一种用于光纤合束器的水冷散热壳体的制作方法

本实用新型涉及壳体技术领域，尤其涉及一种用于光纤合束器的水冷散热壳体。

背景技术：

光纤合束器是在熔融拉锥光纤束的基础上制备的光纤器件。它是将一束光纤剥去涂覆层，然后以一定方式排列在一起，在高温中加热使之熔化，同时向相反方向拉伸光纤束，光纤加热区域熔融成为熔锥光纤束，光纤合束器在使用的过程中，需要在光纤合束器外侧设有壳体，目前现有的一种用于光纤合束器的水冷散热壳体，通过在壳体上设置散热水管进行对光纤合束器进行散热，存在着不便于对散热水管进行固定和解除固定的问题，因此我们提出了一种用于光纤合束器的水冷散热壳体用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于光纤合束器的水冷散热壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于光纤合束器的水冷散热壳体，包括壳体本体，所述壳体本体的内壁上设有散热水管，散热水管上设有多个U形卡座,壳体本体的内壁上开设有多个限位槽,U形卡座靠近壳体本体的一侧均固定安装有两个限位块，且限位块与对应的限位槽相适配，限位槽的两侧内壁上均开设有凹槽，限位块的两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有梯形座，且梯形座与对应的凹槽相适配，位于同一个限位块上的两个梯形座相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在对应的滑动槽的内壁上，U形卡座的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一杆，第一杆的一端固定安装有旋转钮，第一杆上固定连接有两个连接绳的一端，连接绳的另一端固定连接在对应的梯形座上。

优选的，所述散热水管上设有进水口和出水口，且进水口和出水口均位于壳体本体的外侧。

优选的，所述滑动槽远离其开口的一侧内壁上开设有连接孔，且连接绳贯穿对应的连接孔。

优选的，所述转动槽的底部内壁上开设有通孔，且通孔与对应连接孔相连通，且连接绳贯穿对应的通孔。

优选的，所述滑动槽的底部内壁上开设有滑槽，梯形座的底部固定安装有滑块，且滑块滑动安装在对应的滑槽内。

优选的，所述第一杆的另一侧固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在对应的转动槽的内壁上。

优选的，所述第一杆上固定套设有挡板，且挡板位于同一个第一杆上的两个连接绳之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过散热水管、U形卡座、限位槽、限位块、凹槽、滑动槽、梯形座和复位弹簧相配合，首先把散热水管盘放在壳体本体的内壁上，然后把U形卡装卡在散热水管上，并且使得限位块与对应的限位槽的位置相当应，向靠近散热水管的方向移动U形卡座，使得梯形座受到挤压，梯形座压缩复位弹簧并收纳到滑动槽内，当限位块卡入到限位槽内时，此时梯形座与对应的凹槽的位置相对应，在复位弹簧的弹力作用下，使得梯形座卡入凹槽内，从而对U形卡座进行固定，从而把散热水管固定在壳体本体的内壁上；

通过连接绳、转动槽、第一杆和旋转钮相配合，转动旋转钮，旋转钮带动第一杆进行转动，第一杆对连接绳进行收纳，连接绳带动梯形座进行移动，使得梯形座脱离凹槽并收纳到滑动槽内，从而对U形卡座解除固定，解除对散热水管的固定。

本实用新型设计合理，便于对散热水管进行固定和解除固定，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于光纤合束器的水冷散热壳体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于光纤合束器的水冷散热壳体的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于光纤合束器的水冷散热壳体的U形卡座的立体结构示意图。

图中：1壳体本体、2散热水管、3 U形卡座、4限位槽、5限位块、6凹槽、7滑动槽、8梯形座、9复位弹簧、10连接绳、11转动槽、12第一杆、13旋转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于光纤合束器的水冷散热壳体，包括壳体本体1，壳体本体1的内壁上设有散热水管2，散热水管2上设有多个U形卡座3,壳体本体1的内壁上开设有多个限位槽4,U形卡座3靠近壳体本体1的一侧均固定安装有两个限位块5，且限位块5与对应的限位槽4相适配，限位槽4的两侧内壁上均开设有凹槽6，限位块5的两侧均开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有梯形座8，且梯形座8与对应的凹槽6相适配，位于同一个限位块5上的两个梯形座8相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧9的一端，复位弹簧9的另一端固定安装在对应的滑动槽7的内壁上，U形卡座3的一侧开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有第一杆12，第一杆12的一端固定安装有旋转钮13，第一杆12上固定连接有两个连接绳10的一端，连接绳10的另一端固定连接在对应的梯形座8上，通过散热水管2、U形卡座3、限位槽4、限位块5、凹槽6、滑动槽7、梯形座8和复位弹簧9相配合，首先把散热水管2盘放在壳体本体1的内壁上，然后把U形卡装3卡在散热水管2上，并且使得限位块5与对应的限位槽4的位置相当应，向靠近散热水管2的方向移动U形卡座3，使得梯形座8受到挤压，梯形座8压缩复位弹簧9并收纳到滑动槽7内，当限位块5卡入到限位槽4内时，此时梯形座8与对应的凹槽6的位置相对应，在复位弹簧9的弹力作用下，使得梯形座8卡入凹槽6内，从而对U形卡座3进行固定，从而把散热水管2固定在壳体本体1的内壁上，通过连接绳10、转动槽11、第一杆12和旋转钮13相配合，转动旋转钮13，旋转钮13带动第一杆12进行转动，第一杆12对连接绳10进行收纳，连接绳10带动梯形座8进行移动，使得梯形座8脱离凹槽6并收纳到滑动槽7内，从而对U形卡座3解除固定，解除对散热水管2的固定，本实用新型设计合理，便于对散热水管2进行固定和解除固定，操作简单，使用方便。

本实用新型中，散热水管2上设有进水口和出水口，且进水口和出水口均位于壳体本体1的外侧，滑动槽7远离其开口的一侧内壁上开设有连接孔，且连接绳10贯穿对应的连接孔，转动槽11的底部内壁上开设有通孔，且通孔与对应连接孔相连通，且连接绳10贯穿对应的通孔，滑动槽7的底部内壁上开设有滑槽，梯形座8的底部固定安装有滑块，且滑块滑动安装在对应的滑槽内，第一杆12的另一侧固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在对应的转动槽11的内壁上，第一杆12上固定套设有挡板，且挡板位于同一个第一杆12上的两个连接绳10之间，通过散热水管2、U形卡座3、限位槽4、限位块5、凹槽6、滑动槽7、梯形座8和复位弹簧9相配合，首先把散热水管2盘放在壳体本体1的内壁上，然后把U形卡装3卡在散热水管2上，并且使得限位块5与对应的限位槽4的位置相当应，向靠近散热水管2的方向移动U形卡座3，使得梯形座8受到挤压，梯形座8压缩复位弹簧9并收纳到滑动槽7内，当限位块5卡入到限位槽4内时，此时梯形座8与对应的凹槽6的位置相对应，在复位弹簧9的弹力作用下，使得梯形座8卡入凹槽6内，从而对U形卡座3进行固定，从而把散热水管2固定在壳体本体1的内壁上，通过连接绳10、转动槽11、第一杆12和旋转钮13相配合，转动旋转钮13，旋转钮13带动第一杆12进行转动，第一杆12对连接绳10进行收纳，连接绳10带动梯形座8进行移动，使得梯形座8脱离凹槽6并收纳到滑动槽7内，从而对U形卡座3解除固定，解除对散热水管2的固定，本实用新型设计合理，便于对散热水管2进行固定和解除固定，操作简单，使用方便。

工作原理：使用时，首先首先把散热水管2盘放在壳体本体1的内壁上，然后把U形卡装3卡在散热水管2上，并且使得限位块5与对应的限位槽4的位置相当应，向靠近散热水管2的方向移动U形卡座3，使得梯形座8受到挤压，梯形座8压缩复位弹簧9并收纳到滑动槽7内，当限位块5卡入到限位槽4内时，此时梯形座8与对应的凹槽6的位置相对应，在复位弹簧9的弹力作用下，使得梯形座8卡入凹槽6内，从而对U形卡座3进行固定，从而把散热水管2固定在壳体本体1的内壁上，转动旋转钮13，旋转钮13带动第一杆12进行转动，第一杆12对连接绳10进行收纳，连接绳10带动梯形座8进行移动，使得梯形座8脱离凹槽6并收纳到滑动槽7内，从而对U形卡座3解除固定，解除对散热水管2的固定，便于对散热水管2进行固定，且便于解除对散热水管2的固定，存在简单，方便人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。