一种迈拉胶带拆解装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种迈拉胶带拆解装置。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，由于具有体积小、厚度薄、重量轻、耗能少、工作电压低且辐射低等优点，已广泛应用于各行各业。液晶显示器包括液晶显示面板、背光模组及容置液晶显示面板和背光模组的框体。随着液晶显示技术的发展，轻便，薄化的产品越来越得到人们的喜爱，为了将液晶显示产品做得更加薄化和轻便，在液晶显示面板和背光模组组装时，会省去厚重的铁框，使用迈拉胶带贴于铁框以及背光模组的背板上以实现防止漏光以及加固的作用。

迈拉胶带是一种聚酯胶带，具有良好的耐热性、表面平整性以及柔韧性，其广泛应用于柔性电子学等领域。

图1为现有技术中显示模组的示意图。请参阅图1，一种显示模组10，包括背光模块20与显示面板30，背光模块20包括一背板21、胶框24、导光板25、光学膜片组26以及迈拉胶带27。背板21包括底板22与侧板23，侧板23垂直设置在底板22的四周。胶框24沿侧板23的内侧面设置并围成一个容置空间(图未标号)，导光板25与光学膜片组26依次在底板22上并容置于该容置空间内，且导光板25与光学膜片组26的侧面与胶框24间具有一间隙，光学膜片组26上还设有一保护膜(图未示出)。本实施例中，光学膜片组26为多膜层架构，包括依序堆栈于导光板25上的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片、以及上扩散片。迈拉胶带27由背板21的底板22侧面包覆至显示面板30的正面，当显示模组10的宽度及可视区面积一定的情况下，保证迈拉胶带27与显示面板30较大面积的黏贴，可以有效避免迈拉胶带27出现翘起现象。

但是，当检测中如果发现产品存在不良时，需要对贴附不良的产品进行迈拉胶带清除而后重新进行贴附。然而，目前迈拉胶带的清除通常是采用人工徒手或者使用镊子进行撕除，由于迈拉胶带粘性太强，人工撕除时相当费时、费力，且极易用力不当而损伤面板而产生破片的情况。

有鉴于此，本实用新型申请人针对迈拉胶带的清除方式未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种迈拉胶带拆解装置，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、便于清除迈拉胶带的迈拉胶带拆解装置，以解决现有技术中的不足等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种迈拉胶带拆解装置，用于拆解显示模组端部的迈拉胶带，其中，拆解机构包括拆解部和夹持部，拆解部包括固定槽、加热件以及拆解件，固定槽与加热件位于拆解部的内部，拆解件滑动连接于拆解部的边缘；夹持部可拆卸固定于固定槽的内部，夹持部为导热材质，夹持部的至少一侧面与加热件相接触，夹持部还包括夹持槽，夹持槽用于固定显示模组端部，拆解件沿远离或者靠近显示模组端部的方向滑动并固定。

优选地，夹持槽的深度与显示模组端部的厚度相同，夹持槽的宽度大于显示模组端部的迈拉胶带的宽度。

优选地，拆解件为陶瓷刀片。

优选地，拆解部还包括感温器、与感温器电连接的温度控制开关，感温器与加热件相接触，温度控制开关位于机体上。

优选地，拆解件内部设有电加热丝。

优选地，电加热丝也电连接于温度控制开关。

优选地，拆解部还包括与拆解件连接的驱动机构，驱动机构驱动拆解件沿远离或者靠近显示模组端部的方向滑动并固定。

优选地，拆解件的滑动方向与显示模组端部的端面形成有夹角。

优选地，该夹角的度数为30度～85度。

优选地，该迈拉胶带拆解装置还包括竖杆和基座，该竖杆垂直固定于该基座，该机体与该竖杆可拆卸固定。

本实用新型实施例具体公开了一种迈拉胶带拆解装置，该迈拉胶带拆解装置可以替代原单一手工拆解工作，同时可以根据不同尺寸的显示模组设置对应的夹持部，一方面可以提升拆解成功率，减少人员在作业过程中出现的不良产生，另一方面可以提高人员作业效率，减少人工成本浪费，大大提高了产品竞争力。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术中显示模组的示意图；

图2是实施例一公开的迈拉胶带拆解装置的工作示意图；

图3是图2中A-A’的剖面示意图；

图4是实施例一公开的迈拉胶带拆解装置中拆解机构的剖面示意图；

图5是实施例二公开的迈拉胶带拆解装置中拆解机构的剖面示意图；

图中：10：显示模组；20：背光模块；21：背板；22：底板；23：侧板；24：胶框；25：导光板；26：光学膜片组；27：迈拉胶带；30：显示面板；200：迈拉胶带拆解装置；210：拆解机构；211：拆解部；212：固定槽；213：加热件；214：拆解件；215：夹持部；216：夹持槽；220：机体；221：电源开关；222：温度控制开关；230：电源。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图2是实施例一公开的迈拉胶带拆解装置的工作示意图；图3是图2中A-A’的剖面示意图；图4是实施例一公开的迈拉胶带拆解装置中拆解机构的剖面示意图。

结合图2至图4所示：本实施例公开了一种迈拉胶带拆解装置200，用于拆解显示模组10端部的迈拉胶带27，该迈拉胶带拆解装置200包括机体220以及与该机体220电连接的拆解机构210。具体地，在本实施例中，还包括电源线230，该机体220与该电源线230连接，该机体220上还设有电源开关221，通过该电源开关221对该迈拉拆解装置200进行通电控制。

该拆解机构210包括拆解部211和夹持部215，该拆解部211包括固定槽212、加热件213以及拆解件214，该固定槽212和加热件213位于该拆解部211的内部，该拆解件214滑动连接于该拆解部211的边缘。该夹持部215可拆卸固定于该固定槽212的内部，该夹持部215为导热材质，该夹持部215的一侧面与该加热件213相接触，该夹持部215还包括夹持槽216，该夹持槽216用于固定该显示模组10端部,通过该加热件213对该夹持部215导热，并对该夹持部215夹持的显示模组10端部的迈拉胶带27进行加热，使迈拉胶带27便于剥离，该拆解件214沿远离或者靠近该显示模组10端部的方向滑动并固定，当该拆解件214沿靠近该显示模组10端部的方向滑动并固定后，该拆解件214可以拆解该迈拉胶带27。

由于显示模组包括不同的尺寸，因此可以对应不同尺寸的显示模组可以设置对应不同的夹持部，并将该夹持部可拆卸地与该固定槽连接。对应不同尺寸的显示模组的迈拉胶带进行拆解时，只需要更换对应的夹持部就可以了，这样可以提高自动拆解的效率。

在本实施例中，该夹持部215与该固定槽212的固定方式为通过卡合块和卡合槽卡合。在其它实施例中，该夹持部与该固定槽的固定方式也可以为吸合卡合，具体卡合方式可以采用现有技术中采用的卡合结构，在此不再赘述。

在本实施例中，该夹持槽216的深度与该显示模组10端部的厚度相同，该夹持槽216的宽度大于该该显示模组10端部的迈拉胶带27的宽度。这样当夹持部215固定该显示模组10端部的时候，对加热件213加热并将热量传导给夹持部215，可以更好地对该显示模组10端部的迈拉胶带27进行加热，使迈拉胶带27的胶体受温度影响处于便于剥离状态。

在本实施例中，该拆解件214为陶瓷刀片，采用陶瓷材质的刀片一方面可以有效避免在拆解该迈拉胶带27时导致面板刮伤问题，另一方面还可以避免出现静电异常。在其它实施例中，也可以采用其它材料的拆解件，比如铁氟龙材质、高硬度的PC材质等等，在此不作限制。

在本实施例中，该拆解部211还包括感温器(图中未示出)、与该感温器电连接的温度控制开关222，该感温器设置于该加热件213的下方，该温度控制开关222位于该机体222上。具体地，该感温器为感温探头。该温度控制开关222可以将加热温度可控制在80℃至400℃，能够使存在于显示模组10端部的迈拉胶带27的胶粘性降低。具体地，可以根据不同的迈拉胶带的耐温性选择不同的温度，并在该温度控制开关222中进行设置，当该加热件213的温度到达设置的温度之后，该感温探头发送信号给该温度控制开关222，由该温度控制开关222控制该加热件213不再继续加热，使该加热件213的温度保持在设置的温度，这样不会过度加热使该显示模组10出现品质异常。

在本实施例中，该温度控制开关222还包括提示信号灯(图中未示出)，当该加热件213处于加热状态时，该提示信号灯为红色，当该加热件不再继续加热时，该提示信号灯为绿色。这样更方便人员的操作。

在本实施例中，该拆解部211还包括与该拆解件214连接的驱动机构(图中未示出)，该驱动机构驱动该拆解件214沿远离或者靠近该显示模组10端部的方向滑动并固定。具体地，该驱动机构还可以由PLC控制单元控制，由人员对PLC控制单元操作实现该拆解件的自全动控制。PLC控制单元可以采用公开的现有技术实现，在此不再赘述。

在本实施例中，为了更好地实现对该显示模组10端部的迈拉胶带27进行拆解，该拆解件214的滑动方向与该显示模组10端部的端面形成有夹角。具体地，本实施例中该夹角的度数为80度。在其它实施例中，该夹角的度数可以为30度～85度。由于该夹角的度数小于90度，可以更方便地对该迈拉胶带27起脚并剥离。

在本实施例中，该迈拉胶带拆解装置200还包括竖杆(图中未示出)和基座(图中未示出)，该竖杆垂直固定于该基座，该机体220与该竖杆可拆卸固定。

具体地，当该机体220没有与该基座和该竖杆相连接时，可以将该机体220作为把手使用。当该机体220与该基座和该竖杆相连接时，该温度控制开关222和该电源开关221也可以设置在该基座上。

以下是本实施例公开的迈拉胶带拆解装置工作的具体流程说明：

S01：选取对应待拆解迈拉胶带的显示模组10的夹持部215，并将该夹持部215与该固定槽卡合固定；

S02：将待拆解迈拉胶带的显示模组10的端部放入夹持部215，通过夹持槽216对显示模组10端部固定；

S03：人员对PLC控制单元操作该拆解部211的驱动机构，该驱动机构与陶瓷刀片电连接，使陶瓷刀片沿靠近该显示模组10端部的方向滑动，当陶瓷刀片接触到该显示模组10的显示面板30时停止滑动并固定位置；

S04：打开电源开关221，调节温度控制开关222，并设定加热温度80度；加热件213开始加热，并向夹持部215导热，使被固定的显示模组10端部的迈拉胶带27被加热；

S05：当温度加热至80度之后，加热件213停止加热，温度控制开关222上的提示信号灯亮绿灯，提示己加热完成；

S05：人员手动将该显示模组10拔出，在拔出的同时，通过陶瓷刀片将经过加热的迈拉胶带27起脚并剥离。

本实用新型实施例具体公开了一种迈拉胶带拆解装置，用于拆解显示模组端部的迈拉胶带，该迈拉胶带拆解装置设置了拆解机构，通过拆解机构的夹持部将显示模组端部固定，通过拆解机构的拆解部对该显示模组端部进行加热，使迈拉胶带便于剥离，再利用该拆解部对该迈拉胶带进行拆解。该迈拉胶带拆解装置可以替代原单一手工拆解工作，同时可以根据不同尺寸的显示模组设置对应不同尺寸的夹持部，一方面可以提升拆解成功率，减少人员在作业过程中出现的不良产生，另一方面可以提高人员作业效率，减少人工成本浪费，大大提高了产品竞争力。

实施例二：

图5是实施例二公开的迈拉胶带拆解装置中拆解机构的剖面示意图。

如图5所示，本实施例公开的拆解机构210’与实施例一公开的拆解机构210的结构相类似，两者区别在于，本实施例公开的拆解机构210’的拆解部211’和夹持部215’的形状不一样，该拆解部211’的固定槽212’的槽口的深度大于槽内的深度，而该夹持部215’的深度与槽内的深度相同，该拆解部211’的夹持槽216’的深度与显示模组端部的厚度相同，宽度大于该该显示模组端部的迈拉胶带的宽度。这样在该夹持部215’安装在该拆解部211’的时候，不需要再设置卡合结构，只需要将该夹持部215’从该拆解部211’的固定槽212’的侧部插入。可以简化迈拉拆解装置的机构，使人员操作更为方便。

实施例三：

本实施例公开的拆解机构与实施例一公开的拆解机构的结构相类似，两者区别在于，本实施例中的陶瓷刀片的内部设有电加热丝(图中未示出)。具体地，该电加热丝也电连接于该温度控制开关。由温度控制开关一并对该电加热丝和加热件进行加热控制。

在本实施例中，夹持部通过加热件的加热对显示模组端部的迈拉胶带进行局部施加高温以使胶粘性降低，同时加了电加热丝的陶瓷刀片用于通过电能产生热量，在迈拉胶带拆解过程中，可以进一步提高拆解成功率。

本实用新型实施例具体公开了一种迈拉胶带拆解装置，用于拆解显示模组端部的迈拉胶带，该迈拉胶带拆解装置设置了拆解机构，通过拆解机构的夹持部将显示模组端部固定，通过拆解机构的拆解部对该显示模组端部进行加热，使迈拉胶带便于剥离，再利用该拆解部对该迈拉胶带进行拆解。该迈拉胶带拆解装置可以替代原单一手工拆解工作，同时可以根据不同尺寸的显示模组设置对应不同尺寸的夹持部，一方面可以提升拆解成功率，减少人员在作业过程中出现的不良产生，另一方面可以提高人员作业效率，减少人工成本浪费，大大提高了产品竞争力。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。