连接。

在光纤插头7拔出光纤插座时，光纤插头7的凸点71会向上推动自动门的凹台台阶34，提供自动门向上旋转的力，同时弹片舌体部分由于底部弹性形变区提供的弹力，使自动门绕旋转轴向上90°旋转复位。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。