一种显示屏自动组装机的制作方法

本实用新型涉及显示屏自动组装技术领域，具体为一种显示屏自动组装机。

背景技术：

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器（CRT），等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等。液晶即液态晶体，是一种很特殊的物质。它既像液体一样能流动，又具有晶体的某些光学性质。液晶是一种介于固体与液体之间，具有规则性分子排列的有机化合物，液晶分子的排列有一定顺序，且这种顺序对外界条件，诸如温度、电磁场的变化十分敏感。在电场的作用下，液晶分子的排列会发生变化，从而影响到它的光学性质，这种现象称为电光效应。通常在两片玻璃基板上装有配向膜，液晶会沿着沟槽配向，由于玻璃基板配向沟槽偏离90°，液晶中的分子在同一平面内就像百叶窗一样一条一条整齐排列，而分子的向列从一个液面到另一个液面过渡时会逐渐扭转90°，也就是说两层分子的排列的相位相差90°。一般最常用的液晶型式为向列（nem不同种类的显示器atic）液晶，分子形状为细长棒形，长宽约1-10nm（1nm=10Am），在不同电流电场作用下，液晶分子会做规则旋转90度排列，产生透光度的差别，如此在电源开和关的作用下产生明暗的区别，以此原理控制每个像素，便可构成所需图像。

现有的显示屏自动组装机使用不方便，不能高效率的安装显示屏，在进行显示屏的玻璃基板安装和配向膜的安装时，转运设备工作效率低下，不能大批量转运玻璃基板安装和配向膜，而且现有的自动组装机结构不完善，不能灵活的操作和转动。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示屏自动组装机，解决了现有的显示屏自动组装机使用不方便，不能高效率的安装显示屏，在进行显示屏的玻璃基板安装和配向膜的安装时，转运设备工作效率低下，不能大批量转运玻璃基板安装和配向膜，而且现有自动组装机结构不完善的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种显示屏自动组装机，包括固定顶板和驱动电机，所述去顶电机的底部与固定底板的顶部固定连接，所述固定底板的顶部且位于驱动电机的顶部固定连接有固定保护罩，所述固定底板的底部背面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部且位于固定连接有固定侧板的正面固定连接有控制箱，所述固定顶板的底部且位于驱动电机的正下方通过固定连接块固定连接有固定板，所述固定板的中部通过转动杆转动连接有转动盘，所述转动盘的表面铰接有第一连杆，所述第一连杆远离转动盘的一端转动连接有V型架，所述V型架远离第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述固定顶板的底部且位于第二连杆的右侧通过固定连接柱固定连接有轨道槽。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过皮带与转动杆的表面转动连接，所述固定顶板的底部且位于固定连接柱与固定板之间且位于V型架的正上方固定连接有照明灯。

优选的，所述轨道槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面与第二连杆的右端相铰接，所述滑块的底部且位于第二连杆右端的底部固定连接有电磁转动柱。

优选的，所述电磁转动柱的底端固定连接有可拆卸块，所述可拆卸块的底部固定连接有铰接板，所述铰接板的中部转动连接有第一支撑抓杆。

优选的，所述第一支撑抓杆远离铰接板的一端转动连接有第二支撑抓杆，所述第二支撑抓杆远离第一支撑抓杆的一端固定连接有吸附板，所述第一支撑抓杆的底侧铰接有第一电磁伸缩杆，且第一电磁伸缩杆的底端与第二支撑抓杆的底端铰接。

优选的，所述第二支撑抓杆的顶侧铰接有第二电磁伸缩杆，所述第二电磁伸缩杆的顶端与铰接板的底部相铰接，所述吸附板的右侧固定连接有吸附气盘。

优选的，所述控制箱包括箱体，所述箱体的底部与固定底板的顶部固定连接，所述箱体的正面固定连接有显示屏，所述箱体的正面且位于显示屏的右侧转动连接有转动环。

优选的，所述箱体的正面且位于显示屏的底部固定连接有指示灯，所述箱体的正面且位于转动环的底部固定连接有控制按钮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种显示屏自动组装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该显示屏自动组装机，通过在转动盘的表面铰接有第一连杆，第一连杆远离转动盘的一端转动连接有V型架，V型架远离第一连杆的一端转动连接有第二连杆，固定顶板的底部且位于第二连杆的右侧通过固定连接柱固定连接有轨道槽，固定顶板的底部且位于固定连接柱与固定板之间且位于V型架的正上方固定连接有照明灯，解决了现有的显示屏自动组装机使用不方便，不能高效率的安装显示屏，在进行显示屏的玻璃基板安装和配向膜的安装时，转运设备工作效率低下的问题。

（2）、该显示屏自动组装机，通过在轨道槽的内部滑动连接有滑块，滑块的正面与第二连杆的右端相铰接，滑块的底部且位于第二连杆右端的底部固定连接有电磁转动柱,电磁转动柱的底端固定连接有可拆卸块，可拆卸块的底部固定连接有铰接板，铰接板的中部转动连接有第一支撑抓杆，解决了不能大批量转运玻璃基板安装和配向膜，而且现有的自动组装机结构不完善，不能灵活的操作和转动的问题。

（3）、该显示屏自动组装机，通过在第一支撑抓杆远离铰接板的一端转动连接有第二支撑抓杆，第二支撑抓杆远离第一支撑抓杆的一端固定连接有吸附板，第一支撑抓杆的底侧铰接有第一电磁伸缩杆，且第一电磁伸缩杆的底端与第二支撑抓杆的底端铰接，第二支撑抓杆的顶侧铰接有第二电磁伸缩杆，第二电磁伸缩杆的顶端与铰接板的底部相铰接，吸附板的右侧固定连接有吸附气盘，使得这种显示屏自动组装机可以通过伸缩电磁伸缩杆控制自动组装机内部吸附气盘的位置，进行精准的定位和安装，为装置的使用和安装提供良好环境。

（4）、该显示屏自动组装机，通过在控制箱包括箱体，箱体的底部与固定底板的顶部固定连接，箱体的正面固定连接有显示屏，箱体的正面且位于显示屏的右侧转动连接有转动环，箱体的正面且位于显示屏的底部固定连接有指示灯，箱体的正面且位于转动环的底部固定连接有控制按钮，通过控制箱能较好的对自动组装机内部的各个零部件进行较好的控制，实现一体化控制，使用起来更加方便，而且不会影响操作性能，和实用性能。

（5）、该显示屏自动组装机，通过应用固定顶板和驱动电机，所述去顶电机的底部与固定底板的顶部固定连接，所述固定底板的顶部且位于驱动电机的顶部固定连接有固定保护罩，所述固定底板的底部背面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部且位于固定连接有固定侧板的正面固定连接有控制箱，所述固定顶板的底部且位于驱动电机的正下方通过固定连接块固定连接有固定板，可以连续不断的带动转动盘转动，而且皮带不会带动转动盘进行硬性的传动，使得装置的连杆不会因为硬性传动而损耗寿命，将充分调动电机的能动性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑抓杆和第二支撑抓杆结构的示意图；

图3为本实用新型控制箱结构的示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构局部放大图。

图中，1-固定顶板、2-驱动电机、3-固定底板、4-固定保护罩、5-固定侧板、6-控制箱、601-箱体、602-显示屏、603-转动环、604-指示灯、605-控制按钮、7-固定板、8-转动杆、9-转动盘、10-第一连杆、11-V型架、12-第二连杆、13-固定连接柱、14-轨道槽、15-皮带、16-照明灯、17-滑块、18-电磁转动柱、19-可拆卸块、20-铰接板、21-第一支撑抓杆、22-第二支撑抓杆、23-吸附板、24-第一电磁伸缩杆、25-第二电磁伸缩杆、26-吸附气盘。

具体实施方式

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种显示屏自动组装机，包括固定顶板1和驱动电机2，驱动电机2的底部与固定底板3的顶部固定连接，固定底板3的顶部且位于驱动电机2的顶部固定连接有固定保护罩4，固定底板3的底部背面固定连接有固定侧板5，固定侧板5的底部固定连接有固定底板3，固定底板3的顶部且位于固定连接有固定侧板5的正面固定连接有控制箱6，固定顶板1的底部且位于驱动电机2的正下方通过固定连接块固定连接有固定板7，固定板7的中部通过转动杆8转动连接有转动盘9，转动盘9的表面铰接有第一连杆10，第一连杆10远离转动盘9的一端转动连接有V型架11，V型架11远离第一连杆10的一端转动连接有第二连杆12，固定顶板1的底部且位于第二连杆12的右侧通过固定连接柱13固定连接有轨道槽14，驱动电机2的输出轴通过皮带15与转动杆8的表面转动连接，固定顶板1的底部且位于固定连接柱13与固定板7之间且位于V型架11的正上方固定连接有照明灯16，解决了现有的自动组装机使用不方便，不能高效率的安装配件，在进行大型显示屏的玻璃基板安装和配向膜的安装时，转运设备工作效率低下的问题,轨道槽14的内部滑动连接有滑块17，滑块17的正面与第二连杆12的右端相铰接，滑块17的底部且位于第二连杆12右端的底部固定连接有电磁转动柱18，电磁转动柱18的底端固定连接有可拆卸块19，可拆卸块19的底部固定连接有铰接板20，铰接板20的中部转动连接有第一支撑抓杆21，解决了不能大批量转运玻璃基板安装和配向膜，而且现有的自动组装机结构不完善，不能灵活的操作和转动的问题，第一支撑抓杆21远离铰接板20的一端转动连接有第二支撑抓杆22，第二支撑抓杆22远离第一支撑抓杆21的一端固定连接有吸附板23，第一支撑抓杆21的底侧铰接有第一电磁伸缩杆24，且第一电磁伸缩杆24的底端与第二支撑抓杆22的底端铰接，第二支撑抓杆22的顶侧铰接有第二电磁伸缩杆25，第二电磁伸缩杆25的顶端与铰接板20的底部相铰接，吸附板23的右侧固定连接有吸附气盘26，使得这种显示屏自动组装机可以通过伸缩电磁伸缩杆控制自动组装机内部吸附气盘的位置，进行精准的定位和安装，为装置的使用和安装提供良好环境，控制箱6包括箱体601，箱体601的底部与固定底板3的顶部固定连接，箱体601的正面固定连接有显示屏602，箱体601的正面且位于显示屏602的右侧转动连接有转动环603，箱体601的正面且位于显示屏602的底部固定连接有指示灯604，箱体601的正面且位于转动环603的底部固定连接有控制按钮605，通过控制箱6能较好的对自动组装机内部的各个零部件进行较好的控制，实现一体化控制，使用起来更加方便，而且不会影响操作性能，和实用性能。

使用时，先将驱动电机2通过导线与控制箱6电连接，再将控制箱6与外接电源电连接，将照明灯16、第一电磁伸缩杆24和第二电磁伸缩杆25均和控制箱6实现电连接，通过控制箱6启动驱动电机2，使得驱动电机2通过皮带15带动转动盘9转动，抓动盘9带动第一连杆10运动，将第一连杆10带动第二连杆12的一端作直线运动，使得滑块17在滑槽内直线运动，带动铰接板20运动，使得吸附气盘26可以水平改变位置，控制第一电磁伸缩杆24和第二电磁伸缩杆25的位置，使得吸附气盘26改变位置，吸附气盘26吸附材料后进行安装便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。