一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓的制作方法

本实用新型属于硒鼓技术领域，特别涉及一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓。

背景技术：

目前，市场上硒鼓因易耗件技术参数波动较大，比如：显影辊和送粉辊都是分别使用显影辊偏压和送粉辊偏压，因此在生产过程经常出现底灰缺陷，从而造成产品合格率较低，打印品质极不理想。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可将显影棍偏压与送粉棍偏压接通，使显影棍与送粉辊共用一个偏压，间接提升了显影辊偏压，改善显影辊表面碳粉带电量，从而消除底灰缺陷的现象，达到改善打印品质的硒鼓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓，其侧盖的显影辊安装座和送粉辊安装座内分别设有显影辊导电套和送粉辊导电套，所述显影辊和送粉辊的金属轴分别插入显影辊导电套和送粉辊导电套内，而且所述显影辊导电套和送粉辊导电套之间第一导电片导通连接，同时所述显影辊导电套或送粉辊导电套通过侧盖上设有的第二导电片与硒鼓内的电路板导通连接。

进一步地，所述第一导电片呈U字形，且其两端分别插入显影辊安装座和送粉辊安装座内与显影辊导电套和送粉辊导电套导通连接。

进一步地，所述显影辊导电套和送粉辊导电套均为导电钢套，并分别套在显影辊和送粉辊的金属轴上；所述第一导电片和第二导电片均为导电钢片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可将显影棍偏压与送粉棍偏压接通，屏蔽掉显影棍原有偏压，使显影棍与送粉辊共用一个偏压，间接提升了显影辊偏压，改善显影辊表面碳粉带电量，从而消除底灰缺陷的现象，达到改善打印品质，提升生产过程合格率的目的，而且结构简单，实施容易，不会增加成本，有利于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所述一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓实施例中显影辊导电套和送粉辊导电套实现共用一个偏压的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓实施例的显影辊偏压系统的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例所述一种通过变更显影偏压改善打印品质的硒鼓，其侧盖1的显影辊安装座2和送粉辊安装座3内分别设有显影辊导电套4和送粉辊导电套5，所述显影辊6和送粉辊7的金属轴分别插入显影辊导电套4和送粉辊导电套5内，而且显影辊导电套4和送粉辊导电套5之间第一导电片8导通连接；同时所述显影辊导电套4或送粉辊导电套5通过侧盖1上设有的第二导电片9与硒鼓内的电路板(图中未表示出来)导通连接。其中，所述显影辊导电套4和送粉辊导电套5均为导电钢套，并分别套在显影辊6和送粉辊7的金属轴上；所述第一导电片8和第二导电片9均为导电钢片。所述第一导电片8呈U字形，且其两端分别插入显影辊安装座2和送粉辊安装座3内与显影辊导电套4和送粉辊导电套5导通连接。

这样，本实用新型所述硒鼓即可将显影棍偏压与送粉棍偏压接通，屏蔽掉显影棍原有偏压，使显影棍6与送粉辊7共用一个偏压，间接提升了显影辊偏压，改善显影辊6表面碳粉带电量，从而解决补偿因硒鼓易耗件参数波动产生底灰缺陷的现象，达到改善打印品质，提升生产过程合格率的目的，而且结构简单，实施容易，不会增加成本，有利于大批量生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。