一种双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种双APC插芯适配器的高重复性插拔结构。

背景技术：

光纤通信是以光为载波，通过光电转换，用光来传递信息的通信系统，激光器和光纤插芯适配器是光纤通信系统的重要组成部分；激光器封装技术要求较高，光芯片工作中发出来的光，传输至光纤插芯适配器耦合端，经过光纤适配器，传输至对接端适配器插芯时，两个插芯端面都将产生菲涅尔反射现象，反射光将直接影响光器件的正常工作，降低产品质量；而光纤插芯适配器作为传输连接器，也要求具有高重复性、低插入损耗，这些都直接影响着光纤通信系统的质量。

为减少了菲涅尔反射现象，提高产品质量，现有光通信器件厂商大都采用双APC插芯适配器，即是光纤适配器的插芯两端均研磨为斜8度角，通过耦合双APC插芯适配器方式来实现降低菲涅尔反射现象。该工艺的生产过程有以下两点问题：一是耦合双APC插芯适配器的过程中，耦合上夹手夹双APC插芯适配器，下夹手夹BASE基座，该过程需要手动对位，无法保障双APC插芯适配器角度与实际要求方向的一致性，使得产品使用时插拔重复性较差、增加了插入损耗，影响产品质量；二是由于双APC插芯适配器和基座的角度匹配性有差异，需要用到调节环来实现双APC插芯适配器相对基座内光发射端的调节，调节环使得双APC 插芯适配器光纤纤芯与基座内45度滤光片的光口距离不统一，导致双APC插芯适配器与安装在基座上的接收端PD耦合高度不统一，接收耦合效率大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，避免上述现有技术中的不足之处而提供一种对位精准度高的双 APC插芯适配器的高重复性插拔结构。

为实现上述目的，提供一种双APC插芯适配器的高重复性插拔结构，包括基座、安装在所述基座侧面的双APC插芯适配器、设置在所述基座内且对准双APC插芯适配器的滤光片，双APC插芯适配器靠近基座的一段的两个相对的外侧面是相互平行的平面，所述基座上设有与所述平面之间的距离相应的两个相对的对接面；露出在双APC插芯适配器与基座连接的一端的插芯的端面是自一个平面向与其相对的另一个平面倾斜的斜面，所述滤光片与该插芯的端面向同一方向倾斜。

其中，双APC插芯适配器外壳中段向外凸起形成一圈卡环，该高重复性插拔结构还包括用于卡住所述卡环从而带动其靠近或远离所述基座的适配器卡扣。

其中，所述适配器卡扣有一对弹性卡爪，其爪距略小于所述卡环的外径。

其中，所述平面与所述对接面焊接连接。

其中，所述适配器卡扣为塑料材质。

其中，所述滤光片倾斜45度倾角。

其中，所述双APC插芯适配器包括同轴的插芯适配器外壳、插芯、套筒和插芯定位座，插芯适配器外壳套在套筒外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳用于安装插芯的一端的内径大于套筒外径，套筒内径与插芯外径相匹配，插芯定位座包括用于裹住所述插芯外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与套筒外径相匹配的插入端，所述插芯插入套筒内则所述插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，所述插芯和所述套筒过盈配合。

其中，所述双APC插芯适配器的两个相互平行的平面设在所述插芯定位座上。

有益效果：该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构，露出在双APC插芯适配器与基座连接的一端的插芯的端面是自一个平面向与其相对的另一个平面倾斜的斜面，降低了菲涅尔反射现象对插入损耗的影响，并且，双APC插芯适配器靠近基座的一段的两个相对的外侧面设置为相互平行的平面，基座上设有与平面之间的距离相应的两个相对的对接面，通过控制平面和对接面之间的尺寸配合形成紧配结构且焊接连接，保障双APC插芯适配器角度与实际要求方向的一致性，并且提升了双APC插芯适配器和基座的角度匹配性精度，不需要调节环即可使得双APC插芯适配器光纤纤芯与基座内45度滤光片的光口距离统一，大大提高了光通信器件接收端PD的耦合效率，并且节省一个调节环，降低产品生产成本。

附图说明

图1是该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的双APC插芯适配器的配合结构示意图。

图2是该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的双APC插芯适配器的端面结构示意图。

图3是该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的结构示意图。

图4是该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的端面结构示意图。

图5是该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的配合结构示意图。

具体实施方式

该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构，如图3～5所示，包括基座6、安装在基座6 侧面的双APC插芯适配器5、设置在基座6内且对准双APC插芯适配器5的倾斜45度倾角的滤光片7，基座6的右侧和上端分别用于安装光发射器件和光接受器件。双APC插芯适配器5外壳中段向外凸起形成一圈卡环，该高重复性插拔结构还包括用于卡住卡环从而带动其靠近或远离基座的塑料材质的适配器卡扣8，适配器卡扣8有一对弹性卡爪81，其爪距略小于卡环的外径，适配器卡扣8装配到双APC插芯适配器5外时弹性卡爪81的爪尖从卡环前侧伸到卡环后侧，弹性卡爪81的后端抵在卡环的前侧面上，弹性卡爪81的爪尖收拢后间距小于卡环的后侧面直径，使得弹性卡爪81卡住卡环的侧边。双APC插芯适配器5靠近基座 6的一段的两个相对的外侧面是相互平行的平面，基座6上设有与两个平面之间的距离相应的两个相对的对接面，这两个平面与这两个对接面焊接连接，保障双APC插芯适配器5的角度与实际要求方向的一致性，并且提升了双APC插芯适配器5和基座6的角度匹配性精度，不需要调节环即可使得双APC插芯适配器5的光纤纤芯与基座6内45度滤光片7的光口距离统一，大大提高了光通信器件接收端PD的耦合效率，并且节省一个调节环，降低产品生产成本。

其中，双APC插芯适配器5如图1～3所示，包括同轴设置的插芯适配器外壳1、插芯2、套筒3和插芯定位座4，纤芯设置在插芯2的轴心。插芯2的两个端面分别是露出在适配器外壳1外的耦合端和插入陶瓷套筒3内的对接端，耦合端和对接端都是与插芯2轴线的垂直线形成一个8度的夹角(该夹角的角度在5～13度之间)的斜面，且两者的倾斜角度α、β以及方向都相同，降低了菲涅尔反射现象对插入损耗的影响。

插芯适配器外壳1套在陶瓷套筒3外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳1用于安装插芯2的一端的内径大于陶瓷套筒3外径，陶瓷套筒3内径与插芯2外径相匹配，插芯定位座 4包括用于裹住插芯2外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与陶瓷套筒3外径相匹配的插入端，插芯2插入陶瓷套筒3内则插芯定位座4的插入端卡在插芯适配器外壳1内部和陶瓷套筒3外部之间，插芯2和陶瓷套筒3过盈配合。通过插芯定位座4来连接插芯适配器外壳1、插芯2和陶瓷套筒3，通过控制这些部件之间的尺寸配合形成紧配结构，不需要采用焊接或者点胶的方式实现光纤插芯适配器和对接端适配器插芯2的组装固定，易于控制工艺精度，且降低了生产成本，实现了产品质量与成本的双重优化。

具体的，插芯定位座4的夹持端的两个相对的外侧面是如图4所示的相互平行的平面形成的用于夹持的扁位41，插芯2的端面的斜面自夹持端的上面的扁位41向与其相对的下面的扁位41倾斜。插芯定位座4的扁位41与该插芯适配器中插芯端面的角度相对应，在使用插芯适配器时，只需要观察扁位41的方向和角度就可以确定插芯端面的方向和角度，保障光器件产品使用时的插拔动作不易出错，具有高重复性。

其中，插芯定位座4内部的夹持端和插入端之间设有环状台阶，插芯定位座4的插入端卡在插芯适配器外壳1内部和陶瓷套筒3外部之间，则该环状台阶的端面抵住陶瓷套筒3端面。

其中，插芯适配器外壳1内部与陶瓷套筒3外侧过盈配合的一段和大于陶瓷套筒3外径的一段的连接处形成环面11，插芯定位座4的插入端抵住该环面11。具体的，环面11与插芯定位座4的插入端的接触面设为弧面。

该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构的生产方法如下，首先加工双APC插芯适配器5：

(1)在插芯定位座4上用于插入基座1的一端加工中心对称的两个扁位，形成所述的两个相互平行的平面；

(2)采用气动压配机台把插芯2压进插芯定位座4内并穿透插芯定位座4，插芯2两端露出在插芯定位座4之外，完成插芯2与插芯定位座4的组装；

(3)用光纤研磨夹具夹紧插芯定位座4的两个扁位，研磨插芯2露出在插芯定位座4之外的两个端面使两者成平行的斜面，这两个斜面与插芯2内光路的垂直方向成8度角，使得扁位与插芯2的斜面的角度固定，夹持住扁位就可以定位斜面的对位角度；

(4)把套筒3从插芯适配器外壳1内径大于套筒3外径的一端插入使两者的这一端端面齐平，套筒3嵌入插芯适配器外壳1内的一端则与其过盈配合，完成插芯适配器外壳1与陶瓷套筒3的组装；

(5)采用气动压配机台把穿在插芯定位座4内的插芯2插入套筒3内，且插芯定位座4 卡在插芯适配器外壳1内部和套筒3外部之间，完成双APC插芯适配器5的组装。

然后，把双APC插芯适配器5、基座6和适配器卡扣8装配固定：

(6)采用气动压配机台把双APC插芯适配器插入基座内，使得双APC插芯适配器的两个相对的外侧面对准基座的两个对接面，实现双APC插芯适配器与基座的压配组装；

(7)通过点焊工艺把双APC插芯适配器的外侧面与基座的对接面焊接固定；

(8)采用气动压配机台把适配器卡扣套在双APC插芯适配器外壳外的卡环上，完成双插芯APC适配器与适配器卡扣的组装。

该双APC插芯适配器的高重复性插拔结构中的插芯适配器外壳1与适配器卡扣8，通过两者的定位扁位压配后实现方向的高精准度，降低了菲涅尔反射现象、保障高插拔重复性和低插入损耗。