一种光纤连接器的制作方法

本实用新型属于光纤连接器技术领域，涉及一种光纤连接器，应用于飞机内部电子设备、测试设备等领域。

背景技术：

传统的光纤连接器，其内部为绝缘体形式，需要模具加工，加工成本较高，且较容易受模具尺寸偏差影响，对接精度存在不稳定性，对接寿命较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高光纤连接器对接耦合精度，提高使用寿命的带引导机构的金属安装板固位型光纤连接器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光纤连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体、连接螺帽、孔前安装板、孔后安装板、封线体A、固定卡环A、固定机构A、引导定位机构A；

所述孔前安装板安装在插头壳体内部前端，并且在粘接处A用粘接胶粘接在插头壳体内，孔后安装板通过固定卡环A轴向定位在插头壳体内部后端，在孔前安装板与孔后安装板内设有固定机构A，将孔前安装板与孔后安装板固定，并且在孔前安装板和孔后安装板内固定机构A的两侧分别设有引导定位机构A，保证孔前安装板和孔后安装板的孔位的同轴度，在插头壳体外周安装有连接螺帽，在孔后安装板尾端安装有封线体A；

所述插座包括方盘壳体、针前安装板、针后安装板、封线体B、固定卡环B、固定机构B、引导定位机构B组成；

所述针前安装板安装在方盘壳体内部前端，并且在粘接处B用粘接胶粘接在方盘壳体内，针后安装板通过固定卡环B轴向定位安装在方盘壳体内部后端，在针前安装板和针后安装板内部中心安装有固定机构B，将针前安装板和针后安装板固定连接，在固定机构B的两侧设有与所述引导定位机构A位置相对应且相互配合的引导定位机构B，在插头与插座对接时，引导定位机构B与引导定位机构A配合进行对接导正，在针后安装板尾端安装有封线体B。

进一步地，在所述孔前安装板和孔后安装板内轴向安装有光纤接触体 A，光纤接触体A通过卡爪A轴向定位在孔前安装板内，在所述针前安装板和针后安装板内轴向安装有光纤接触体B，光纤接触体B通过卡爪B轴向定位在针前安装板内。

进一步地，所述孔前安装板、孔后安装板、针前安装板、针后安装板均为金属安装板。

进一步地，在所述连接螺帽尾端与插头壳体之间安装有对连接螺帽起轴向限位作用的防松卡圈及防松垫圈，插头壳体和防松卡圈连接，防松卡圈和防松垫圈通过波纹弹簧所提供的弹力啮合，提供对接扭矩力，防止对接松脱。

进一步地，所述固定机构A包括孔定位套管A和定位螺钉A，所述孔定位套管A轴向安装在孔前安装板与孔后安装板的中心位置，定位螺钉A 安装在孔后安装板内，并且定位螺钉A尾端与孔定位套管A之间螺纹固定连接，从而将孔前安装板与孔后安装板紧固连接。

进一步地，所述引导定位机构A为定位销钉A，定位销钉A头端与孔前安装板过盈压合，尾端与孔后安装板的定位孔A配合实现引导，且所述定位销钉A的头端突出孔前安装板前端面。

进一步地，所述固定机构B包括针定位套管B和定位螺钉B，所述针定位套管B轴向安装在针前安装板和针后安装板的中心位置，定位螺钉B 安装在针后安装板内，并且定位螺钉B尾端与针定位套管B之间螺纹紧固连接，从而将针前安装板与针后安装板紧固连接。

进一步地，所述引导定位机构B包括安装在针前安装板上并且与插头中的定位销钉A相配合的定位销孔，定位销孔的位置与插头的定位销钉A 位置相对应，并且在定位销孔内安装有定位销钉B，定位销钉B头端与针前安装板过盈压合，尾端与针后安装板的定位孔B配合实现引导，插头与插座对接时，定位销钉A头端插入定位销孔内，进行对接导正。

进一步地，在所述方盘壳体内部前端安装有密封圈，保证对接时的密封性。

进一步地，在所述插头壳体尾端与封线体A之间在灌封处A采用灌封胶灌封处理，在所述方盘壳体尾端与封线体B之间在灌封处B采用灌封胶灌封处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的该带引导机构的金属安装板固位型光纤连接器，相比传统的光纤连接器，将传统的连接器内部绝缘体换成金属安装板加工，有效规避了由于不同批次热塑材料收缩率的偏差和模具制造公差的影响，保证孔腔尺寸精度和形位公差，同时，利用金属安装板的固位特性，在插头中引入定位销钉A，保证在光纤连接器互联时，定位销钉A提前进入插座的针前安装板的定位销孔内，提供对接的精确引导，保证光纤连接器的对接耦合精度，在寿命期内提高光纤连接器的稳定性。并且插头和插座中的引导定位机构A和引导定位机构B可保证安装板各孔位的同轴度。此外，本实用新型大大节省了模具加工成本，缩短了加工周期，维修更换方便，可抗冲击、振动，并具备耐环境性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插头的结构示意图；

图3是插座的结构示意图；

图4是插头的外观示意图；

图5是插座的外观示意图；

图中：1-插头；1-1-插头壳体；1-2-连接螺帽；1-3-孔前安装板；1-4-孔后安装板；1-5-固定机构A；1-6-固定卡环A；1-7-封线体A；1-8-引导定位机构A；1-9-光纤接触体A；1-10-卡爪A；1-11-防松卡圈；1-12-防松垫圈； 1-13-波纹弹簧；1-14-灌封处A；1-15-站接处A；

2-插座；2-1-方盘壳体；2-2-密封圈；2-3-针前安装板；2-4-针后安装板； 2-5-封线体B；2-6-固定卡环B；2-7-固定机构B；2-8-引导定位机构B；2-9- 光纤接触体B；2-10-卡爪B；2-11-灌封处B；2-12-站接处B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种光纤连接器，包括插头1和插座2，所述插头1 包括插头壳体1-1、连接螺帽1-2、孔前安装板1-3、孔后安装板1-4、固定机构A1-5、固定卡环A1-6、封线体A1-7及引导定位机构A1-8；

所述孔前安装板1-3通过双键定位安装在插头壳体1-1内部前端，并且在粘接处A1-15用粘接胶粘接在插头壳体1-1内，孔后安装板1-4通过固定卡环A1-6轴向定位在插头壳体1-1内部后端，在孔前安装板1-3与孔后安装板1-4内设有固定机构A1-5，将孔前安装板1-3与孔后安装板1-4 固定，并且在孔前安装板1-3和孔后安装板1-4内固定机构A1-5的两侧分别设有引导定位机构A1-8，保证孔前安装板1-3和孔后安装板1-4的孔位的同轴度，在插头壳体1-1外周安装有连接螺帽1-2，在孔后安装板1-4尾端安装有封线体A1-7；

所述插座2包括方盘壳体2-1、针前安装板2-3、针后安装板2-4、封线体B2-5、固定卡环B2-6、固定机构B2-7、引导定位机构B2-8组成；

所述针前安装板2-3通过双键定位安装在方盘壳体2-1内部前端，并且在粘接处B2-12用粘接胶粘接在方盘壳体2-1内，针后安装板2-4通过固定卡环B2-6轴向定位安装在方盘壳体2-1内部后端，在针前安装板2-3 和针后安装板2-4内部中心安装有固定机构B2-7，将针前安装板2-3和针后安装板2-4固定连接，在固定机构B2-7的两侧设有与所述引导定位机构A1-8位置相对应且相互配合的引导定位机构B2-8，在插头1与插座对接2 时，引导定位机构B2-8与引导定位机构A1-8配合进行对接导正，在针后安装板2-4尾端安装有封线体B2-5。

在所述孔前安装板1-3和孔后安装板1-4内轴向安装有光纤接触体 A1-9，光纤接触体A1-9通过卡爪A1-10轴向定位在孔前安装板1-3内，在所述针前安装板2-3和针后安装板2-4内轴向安装有光纤接触体B2-9，光纤接触体B2-9通过卡爪B2-10轴向定位在针前安装板2-3内。

所述孔前安装板1-3、孔后安装板1-4、针前安装板2-3、针后安装板 2-4均为金属安装板。

在所述连接螺帽1-2尾端与插头壳体1-1之间安装有对连接螺帽1-2 起轴向限位作用的防松卡圈1-11及防松垫圈1-12，防松卡圈1-11和防松垫圈1-12通过波纹弹簧1-13所提供的弹力啮合，提供对接扭矩力，防止对接松脱。

所述固定机构A1-5包括孔定位套管A1-5-1和定位螺钉A1-5-2，所述孔定位套管A1-5-1轴向安装在孔前安装板1-3与孔后安装板1-4的中心位置，定位螺钉A1-5-2安装在孔后安装板1-4内，并且定位螺钉A1-5-2尾端与孔定位套管A1-5-1之间螺纹固定连接，从而将孔前安装板1-3与孔后安装板1-4紧固连接。

所述引导定位机构A1-8包括定位销钉A1-8-1，定位销钉A1-8-1头端与孔前安装板1-3过盈压合，尾端与孔后安装板1-4的定位孔A1-4-1配合实现引导，且所述定位销钉A的头端突出孔前安装板1-3前端面。

所述固定机构B2-7包括针定位套管B2-7-1和定位螺钉B2-7-2，所述针定位套管B2-7-1轴向安装在针前安装板2-3和针后安装板2-4的中心位置，定位螺钉B2-7-2安装在针后安装板2-4内，并且定位螺钉B2-7-2尾端与针定位套管B2-7-1之间螺纹紧固连接，从而将针前安装板2-3与针后安装板2-4紧固连接。

所述引导定位机构B2-8包括安装在针前安装板2-3上并且与插头1 中的定位销钉A1-8-1相配合的定位销孔2-8-1，定位销孔2-8-1的位置与插头1的定位销钉A1-8-1位置相对应，并且在定位销孔2-8-1内安装有定位销钉B2-8-2，定位销钉B2-8-2头端与针前安装板2-3过盈压合，尾端与针后安装板2-4的定位孔B2-4-1配合实现引导，插头1与插座2对接时，定位销钉A1-8-1头端插入定位销孔2-8-1内，进行对接导正。

在所述方盘壳体2-1内部前端安装有密封圈2-2，保证对接时的密封性。

在所述插头壳体1-1尾端与封线体A1-7之间在灌封处A1-14采用灌封胶灌封处理。

在所述方盘壳体2-1尾端与封线体B2-5之间在灌封处B2-11采用灌封胶灌封处理。

参照图1，插头和插座对接时，插头1与插座2对接时，定位销钉A1-8-1 头端插入定位销孔2-8-1内，进行对接导正，保证在光纤连接器互联时，定位销钉A1-8-1提前进入插座的针前安装板的定位销孔2-8-1内，提供对接的精确引导，保证光纤连接器的光纤接触体A1-9和光纤接触体B2-9的对接耦合精度，在寿命期内提高光纤连接器的稳定性。将原有的内部热塑材料的绝缘体换成金属安装板，有效规避了由于不同批次热塑材料收缩率的偏差和模具制造公差的影响，保证孔腔尺寸精度和形位公差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。