镜头模组的制作方法

本实用新型实施例涉及光学成像领域，特别涉及一种镜头模组。

背景技术：

随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需要。镜头模组通常包括镜筒和设置在镜筒内的多个镜片，此外还会在镜片之间设置遮光板用于避免杂散光的照射，现有技术中的遮光板通常堆叠到镜片上，通过遮光板的外径与镜头筒的内径配合进行固定。

然而，本实用新型的发明人发现，现有技术中的镜头模组越来越往小型化的方向发展，镜筒的尺寸越来越小，从而，镜筒上与遮光板配合的部分区域也越来越薄，导致镜头模组的可靠性降低。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种镜头模组，其能够有效的提升镜头模组的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式提供一种镜头模组，包括具有收容空间的镜筒、收容于所述收容空间的光学镜片、以及设置在相邻的所述光学镜片之间的遮光板，所述遮光板包括靠近所述镜头模组物侧的物侧面、靠近所述镜头模组像侧的像侧面，以及连接所述物侧面和所述像侧面的连接面，所述连接面包括靠近所述镜头模组的光轴的内环面和与所述内环面相对设置的外环面，所述物侧面包括自所述内环面朝向远离所述光轴方向延伸的第一表面、自所述第一表面的外边缘朝向像侧且远离所述光轴的方向延伸的第二表面、以及自所述第二表面远离所述第一表面的边缘延伸至所述外环面的第三表面，所述第二表面和所述第三表面围绕形成缺口槽，所述镜筒部分延伸至所述缺口槽内以形成延伸部，所述延伸部包括与所述第二表面相对设置且倾斜延伸的第一延伸面、以及与所述第三表面相对设置的第二延伸面。

与现有技术相比，本实用新型实施方式所提供的镜头模组中，遮光板在物侧面包含自第一表面的外边缘朝向像侧且远离光轴的方向延伸的第二表面、以及自第二表面远离第一表面的边缘延伸至外环面的第三表面，第二表面和第三表面围绕形成缺口槽，镜筒部分延伸至缺口槽内形成延伸部，从而增加镜筒在与遮光板配合的部分(也即镜筒正对所述缺口槽的部分)的壁厚，提升镜头模组的可靠性。

另外，所述第二表面与所述光轴的夹角大于或等于所述第一延伸面与所述光轴的夹角。第二表面与光轴的夹角大于或等于第一延伸面与光轴的夹角，可以将第二延伸面的面积做的更大，使得镜筒的壁厚更厚，更好的提升镜头模组的可靠性。

另外，所述第一延伸面与所述光轴的夹角小于或等于45°。第一延伸面与光轴的夹角小于或等于45°，可以防止由于第一延伸面与光轴的夹角过大使得遮光板的第一表面面积较小，进而防止遮光板与光学镜片之间固定的稳固性降低。

另外，所述第二表面与所述第一延伸面平行。

另外，所述第二表面与所述第一延伸面抵接。第二表面与第一延伸面抵接，缺口槽与延伸部相互配合，使得遮光板设置的位置更加准确，防止由于遮光板设置位置出现偏差而影响镜头模组的光学性能。

另外，所述第三表面与所述第二延伸面平行。

另外，所述第三表面与所述第二延伸面抵接。第三表面与第二延伸面抵接，使得遮光板可以通过第三表面直接抵靠在镜筒上，在向镜筒内设置遮光板时，第二延伸面可以为遮光板的设置位置提供参考，保证遮光板设置的位置的准确性。

另外，所述第二延伸面为阶梯面。将第二延伸面设置为阶梯面，可以更加灵活的使用缺口槽内的空间。

另外，所述遮光板与所述光学镜片之间设置有遮光片。在遮光板与光学镜片之间设置遮光片，可以进一步的减少镜头模组内的杂光，提升镜头模组的光学性能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式所提供的镜头模组的剖面图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型另一实施方式所提供的镜头模组的剖面图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是本实用新型另一实施方式所提供的镜头模组的剖面图；

图6是图5中C部的局部放大图；

图7是本实用新型另一实施方式所提供的镜头模组的剖面图；

图8是图7中D部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种镜头模组100，如图1、图2所示，包括镜筒10，镜筒10具有收容空间20，收容空间20内收容有光学镜片30以及设置在相邻的光学镜片30之间的遮光板40，遮光板40包括靠近镜头模组100物侧的物侧面41、靠近镜头模组100像侧的像侧面42、以及连接物侧面41和像侧面42的连接面43。其中，连接面43包括靠近镜头模组100光轴OO’的内环面431和与内环面431相对设置的外环面432；物侧面41包括自内环面43朝向远离光轴OO’的方向延伸的第一表面411、自第一表面411的外边缘朝向像侧且远离光轴的方向延伸的第二表面412、以及自第二表面412远离第一表面411的边缘延伸至外环面432的第三表面413。第二表面412和第三表面413围绕形成缺口槽50，镜筒10部分延伸至缺口槽50内已形成延伸部60，延伸部60包括与第二表面412相对设置且倾斜延伸的第一延伸面61、以及与第三表面413相对设置的第二延伸面62。

与现有技术相比，本实用新型第一实施方式所提供的镜头模组100中，遮光板40的物侧面41所包含的第二表面412和第三表面413围绕形成缺口槽50，镜筒10部分延伸至缺口槽50内形成延伸部60，通过延伸部60可以有效的增加镜筒10在于遮光板40配合的部分的壁厚，从而有效的提升了镜头模组100的可靠性。

具体的，在本实施方式中，第二表面412与光轴OO’的夹角大于或等于第一延伸面61与光轴OO’的夹角。第二表面412与光轴OO’的夹角大于或等于第一延伸面61与光轴OO’的夹角，可以将第二延伸面62的面积做的更大，使得镜筒10的壁厚更厚，更好的提升镜头模组100的可靠性。

进一步的，在本实施方式中，第一延伸面61与光轴OO’的夹角小于或等于45°。第一延伸面61与光轴OO’的夹角小于或等于45°，可以防止由于第一延伸面61与光轴OO’的夹角过大导致使得遮光板40的第一表面411面积较小，进而防止遮光板41与光学镜片30之间固定的稳定性降低。

此外，在本实施方式中，第二表面412与第一延伸面61平行。可以理解的是，第二表面412与第一延伸面61平行仅为本实施方式中第二表面412与第一延伸面61的位置关系的举例说明，并不构成限定，在本实用新型的其它实施方式中，如图3、图4所示，第二表面412与第一延伸面61也可以不平行，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。

优选的，在本实施方式中，第二表面412与第一延伸面61抵接。第二表面412与第一延伸面61抵接，使得缺口槽50和延伸部60相互配合，当向镜筒10内设置遮光板40时，可以使得遮光板40的设置位置更为准确，防止由于遮光板40设置位置出现偏差而影响镜头模组100的光学性能。可以理解的是，第二表面412与第一延伸面61抵接仅为本实施方式中第二表面412与第一延伸面61的位置关系的举例说明，并不构成限定，在本实用新型的其它实施方式中，如图5、图6所示，第二表面412与第一延伸面61也可以是仅平行而不抵接，在此不进行一一列举，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。

进一步的，在本实施方式中，第三表面413与第二延伸面62平行。可以理解的是，第第三表面413与第二延伸面62平行仅为本实施方式中第三表面413与第二延伸面62的位置关系的举例说明，并不构成限定，在本实用新型的其它实施方式中，第三表面413与第二延伸面62也可以不平行，在此不进行一一列举，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。

更优的，在本实用新型的其它实施方式中，第三表面413与第二延伸面62抵接。第三表面413与第二延伸面62，当向镜筒10内设置遮光板40时，第二延伸面62可以为遮光板40的设置位置提供参考，使得遮光板40的设置位置更为准确，防止由于遮光板40设置位置出现偏差而影响镜头模组100的光学性能。可以理解的是，第三表面413与第二延伸面62抵接仅为本实施方式中第三表面413与第二延伸面62的位置关系的举例说明，并不构成限定，在本实用新型的其它实施方式中，第三表面413与第二延伸面62也可以是仅平行而不抵接，在此不进行一一列举，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。

另外，在本实施方式中，遮光板40与光学镜片30之间设置有遮光片70。在遮光板40与光学镜片30之间设置遮光片70，可以进一步的减少镜头模组100内的杂光，提升镜头模组100的光学性能。

在本实施方式中，第二延伸面62为与第三表面413相对设置的平面。本实用新型的另一实施方式中，如图7、图8所示，第二延伸面62为阶梯面。将第二延伸面62设置为阶梯面，可以更加灵活的使用缺口槽50内的空间。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。