一种适配束状光缆的MT型光纤接触件的制作方法

本实用新型涉及光连接器领域，尤其是涉及一种适配束状光缆的MT型光纤接触件。

背景技术：

在光纤通信(传输)链路中，为了实现不同模块，设备和系统之间灵活连接的需要，必须有一种能在光纤与光纤之间进行连接的器件，使光路能按所需的通道进行传输，以实现和完成预定或期望的目的和要求，能实现这种功能的器件就叫光纤连接器。随着光纤通讯技术的逐步推广应用，以及航空、航天、舰船等设备传输和处理的数据量日益增大，保密及抗干扰能力要求不断增强，促使新的光纤传输逐步取代电缆传输，MT型光纤接触件是光纤通信领域应用最广泛的光纤接触器件之一，已经逐渐被应用于光纤通讯领域中。现有的MT型光纤接触件在与连接器连接时所采用的是CN104216060A实施例2中的结构，其通过MT型光纤接触件中固定套上弹性卡爪卡装进连接器中，由于光纤通讯设备的工作环境包括高空、海洋、沙漠、极寒等各种极端环境，因此，这种固定连接方式在实际使用过程，容易卡脱，尤其是弹性卡爪在高强度恶劣环境（比如高强度振动、冲击）中易折断，进而影响到 MT型光纤接触件的使用传输效果，而且现有的MT型光纤接触件仅适用于扁状带纤的安装，安装类型单一，不能满足使用者的使用要求。

技术实现要素：

为了解决 目前现有MT型光纤接触件中固定套上弹性卡爪卡装进连接器中，这种固定连接方式在实际使用过程，容易卡脱，尤其是弹性卡爪在高强度恶劣环境（比如高强度振动、冲击）中易折断，进而影响到 MT型光纤接触件的使用传输效果，且现有的MT型光纤接触件仅适用于扁状带纤的安装，安装类型单一，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，其技术方案如下：一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，包括，MT插芯、导针、定位座、弹簧、固定套、压接套，其中，所述的固定套由安装套、安装盘及后端连接套组成，所述的安装套设置于安装盘左侧位置且与安装盘固定相连接，所述的后端连接套设置于安装盘右侧位置且与安装盘固定相连接，所述的安装套上设置有一空腔，所述的空腔侧面开孔，所述的安装套左侧端部设置有前挡沿，所述的导针右侧设置于定位座上且与定位座相连接，所述的MT插芯上设置有MT插芯引导孔，所述的导针左侧安装于MT插芯引导孔内且与MT插芯相连接，所述的MT插芯、定位座及弹簧从安装套的侧面孔装入安装套空腔内；所述MT插芯右侧外部设置有台阶，所述的MT插芯上的台阶卡装在安装套前端的前挡沿上；所述的后端连接套上设置有卡接槽，所述的压接套压接于后端连接套上的卡接槽上且与后端连接套相连接，所述的安装盘上设置有螺纹连接孔；

进一步的，所述的安装盘上设置有两个螺纹连接孔；

进一步的，所述的安装盘上设置有四个螺纹连接孔；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有MT型光纤接触件中固定套上弹性卡爪卡装进连接器中，这种固定连接方式在实际使用过程，容易卡脱，尤其是弹性卡爪在高强度恶劣环境（比如高强度振动、冲击）中易折断，进而影响到 MT型光纤接触件的使用传输效果，且现有的MT型光纤接触件仅适用于扁状带纤的安装，安装类型单一，不能满足使用者的使用要求的问题，而且，本实用新型安装使用方便，安装稳固性强，能够适应于高空、海洋、沙漠、极寒等各种极端环境，保证了光纤信号的传输效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的零部件分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖视结构示意图；

图4是本实用新型安装于连接器时的使用状态图；

图中标号为：1-MT插芯、2-导针、3-定位座、4-弹簧、5-压接套、6-安装套、7-安装盘、8-后端连接套、9-空腔、10-前挡沿、11-MT插芯引导孔、12-台阶、13-卡接槽、14-螺纹连接孔、15-光缆、16-连接器、17-连接螺栓。

具体实施方式

具体实施例一：下面结合附图1、附图2及附图4对本实用新型的最佳实施方式做进一步的说明：为了解决 目前现有MT型光纤接触件中固定套上弹性卡爪卡装进连接器中，这种固定连接方式在实际使用过程，容易卡脱，尤其是弹性卡爪在高强度恶劣环境（比如高强度振动、冲击）中易折断，进而影响到 MT型光纤接触件的使用传输效果，且现有的MT型光纤接触件仅适用于扁状带纤的安装，安装类型单一，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，其技术方案如下：一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，包括，MT插芯1、导针2、定位座3、弹簧4、固定套、压接套5，其中，所述的固定套由安装套6、安装盘7及后端连接套8组成，所述的安装套6设置于安装盘7左侧位置且与安装盘7固定相连接，所述的后端连接套8设置于安装盘7右侧位置且与安装盘7固定相连接，所述的安装套6上设置有一空腔9，所述的空腔9侧面开孔，所述的安装套6左侧端部设置有前挡沿10，

所述的导针2右侧设置于定位座3上且与定位座3相连接，所述的MT插芯1上设置有MT插芯引导孔11，所述的导针2左侧安装于MT插芯引导孔11内且与MT插芯1相连接，所述的MT插芯1、定位座3及弹簧4从安装套6的侧面孔装入安装套空腔9内；所述MT插芯1右侧外部设置有台阶12，所述的MT插芯1上的台阶12卡装在安装套6前端的前挡沿10上；所述的后端连接套8上设置有卡接槽13，所述的压接套5压接于后端连接套8上的卡接槽13上且与后端连接套8相连接，所述的安装盘7上设置有螺纹连接孔14；

进一步的，所述的安装盘7上设置有两个螺纹连接孔14；

进一步的，所述的安装盘7上设置有四个螺纹连接孔14；

在具体使用时，MT插芯1后端装有定位座组件，定位座部件包括导针2和定位座3，导针2后端与定位座3卡接固定，导针2的前端插入与之对应的MT插芯引导孔11内；MT插芯1、定位座组件和弹簧4安装在固定套前端设置的安装套6上的空腔9内，安装套6上的空腔9的腔侧面开孔，MT插芯1、定位座组件和弹簧4从安装套6侧面的孔装入；MT插芯1上的台阶12卡装在安装套6前端的前挡沿10上；弹簧4顶装在定位座3与安装盘7之间；压接套5将光缆15压接在后端连接套8上，可以实现接触件的抗拉效果；固定套安装盘7上开设有两个或四个螺纹连接孔14，与使用本实用新型的连接器16相对应的位置设置有螺纹孔，在安装使用时使用连接螺栓17将安装盘7连接固定在连接器16上，螺纹连接方便接触件的取卸。

具体实施例二：下面结合附图3及附图4对本实用新型的最佳实施方式做进一步的说明：为了解决 目前现有MT型光纤接触件中固定套上弹性卡爪卡装进连接器中，这种固定连接方式在实际使用过程，容易卡脱，尤其是弹性卡爪在高强度恶劣环境（比如高强度振动、冲击）中易折断，进而影响到 MT型光纤接触件的使用传输效果，且现有的MT型光纤接触件仅适用于扁状带纤的安装，安装类型单一，不能满足使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，其技术方案如下：一种适配束状光缆的MT型光纤接触件，包括，MT插芯1、定位座3、弹簧4、固定套、压接套5，其中，所述的固定套由安装套6、安装盘7及后端连接套8组成，所述的安装套6设置于安装盘7左侧位置且与安装盘7固定相连接，所述的后端连接套8设置于安装盘7右侧位置且与安装盘7固定相连接，所述的安装套6上设置有一空腔9，所述的空腔9侧面开孔，所述的安装套6左侧端部设置有前挡沿10，所述的MT插芯1、定位座3及弹簧4从安装套6的侧面孔装入安装套空腔9内；所述MT插芯1右侧外部设置有台阶12，所述的MT插芯1上的台阶12卡装在安装套6前端的前挡沿10上；所述的后端连接套8上设置有卡接槽13，所述的压接套5压接于后端连接套8上的卡接槽13上且与后端连接套8相连接，所述的安装盘7上设置有螺纹连接孔14；

进一步的，所述的安装盘7上设置有两个螺纹连接孔14；

进一步的，所述的安装盘7上设置有四个螺纹连接孔14；

在具体使用时，MT插芯1后端装有定位座3，导针2后端与定位座3卡接固定， MT插芯1、定位座3和弹簧4安装在固定套前端设置的安装套6上的空腔9内，安装套6上的空腔9的腔侧面开孔，MT插芯1、定位座3和弹簧4从安装套6侧面的孔装入；MT插芯1上的台阶12卡装在安装套6前端的前挡沿10上；弹簧4顶装在定位座3与安装盘7之间；压接套5将光缆15压接在后端连接套8上，可以实现接触件的抗拉效果；固定套安装盘7上开设有两个或四个螺纹连接孔14，与使用本实用新型的连接器16相对应的位置设置有螺纹孔，在安装使用时使用连接螺栓17将安装盘7连接固定在连接器16上，螺纹连接方便接触件的取卸。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，上述的对实施例的描述是为便 于该技术领域的普通技术人员理解，并非用来限定本实用新型的实施范围。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在 此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型的保护范围不限于这里的实施例，而以权利要求书所界定的为准， 本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都在本实用新型的保护范围之内。