高透明导光膜的制作方法

本实用新型涉及导光膜，特别涉及一种高透明导光膜。

背景技术：

由于 LED 降价与大规模照明应用的普及，导光膜板所使用的光源也进入了 LED 时代，由于 LED 光束与光型较为集中，导光膜板厚度可以缩减；但光束大小若超过导光膜板度时，就必须使用强迫耦光或聚焦等较为复杂且高成本的方式，才能将 LED 耦光经由导光膜片侧边切面导入，否则超薄型导光膜片将无法实现应有的功能。

现在技术中，由于工艺需要，会对导光膜内部结构和成分作出一定的调整，进而实现不同的导光效果，因此导光膜在复卷机等设备上，对导光膜收卷的纠偏性能提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纠偏效果更好的高透明导光膜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高透明导光膜，包括导光层，所述导光层的上下两侧设置有保护层，所述导光层宽度方向的两侧向外依次设置有定位孔和定位条，所述定位孔沿导光层的长度方向均匀分布，所述定位孔为圆孔，所述定位条沿导光层的长度方向延伸。

作为优选，所述保护层为保护膜。

作为优选，所述定位孔的直径为2-6mm。

作为优选，所述导光层上设置有凹槽，所述定位条位于凹槽内。

作为优选，所述定位条的直径为1-3mm。

作为优选，所述定位条的截面形状呈圆形。

作为优选，相邻导光层上设置有去边孔，所述去边孔位于背离定位条一侧，所述定位孔沿导光层长度方向均匀分布。

作为优选，所述定位孔的间距为1-2mm。

综上所述，保护层起到了保护透明的导光层的作用，同时通过定位孔实现物理定位，同时在高透明导光膜移动的过程中，通过CCD相机对移动过程中的两条定位条进行检测，进而发现收卷过程中是否发生偏移，进而通过横向移动收卷辊，对透明导光膜进行纠偏，提高纠偏效果；定位条通过凹槽被固定在导光层上，凹槽通过热烫、超声波加热等方式加工；导光层上设置有去边孔，去边孔之间的间距较小，在收卷过程中，导光层通过去边孔，将带有定位孔和定位条的导光层部分去除，同时通过修边设备对导光膜卷的两侧去边孔位置进行修边，去除由于撕除去边孔带来的毛刺。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例的剖面示意图；

图中，1、导光层；2、保护层；3、定位孔；4、定位条；5、凹槽；6、去边孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图3所示，一种高透明导光膜，包括设置在中间的导光层1，导光层1的上下两侧覆盖有保护层2，保护层2为聚乙烯材料制成的保护膜。

如图1、图2和图3所示，导光层1的宽度方向的两侧向外依次设置有去边孔6、定位孔3和定位条4，定位孔3沿导光层1的长度方向均匀分布，定位孔3的直径为2-6mm，去边孔6位于背离定位条4的一侧，去边孔6呈方形；同时定位孔3沿导光层1的长度方向均匀分布，在同一长度方向上，定位孔3与定位孔3之间的间距为1-2mm。

如图2和图3所示，导光层1上设置有凹槽5，凹槽5内设置有定位条4，定位条4呈黑色，定位条4的截面形状呈圆形，定位条4的直径为1-3mm，凹槽5通过热烫、超声波加热等方式加工将定位条4压合在导光层1上形成。

工作原理：保护层2起到了保护透明的导光层1的作用，在收卷装置上设置有与定位孔3配合圆柱体，圆柱体与定位孔3配合，实现物理定位，同时在高透明导光膜移动的过程中，通过CCD相机对移动过程中的两条定位条4进行检测，进而发现收卷过程中是否发生偏移，进而通过横向移动收卷辊，对透明导光膜进行纠偏。