一种12mm定焦工业镜头的制作方法

本实用新型涉及光学成像技术领域，具体涉及工业镜头技术领域。

背景技术：

工业镜头作为工业自动化中机器视觉的重要配件，需要具备稳定可靠的结构与优秀的成像性能。随着工业自动化的飞速发展，市场对工业镜头的成像性能与结构稳定性有更高的要求。现有技术中的工业镜头越来越不能满足自动化设备的发展需求，因此现有的12mm定焦工业镜头还存在以下缺陷：1）成像效果不佳；2）对焦效率低，对焦不稳定；3）整体稳定性差。

为满足市场这种自动化工业的高端需求，本发明人研发出一种12mm定焦工业镜头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以下缺陷，提供一种12mm定焦工业镜头，其结构可靠，成像清晰稳定。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种12mm定焦工业镜头，包括第一镜片、第二镜片、第三镜片、第四镜片、第五镜片、第六镜片、第七镜片和光阑，第一镜片、第二镜片、第三镜片、光阑、第四镜片、第五镜片、第六镜片和第七镜片的外周均通过镜头外壳支架进行安装限位，所述第一镜片、第二镜片、第三镜片、光阑、第四镜片、第五镜片、第六镜片和第七镜片从左到右依次横向布设，且第二镜片、第三镜片、第六镜片和第七镜片均为凸透镜，第一镜片、第四镜片和第五镜片均为凹透镜；

第一镜片的左端面为凸面，且右端面为凹面，第二镜片、第三镜片和第七镜片的左端面及右端面均为凸面，第四镜片和第五镜片的左端面及右端面均为凹面，第六镜片的左端面为平面，第六镜片的右端面为凸面。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一镜片的光学玻璃牌号为H-QF50A，第一镜片的直径为16.000±0.1mm、中心厚度为2.010±0.1mm，第一镜片的左端圆弧面的半径为26.318±0.1mm，第一镜片的右端圆弧面的半径为8.318±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第二镜片的光学玻璃牌号为H-ZLAF78B，第二镜片的直径为12.500±0.1mm、中心厚度为2.630±0.1mm，第二镜片的左端圆弧面的半径为15.642±0.1mm，第二镜片的右端圆弧面的半径为203.000±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第三镜片的光学玻璃牌号为H-LAK53B，第三镜片的直径为11.500±0.1mm、中心厚度为2.090±0.1mm，第三镜片的左端圆弧面的半径为84.450±0.1mm，第三镜片的右端圆弧面的半径为25.127±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第四镜片的光学玻璃牌号为H-ZF88，第四镜片的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为0.820±0.1mm，第四镜片的左端圆弧面的半径为9.957±0.1mm，第四镜片的右端圆弧面的半径为50.030±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第五镜片的光学玻璃牌号为H-ZF11，第五镜片的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为0.840±0.1mm，第五镜片的左端圆弧面的半径为34.638±0.1mm，第五镜片的右端圆弧面的半径为34.638±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第六镜片的光学玻璃牌号为H-ZLAF68N，第六镜片的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为2.250±0.1mm，第六镜片的右端圆弧面的半径为11.047±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第七镜片的光学玻璃牌号为H-ZLAF68N，第七镜片的直径为11.000±0.1mm、中心厚度为2.130±0.1mm，第七镜片的左端圆弧面的半径为40.390±0.1mm，第七镜片的右端圆弧面的半径为22.488±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一镜片的右端面中心与第二镜片的左端面中心的距离d1为7.308±0.1mm，第二镜片的右端面中心与第三镜片的左端面中心的距离d2为2.185±0.1mm，第三镜片的右端面中心与光阑的横向距离d3为0.817±0.1mm，第三镜片的右端面中心与第四镜片的左端面中心的距离d4为3.245±0.1mm，第四镜片的右端面中心与第五镜片的左端面中心的距离d5为0.400±0.1mm，第五镜片的右端面中心与第六镜片的左端面中心的距离d6为0.240±0.1mm，第六镜片的右端面中心与第七镜片的左端面中心的距离d7为0.133±0.1mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述光阑的孔径范围为1.000-8.800mm。

本实用新型的光学玻璃牌号与按标准的光学玻璃牌号对照表一致。

本实用新型所产生的有益效果是：共设置有七块镜片，包括四块凸透镜和三块凹透镜，光阑设置于前三块镜片与后四块镜片之间，在外部镜头外壳体的限位固定下，整体结构稳定可靠，各镜片位置设置合理，成像清晰稳定可靠，成像性能优秀，对焦快速稳定，特别适用于工业自动化的机器视觉机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中各镜片的安装结构示意图；

图中，图中，1为第一镜片，2为第二镜片，3为第三镜片，4为第四镜片，5为第五镜片，6为第六镜片，7为第七镜片，8为镜头外壳支架，9为光阑。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的12mm定焦工业镜头包括第一镜片1、第二镜片2、第三镜片3、第四镜片4、第五镜片5、第六镜片6、第七镜片7和光阑9，第一镜片1、第二镜片2、第三镜片3、光阑9、第四镜片4、第五镜片5、第六镜片6和第七镜片7的外周均通过镜头外壳支架8进行安装限位，其特征在于：所述第一镜片1、第二镜片2、第三镜片3、光阑9、第四镜片4、第五镜片5、第六镜片6和第七镜片7从左到右依次横向布设，且第二镜片2、第三镜片3、第六镜片6和第七镜片7均为凸透镜，第一镜片1、第四镜片4和第五镜片5均为凹透镜。

其中，第一镜片1的左端面为凸面，且右端面为凹面，第二镜片2、第三镜片3和第七镜片7的左端面及右端面均为凸面，第四镜片4和第五镜片5的左端面及右端面均为凹面，第六镜片6的左端面为平面，第六镜片6的右端面为凸面。

本实施例中，第一镜片1的光学玻璃牌号为H-QF50A，第一镜片1的直径为16.000±0.1mm、中心厚度为2.010±0.1mm，第一镜片1的左端圆弧面的半径为26.318±0.1mm，第一镜片1的右端圆弧面的半径为8.318±0.1mm。第二镜片2的光学玻璃牌号为H-ZLAF78B，第二镜片2的直径为12.500±0.1mm、中心厚度为2.630±0.1mm，第二镜片2的左端圆弧面的半径为15.642±0.1mm，第二镜片2的右端圆弧面的半径为203.000±0.1mm。第三镜片3的光学玻璃牌号为H-LAK53B，第三镜片3的直径为11.500±0.1mm、中心厚度为2.090±0.1mm，第三镜片3的左端圆弧面的半径为84.450±0.1mm，第三镜片3的右端圆弧面的半径为25.127±0.1mm。第四镜片4的光学玻璃牌号为H-ZF88，第四镜片4的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为0.820±0.1mm，第四镜片4的左端圆弧面的半径为9.957±0.1mm，第四镜片4的右端圆弧面的半径为50.030±0.1mm。第五镜片5的光学玻璃牌号为H-ZF11，第五镜片5的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为0.840±0.1mm，第五镜片5的左端圆弧面的半径为34.638±0.1mm，第五镜片5的右端圆弧面的半径为34.638±0.1mm。第六镜片6的光学玻璃牌号为H-ZLAF68N，第六镜片6的直径为10.000±0.1mm、中心厚度为2.250±0.1mm，第六镜片6的右端圆弧面的半径为11.047±0.1mm。第七镜片7的光学玻璃牌号为H-ZLAF68N，第七镜片7的直径为11.000±0.1mm、中心厚度为2.130±0.1mm，第七镜片7的左端圆弧面的半径为40.390±0.1mm，第七镜片7的右端圆弧面的半径为22.488±0.1mm。

第一镜片1的右端面中心与第二镜片2的左端面中心的距离d1为7.308±0.1mm，第二镜片2的右端面中心与第三镜片3的左端面中心的距离d2为2.185±0.1mm，第三镜片3的右端面中心与光阑9的横向距离d3为0.817±0.1mm，第三镜片3的右端面中心与第四镜片4的左端面中心的距离d4为3.245±0.1mm，第四镜片4的右端面中心与第五镜片5的左端面中心的距离d5为0.400±0.1mm，第五镜片5的右端面中心与第六镜片6的左端面中心的距离d6为0.240±0.1mm，第六镜片6的右端面中心与第七镜片7的左端面中心的距离d7为0.133±0.1mm，光阑9的孔径d9为8.800mm。

经测量，在如上所述的镜片规格和安装间距下组合而成的镜头组，当物距为0.400m时，第七镜片7的右端面中心与像面的距离d8为12.000mm；当物距为无穷远时，第七镜片7的右端面中心与像面的距离d8为11.400mm。共设置有七块镜片，包括四块凸透镜和三块凹透镜，光阑9设置于前三块镜片与后四块镜片之间，另外第四镜片4、第五镜片5和第六镜片6配对胶合为一体，在外部镜头外壳体的限位固定下，整体结构稳定可靠，各镜片位置设置合理，成像清晰稳定可靠，成像性能优秀，对焦快速稳定，特别适用于工业自动化的机器视觉机构。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。