加强芯模具的制作方法

本实用新型涉及一种加强芯制备设备，特别涉及一种加强芯模具。

背景技术：

光缆加强芯在加工过程中需要外加强芯外表面图上保护层胶液，胶液冷却后可起到保护的作用。目前加强芯热固化流程中多使用加热模具进行加热固化。现有模具长时间使用时容易在烘道内残留外部胶，堵塞烘道，造成加强芯折断或其他不良。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种加强芯模具，可以减少烘道内的残留物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强芯模具，包括上模板和下模板；所述上模板下表面设置有多条沿着上模板长度方向的截面为半圆形的槽，下模板上表面设置有多条沿着下模板长度方向的截面为半圆形的槽；所述上模板的下表面和下模板上表面合并在一起形成了中间的烘道；所述上模板上还设置有多个模板锁紧孔；所述上模板上还设置有多个声波器安装槽；所述下模板上设置有多个与模板锁紧孔配合的锁紧配合孔。

进一步的是：所述模板锁紧孔共三十个，分为三列十排均匀分布于上模板上。

进一步的是：所述锁紧配合孔共三十个，分为三列十排均匀分布于下模板上，所述锁紧配合孔为内螺纹孔，上模板和下模板通过螺钉连接并锁紧，多个模板锁紧孔和锁紧配合孔均匀分布于上模板和下模板上，使得上模板和下模板连接紧密，加强芯成型效果好。

进一步的是：所述声波器安装槽有四个，模具保养清洁时，在声波器安装槽内安装超声波发生器，利用超声波的高频振动，清洁烘道内附着的加强芯外层胶，比手动清洁模具更高效。

进一步的是：所述烘道上涂有防粘层，有效减少加强芯外层胶液残留在烘道内，堵塞烘道，进而延长模具清理周期，提高生产效率。

进一步的是：所述烘道两端口均为倒角结构。烘道两端设置为倒角结构，方便加强芯穿入其中，同时倒角结构方便多余的胶液排出。

附图说明

图1为加强芯模具结构示意图；

图2为下模具结构示意图。

图中标记为：上模板100、模板锁紧孔110、声波器安装槽120、下模板200、锁紧配合孔210、烘道300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种加强芯模具，包括上模板100和下模板200；所述上模板100下表面设置有多条沿着上模板100长度方向的截面为半圆形的槽，下模板200上表面设置有多条沿着下模板200长度方向的截面为半圆形的槽；所述上模板100的下表面和下模板200上表面合并在一起形成了中间的烘道300；所述上模板100上还设置有多个模板锁紧孔110；所述上模板100上还设置有多个声波器安装槽120；所述下模板200上设置有与模板锁紧孔配合的锁紧配合孔210。加强芯基体外表面涂上专用的防护胶液后穿过烘道300，胶液在模具的加热作用下固化成保护层，冷却后即为成品加强芯。

在上述基础上，如图1所示，所述模板锁紧孔110共三十个，分为三列十排均匀分布于上模板100上。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述所述锁紧配合孔210共三十个，分为三列十排均匀分布于下模板200上，所述锁紧配合孔210为内螺纹孔。上模板100和下模板200通过螺钉锁紧在一起，多个模板锁紧孔110均匀分布于上模板100上，锁紧配合孔210均匀分布于下模板210上，使得上模板100和下模板200连接紧密，加强芯成型效果好；模具保养时可以将上模板100和下模板200分开，方便对烘道进行清洁。

在上述基础上，如图1所示，所述声波器安装槽120有四个。模具保养清洁时，在声波器安装槽120内安装超声波发生器，利用超声波的高频振动，清洁烘道300内附着的加强芯外层的胶体，比手动清洁模具更高效。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述烘道300上涂有防粘层，可以有效减少加强芯外层的胶体残留在烘道300内，堵塞烘道300，进而延长模具清理周期，提高生产效率。本实例采用特氟龙材料作为防粘层涂料，具有较强的耐热性和化学稳定性。

在上述基础上，如图1所示，所述烘道300两端口均设置为倒角结构。烘道300两端设置为倒角结构，方便加强芯穿入其中，同时倒角结构方便多余的胶液排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。